1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种组合式桩基护筒定位装置及其使用方法。


背景技术：

2.在传统桩基混凝土浇筑施工中，需通过埋设钢护筒来定位桩位。然而，钢护筒不具有便捷的固定装置，护筒易发生偏斜；如果借助大型机械设备固定钢护筒，存在设备占地面积大，周转效率慢等问题。


技术实现要素：

3.针对现有钢护筒埋设施工无专用的固定装置，借助大型机械设备存在占地面积大，周转效率慢的问题。本发明的目的是提供一种组合式桩基护筒定位装置及其使用方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：组合式桩基护筒定位装置，它包括：
5.护筒圈，套设于护筒顶端并与其固接；
6.定位架，它包括一个支撑平台及一对盖板，支撑平台水平架设并卡扣连接于护筒圈顶端，支撑平台的中部设有一洞口，一对盖板覆盖于洞口并与支撑平台内的支杆铰接，一对盖板的中部设有一定位孔，定位孔的内径与混凝土浇筑泵管的外径相适应。
7.本发明的组合式桩基护筒定位装置，它包括套设于护筒顶端的护筒圈，及水平架设并卡扣于护筒圈顶端的定位架，定位架的支撑平台中部设有与其相铰接的一对盖板，一对盖板的中部设有能供混凝土浇筑泵管穿过的定位孔，定位架的底部卡扣于护筒圈，混凝土浇筑泵管卡扣于定位架顶部的一对盖板，使得混凝土浇筑泵管能够稳定支撑于定位架，从而实现护筒和泵管的准确定位，而且，施工人员能够站立于支撑平台操作，闭合盖板定位混凝土浇筑泵管，打开盖板查看桩基浇筑情况，操作便捷、安全；该组合桩基护筒定位装置不占用施工场地面积，在狭窄施工场地条件下也能够顺利实施桩基浇筑施工，适用范围更广；该组合桩基护筒定位装置易于拆装，使用、保存及周转均方便快捷，而且操作简单，提高了施工效率。
8.进一步的，所述支撑平台包括矩形架体、两个支杆及两个平台板，两个支杆垂直于矩形架体长度延伸方向且间隔设置于矩形架体内，两根支杆和架体围合成所述洞口，一对盖板分别铰接于两个支杆并覆盖洞口，两个平台板分别固接于矩形架体内并位于所述洞口的两侧，矩形架体底部沿其长度延伸方向的轴线对称设置有多对卡槽，使得矩形架体能够通过卡槽卡扣于护筒圈顶端。
9.进一步的，每个盖板上靠近平台板的一端还设有脚踏板。
10.进一步的，每个盖板上靠近定位孔的一端还设有把手。
11.进一步的，护筒圈包括锥台型的护筒槽及圆环形的加固圈，护筒槽和加固圈同轴设置并焊接连接，护筒槽的一端与护筒固接，护筒槽的直径渐阔的另一端与加固圈固接。
12.进一步的，所述加固圈上还对称设置至少两个溢浆孔。
13.进一步的，所述加固圈还包括竖向且间隔设置于其内壁的多个加劲肋。
14.进一步的，所述护筒圈还包括搭接于护筒顶端的泥浆引流槽，泥浆引流槽包括水平设置并搭接于护筒顶端的导流板，以及固接于导流板外侧的侧板，侧板顶端外侧沿径向设有至少两个溢流槽，且溢流槽的位置与加固圈上溢浆孔的位置相对应，至少两个溢流槽穿过相对应的溢浆孔，使得泥浆引流槽能够卡扣连接于护筒圈。
15.另外，本发明还提供了一种组合式桩基护筒定位装置的使用方法，步骤如下：
16.安装组合式桩基护筒定位装置，将护筒圈套设于护筒顶端并与其焊接连接，定位架水平架设并卡扣于护筒圈顶端，施工人员站立于定位架的支撑平台并打开一对盖板，将混凝土浇筑泵管插入护筒内腔，闭合一对盖板，使得混凝土浇筑泵管卡扣于一对盖板中部的定位孔，混凝土浇筑泵管完成定位后，实施桩基混凝土的浇筑施工，混凝土浇筑完成后，打开一对盖板，拔出混凝土浇筑泵管并回收，拆除组合式桩基护筒定位装置。
