1.本技术涉及河道护坡的技术领域，尤其是涉及一种河道边坡的护坡结构。


背景技术：

2.目前，河道两边的岸坡上都会种植一些草木或铺砌护坡砖来巩固土壤，有助于缓解雨天岸坡上的水土流失情况，以达到固坡、护坡的效果。
3.授权公告号为cn210151663u的中国实用新型，公开了一种河道边坡防水土流失的护坡结构，包括底板，底板的顶壁上贴合有支板，支板的底壁上对称固定连接有插杆，底板的侧壁上固定连接有侧板，侧板的侧壁上固定连接有外板，两个外板的内侧壁之间固定连接有弹簧，外板的侧壁固定连接有橡胶块，橡胶块的外侧壁与外块过盈连接，外块远离橡胶块的一侧固定连接有空心块；该实用新型在使用时，先将空心块预埋在树木外侧，再通过外板、弹簧以及橡胶块的配合，将外板、侧板安装在空心块外侧，支板放置在底板表面后，在支板的重力作用下，使得插杆插入土壤内，从而将该护坡结构稳定固定在河道边坡上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将底板的一端与空心块安装后，底板与边坡的侧壁之间存在的空隙较大，虽然在支板的重力作用下，能使得插杆插入土壤内，但是由于边坡是倾斜设置的，使得底板受到支板的压力是不均匀的，使得插杆插入土壤的深度不一，遇到雨水天气时，插杆存在向上浮动的可能，使得底板与边坡的贴合程度较低，导致该护坡结构的防护性能降低。


技术实现要素：

5.为了改善护坡结构的防护性能降低的问题，本技术提供一种河道边坡的护坡结构。
6.本技术提供的一种河道边坡的护坡结构采用如下的技术方案：
7.一种河道边坡的护坡结构，包括底板，所述底板沿自身边缘的顶壁上贯穿并滑移有若干插杆，所述插杆内设有空腔，所述插杆的侧壁上设有若干与空腔连通的通槽，所述通槽内滑移连接有插块，所述插杆上设有用于驱动若干插块同步滑移的驱动组件，所述插杆上设有用于将自身与底板固定的固定件。
8.通过采用上述技术方案，起始状态下，插块收纳在插杆内，工人先将底板放置在护坡的侧壁上，再将插杆插入护坡内，并利用固定件将插杆与底板固定，从而将底板固定在护坡上，再利用驱动组件驱动若干插块同步朝通槽外一侧滑移，以使得插块深入护坡内，在插杆与插块的配合下，有助于提升底板与护坡侧壁的贴合程度，从而提升该护坡结构的防护性能。
9.可选的，所述插杆的顶壁上贯穿设有与空腔连通的穿孔，所述插块位于空腔内的一端的端壁上设有斜面，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端穿过穿孔并伸入空腔内，所述驱动杆伸入空腔内的一端设有圆锥头，所述圆锥头的侧表面与斜面抵紧配合，所述插块的侧壁与空腔的腔壁之间设有弹性收纳件，所述插杆上设有用于将驱动杆与插杆锁
紧的锁紧件。
10.通过采用上述技术方案，起始状态下，在弹性收纳件的作用下，插块收纳在插杆内，当插杆插入护坡内后，工人将驱动杆从穿孔插入空腔内，在圆锥头与斜面的抵接配合下，驱动杆从上至下顺次将插块朝通槽外一侧推动，以使得插块嵌入护坡的土层内，再利用锁紧件将驱动杆与插杆锁紧，以保证插块插入护坡土层内的稳定性。
11.可选的，所述插杆的顶壁上围绕穿孔环设有螺纹套筒，所述锁紧件包括锁紧套，所述锁紧套与螺纹套筒螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将驱动杆插入空腔内后，将锁紧套与螺纹套筒螺纹拧紧，以便工人将驱动杆限位在插杆内。
13.可选的，所述空腔的腔壁上设有导向槽，所述导向槽的顶端延伸至插杆的顶壁，所述驱动杆的侧壁上设有导向块，所述导向块与导向槽滑移配合，所述锁紧套的内顶壁与驱动杆的顶壁之间转动连接有抵推杆。
14.通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合，对驱动杆的滑移过程起到良好的导向作用；通过抵推杆，将锁紧套与驱动杆相连接，方便工人将驱动杆推入空腔内后，直接将锁紧套与螺纹套筒螺纹拧紧。
15.可选的，所述底板的顶壁上贯穿设有沉槽，所述沉槽内设有安装架，所述安装架的侧表面上设有若干盛放槽，所述盛放槽内卡嵌有护坡砖，所述安装架上设有用于固定护坡砖的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，利用安装架放置多个护坡砖，有助于保证护坡砖放置时的规整性，再利用限位组件将安装架放置在沉槽内，以实现安装架与底板的固定，利用护坡砖对护坡侧壁起到防水土流失的保护作用。
17.可选的，所述限位组件包括限位架，所述安装架的顶壁上设有第一插槽，所述限位架的底壁上设有第一限位杆，所述第一限位杆与第一插槽插接配合，所述限位架沿自身周侧的顶壁上设有将自身与安装架固定的安装件。
18.通过采用上述技术方案，将第一限位杆与第一插槽插接配合，以便工人将限位架与安装架初步拼装，再利用安装件将限位架与安装架相固定。
19.可选的，所述沉槽的侧壁上设有安装滑槽，所述限位架的外侧壁上设有安装块，所述安装块与安装滑槽滑移连接，所述底板的顶壁上铰接有用于抵紧安装块的抵紧块。
20.通过采用上述技术方案，利用安装块与安装滑槽的滑移配合，方便工人将限位架与安装架拼装后的整体快速规整地放置在沉槽内，再转动抵紧块至与安装块抵紧，从而将限位架与安装架拼装后的整体固定在沉槽内，结构简单稳定。
21.可选的，用于配合于该护坡结构的护坡的侧壁上预设有第二插槽，所述底板的底壁上设有第二限位杆，所述第二限位杆与第二插槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，利用第二限位杆与第二插槽的插接配合，方便工人对底板在护坡侧壁上的安装位置进行确定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用插杆、插块。驱动组件以及固定件的共同配合，将底板稳定限位在护坡侧壁上，从而提升底板与护坡侧壁的贴合程度，进而提升该护坡结构的防护性能；
25.2.利用驱动杆、圆锥头、弹性收纳件以及锁紧件的配合，实现若干插块同步滑动至
与护坡的土层插接配合的效果，结构简单稳定；
26.3.利用安装架、限位架以及安装件的配合，将护坡砖稳定限位在安装架与限位架之间，且方便工人将限位架与安装架拼装后的整体放置在沉槽内。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于体现本技术实施例中底板、第二限位杆、插杆。固定杆以及驱动组件之间的连接关系的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是用于体现本技术实施例中插杆、圆锥头、插块以及驱动组件之间的连接关系的剖面结构示意图。
31.图5是图4中b处的放大图。
32.图6是用于体现本技术实施例中驱动杆、导向块以及插杆之间的连接关系的剖面结构示意图。
33.图7是用于体现本技术实施例中底板、安装架、护坡砖以及限位架之间的连接关系的剖面结构示意图。
34.图8是图7中c处的放大图。
35.图9是用于体现本技术实施例中安装架、第一限位杆以及限位架之间的连接关系的剖面结构示意图。
36.附图标记说明：1、底板；10、沉槽；101、安装滑槽；2、插杆；20、空腔；201、导向槽；21、通槽；22、穿孔；23、螺纹套筒；3、插块；31、斜面；32、圆槽；4、驱动组件；41、驱动杆；411、导向块；42、圆锥头；43、锁紧套；44、抵推杆；5、安装架；50、盛放槽；51、第一插槽；6、护坡砖；7、限位组件；71、限位架；711、第一限位杆；712、安装块；8、抵紧块；9、第二插槽；11、第二限位杆；12、护坡；13、固定杆；131、第一支杆；132、第二支杆；14、固定螺栓；15、固定板；16、弹簧；17、安装螺栓。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种河道边坡的护坡结构。参照图1和图2，一种河道边坡的护坡结构包括底板1，底板1的垫底壁上固定连接有第二限位杆11，第二限位杆11的纵截面形状为等腰三角形，用于配合于该护坡结构的护坡12侧壁上预设有第二插槽9，第二限位杆11与第二插槽9插接配合，以便工人对底板1的安装位置进行初步限定。
39.参照图1和图2，底板1沿自身边缘的顶壁上贯穿并滑移有若干插杆2，本技术实施例中的插杆2的数量以六根为例，插杆2的纵截面的形状类似t字形，插杆2底端的侧表面为光滑的圆锥面，有助于破开土壤。
40.参照图2和图3，插杆2底端的侧表面上固定连接有若干固定杆13，固定杆13包括第一支杆131和第二支杆132，第一支杆131倾斜向下设置，第二支杆132倾斜向上设置，第一支杆131远离插杆2的一端与第二支杆132一体连接，第一支杆131与第二支杆132形成的夹角朝向底板1底壁一侧；将插杆2插入护坡12的土层后，利用第一支杆131与第二支杆132的配
合，有助于提升底板1固定在护坡12上的稳定性。