17.本发明的组合式桩基护筒定位装置的使用方法，将护筒圈套设于护筒顶端并与其焊接连接，定位架水平架设并卡扣于护筒圈顶端，使混凝土浇筑泵管穿过一对盖板中部的定位孔并插入护筒内腔实施混凝土浇筑施工，施工人员站立于定位架的支撑平台控制操作完成桩基混凝土的浇筑施工，操作便捷，不占用施工场地，无需借助大型机械设备即可实现狭窄施工场地条件下桩基混凝土浇筑施工，适用范围更广，施工效率更高，能够取得很好的经济效益。
附图说明
18.图1为本发明一实施例的组合式桩基护筒定位装置的结构示意图；
19.图2为本发明一实施例的组合式桩基护筒定位装置的立体图；
20.图3为本发明的组合式桩基护筒定位装置一实施例中盖板打开状态的示意图；
21.图4为本发明的组合式桩基护筒定位装置一实施例中盖板打开状态的立体图；
22.图5为本发明一实施例中泥浆引流槽及护筒圈安装于护筒上的示意图；
23.图6为本发明一实施例中护筒圈的结构示意图；
24.图7为本发明一实施例中泥浆引流槽的结构示意图。
25.图中标号如下：
26.护筒1；混凝土浇筑泵管2；
27.定位架20；矩形架体21；平台板22；支杆23；盖板24；定位孔27；卡槽28；脚踏板25；把手26；护筒圈10；泥浆引流槽11；导流板111；侧板112；溢流槽114；护筒槽15；加固圈16；加劲肋17；溢浆孔18。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
29.本实施例以某建筑物的地基工程施工为例，在桩基浇筑施工过程中，由于施工场地狭窄，无法使用大型机械设备，护筒1定位成为了施工难点，下面结合图1至图7说明本发
明的组合式桩基护筒定位装置，它包括：
30.护筒圈10，套设于护筒1顶端并与其固接；
31.定位架20，它包括一个支撑平台及一对盖板24，支撑平台水平架设并卡扣连接于护筒圈10顶端，支撑平台的中部设有一洞口，一对盖板24覆盖于洞口并与支撑平台内的支杆23铰接，一对盖板24的中部设有一定位孔27，定位孔27的内径与混凝土浇筑泵管2的外径相适应。
32.本发明的组合式桩基护筒定位装置，它包括套设于护筒1顶端的护筒圈10，及水平架设并卡扣于护筒圈10顶端的定位架20，定位架20的支撑平台中部设有与其相铰接的一对盖板24，一对盖板24的中部设有能供混凝土浇筑泵管2穿过的定位孔27，定位架20的底部卡扣于护筒圈10，混凝土浇筑泵管2卡扣于定位架20顶部的一对盖板24，使得混凝土浇筑泵管2能够稳定支撑于定位架20，从而实现护筒1和混凝土浇筑泵管2的准确定位，而且，施工人员能够站立于支撑平台操作，闭合盖板24定位混凝土浇筑泵管2，打开盖板24查看桩基浇筑情况，操作便捷、安全；该组合桩基护筒定位装置不占用施工场地面积，在狭窄施工场地条件下也能够顺利实施桩基浇筑施工，适用范围更广；该组合桩基护筒定位装置易于拆装，使用、保存及周转均方便快捷，而且操作简单，提高了施工效率。
33.如图1和图2所示，支撑平台包括矩形架体21、两个支杆23及两个平台板22，两个支杆23垂直于矩形架体21长度延伸方向且间隔设置于矩形架体21内，两根支杆23和架体围合成所述洞口，一对盖板24分别铰接于两个支杆23并覆盖洞口，两个平台板22分别固接于矩形架体21内并位于所述洞口的两侧，其中，本实施例的架体由钢板制成，平台板22由多根平行且间隔设置的横杆组成，且横杆的两端分别与架体焊接连接构成上人操作面，横杆优选12#槽钢制成，当然，平台板22也可由钢板及型钢组合制成，均可实现该技术方案，矩形架体21底部沿其长度延伸方向的轴线对称设置有多对卡槽1528，使得矩形架体21能够通过卡槽28卡扣于护筒圈10顶端，卡槽28根据桩径模数设置为多对，使于施工人员根据护筒圈10的直径调整架体的卡扣位置，提高定位架20的适应性。