41.参照图2和图4，插杆2内设有空腔20，插杆2的侧壁上设有若干与空腔20连通的通槽21，通槽21内滑移连接有插块3，本技术实施例中每根插杆2上的插块3的数量以六个为例，插块3的纵截面的形状为平行四边形，插块3的侧壁上设有若干圆槽32，插杆2上设有用于驱动若干插块3同步沿通槽21往复滑动的驱动组件4，插杆2上设有用于将自身与底板1固定的固定件，固定件包括固定螺栓14。
42.参照图2和图4，插杆2的顶壁上贯穿设有与空腔20连通的穿孔22，插块3位于空腔20内的一端的端壁上设有斜面31，驱动组件4包括驱动杆41、圆锥头42、弹性收纳件以及锁紧件，驱动杆41的一端穿过穿孔22伸入空腔20内，驱动杆41伸入空腔20内的一端与圆锥头42固定连接，弹性收纳件设置在空腔20内。
43.参照图2和图4，起始状态下，在弹性收纳件的作用下，插块3收纳插杆2内，当插杆2插入护坡12的土层内后，利用驱动杆41带动圆锥头42推动插块3，使得插块3也插入护坡12的土层内，且在圆槽32的作用下，有助于增强插块3与护坡12的土层的结合强度，以保证插块3插入护坡12的土层内后的稳定性，从而提升底板1与护坡12的贴合程度，进而提升该护坡结构的防护性能。
44.参照图4和图5，弹性收纳件包括固定板15和弹簧16，固定板15竖直固定连接在插块3位于空腔20内的一端的侧壁上，弹簧16的一端与空腔20的腔壁固定连接，弹簧16的另一端与固定板15的侧壁固定连接，弹簧16的延伸方向与插块3的滑移方向同向，锁紧件用于将驱动杆41与插杆2锁紧。
45.参照图4，插杆2的顶壁上围绕穿孔22环设有螺纹套筒23，锁紧件包括锁紧套43，锁紧套43的内顶壁与驱动杆41的顶壁之间设有抵推杆44，抵推杆44的一端与锁紧套43的内顶壁固定连接，抵推杆44的另一端与驱动杆41转动连接。
46.参照图4和图5，起始状态下，插块3收纳在插杆2内，当工人将插杆2的底端插入护坡12的土层内后，先利用固定螺栓14将插杆2固定在底板1上，再将驱动杆41从穿孔22伸入空腔20内，使得圆锥头42将插块3朝通槽21外推动，以便将插块3插入护坡12中，再将驱动杆41从穿孔22插入空腔20内，使得圆锥头42将插块3朝通槽21外滑移，以使得插块3插入护坡12中的土层中。
47.参照图6，空腔20的腔壁上沿竖直方向设有导向槽201，导向槽201的顶端延伸至插杆2的顶壁，驱动杆41的侧壁上固定连接有导向块411，导向块411与导向槽201滑移配合；当工人将驱动杆41插入空腔20内时，在导向块411与导向槽201的配合下，有助于提升驱动杆41插入时的稳定性。
48.参照图7和图8，底板1的顶壁上贯穿设有沉槽10，沉槽10的侧壁上设有安装滑槽101，沉槽10内设有安装架5，安装架5的侧表面上设有若干盛放槽50，盛放槽50内卡嵌有护坡砖6，安装架5上设有用于固定护坡砖6的限位组件7。
49.参照图7和图8，限位组件7包括限位架71和安装件，限位架71的外侧壁上固定连接有安装块712，安装块712与安装滑槽101滑移配合，安装件包括安装螺栓17，限位架71通过安装螺栓17与安装架5固定；当工人将底板1固定在护坡12侧壁上后，工人先将护坡砖6依次放入盛放槽50内，再通过第一限位杆711与第一插槽51的插接配合，将限位架71与安装架5拼接，工人再将限位架71与安装架5拼装后的整体放置在沉槽10内，以实现护坡12固坡的效
果。
50.参照图7和图9，安装架5的上表面上设有第一插槽51，限位架71的下表面上固定连接有第一限位杆711，第一限位杆711与第一插槽51插接配合；利用第一限位杆711与第一插槽51的配合，方便工人将安装架6与限位架71快速拼装，省时省力。
51.本技术实施例一种河道边坡的护坡结构的实施原理为：工人先通过第二限位杆11与第二插槽9的配合，将底板1初步限位在护坡12上，再将插杆2插入护坡12土层内，再将驱动杆41插入空腔20内，使得圆锥头42将插块3朝通槽21外滑移至插块3插接在护坡12的土层内，再将锁紧套43与螺纹套筒23螺纹拧紧，以将驱动杆41稳定限位在插杆2内，再预先将护坡砖6放置在盛放槽50内，并利用限位架71与安装螺栓17的配合，将护坡砖6固定在安装架5与限位架71之间，再将限位架71与安装架5拼装后的整体放置在沉槽10内，转动抵紧块8至与安装块712抵紧，从而将限位架71与安装架5拼装后的整体的固定在底板1上，为加强该护坡12的固坡性能，工人可向护坡砖6的孔洞内填埋泥土，从而提升该护坡结构的防护性能。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。