34.如图3和图4所示，为便于施工人员查看桩基浇筑施工情况，在每个盖板24上靠近平台板22的一端还设有脚踏板25，施工人员站立于支撑平台，脚踩脚踏板25能够打开盖板24，通过脚踏板25开合盖板24，操作方便，保障了施工安全。更进一步，在每个盖板24上靠近定位孔27的一端还设有把手26，方便施工人员控制盖板24，上述脚踏板25、把手26均焊接连接于盖板24顶部。
35.如图6所示，护筒圈10包括锥台型的护筒槽15及圆环形的加固圈16，护筒槽15和加固圈16同轴设置并焊接连接，护筒槽15的一端与护筒1固接，其直径渐阔的另一端与加固圈16固接，锥台型护筒槽15的设置增大了护筒圈10的受力面积，防止在桩基施工过程中护筒1下沉。
36.请继续参考图6，加固圈16上还对称设置至少两个溢浆孔18，便于护筒1内多余的浆液流出。
37.请继续参考图6，加固圈16还包括竖向且间隔设置于其内壁的多个加劲肋17，用于增强护筒圈10的刚度，加劲肋17采用钢筋或型钢制成，并与加固圈16内壁焊接连接。
38.如图7所示，护筒圈10还包括搭接于护筒1顶端的泥浆引流槽11，泥浆引流槽11包括水平设置并搭接于护筒1顶端的导流板111，以及固接于导流板111外侧的侧板112，侧板
112顶端外侧沿径向设有至少两个溢流槽114，溢流槽114的位置与加固圈16上溢浆孔18的位置相对应，至少两个溢流槽114能够穿过相对应的溢浆孔18，使得泥浆引流槽11能够卡扣连接于护1圈10。更佳的，泥浆引流槽11的导流板111可具有一定坡度，从而促使浇筑于护筒1内的泥浆下沉。
39.结合图1至图4说明本发明的组合式桩基护筒定位装置的使用方法，具体步骤如下：
40.安装组合式桩基护筒定位装置，将护筒圈10套设于护筒1顶端并与其焊接连接，泥浆引流槽11设置于护筒圈10内侧，泥浆引流槽11的导流板111与护筒1顶端搭接，泥浆引流槽11的至少两个溢流槽114穿过护筒圈10上相对应的溢浆孔18，定位架20水平架设并卡扣于护筒圈10顶端，施工人员站立于定位架20的支撑平台并打开其中部的一对盖板24，手持把手26保持盖板24打开的状态，将混凝土浇筑泵管2插入护筒1内腔，松开脚踏板25闭合一对盖板24，使得混凝土浇筑泵管2卡扣于一对盖板24中部的定位孔27，混凝土浇筑泵管2完成定位后，实施桩基混凝土的浇筑施工，施工人员可一直站在支撑平台上进行操作，直至混凝土浇筑完成，之后，打开一对盖板24，拔出混凝土浇筑泵管2并回收，拆除组合式桩基护筒1定位装置并周转再利用。
41.本发明的组合式桩基护筒定位装置的使用方法，将护筒圈10套设于护筒1顶端并与其焊接连接，定位架20水平架设并卡扣于护筒圈10顶端，使混凝土浇筑泵管2穿过一对盖板24中部的定位孔27并插入护筒1内腔实施混凝土浇筑施工，施工人员站立于定位架20的支撑平台控制操作完成桩基混凝土的浇筑施工，操作便捷，不占用施工场地，无需借助大型机械设备即可实现狭窄施工场地条件下桩基混凝土浇筑施工，适用范围更广，本实施例的地基基础工程项目中共有235根桩，采用本发明的组合式桩基护筒1定位装置实施桩基混凝土浇筑施工，施工效率高，装置周转率大，可节约十万余元，并且缩短10％的工期，取得了很好的经济效益。
42.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。