1.本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种支撑结构、动臂组件和作业机械。


背景技术：

2.大型反铲挖掘机是一种主要用于挖掘高于或低于承载面的物料，同时将挖掘物料装入运输车的作业机械。其广泛应用于基础建设、矿产开采、市政维修等各个行业，因其制造难度大、工艺要求高，故也被誉为“工程机械皇冠上的明珠”。由于挖掘机作业环境恶劣，且工作量大，因此对于其成本的控制便显得尤为重要。挖机工作中黄油(即钙基润滑脂)的成本控制是其中一个有待解决的问题之一。
3.目前，如图1所示为行业内常见的动臂支撑体结构示意图，在销轴6与动臂本体5连接的两个轴套3之间的腔体2为空腔结构，黄油在进入轴套3后，经销轴6磨损后逐渐地进入上述动臂的支撑体1内的空腔中，造成黄油浪费，增加不必要的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种支撑结构、动臂组件和作业机械，用以解决现有技术中动臂支撑体结构会产生黄油浪费，增加不必要的成本的缺陷。
5.本实用新型提供一种支撑结构，包括：轴套、销轴、填充物和支撑体，所述支撑体的两端分别通过所述轴套套设于所述销轴的外侧，所述支撑体与所述销轴之间构造有空腔，所述填充物填充于所述空腔。
6.根据本实用新型提供的一种支撑结构，还包括填充口，所述填充口设置在所述支撑体上，且与所述空腔连通，所述填充物通过所述填充口填充于所述空腔内。
7.根据本实用新型提供的一种支撑结构，所述填充物为泡沫填充物。
8.根据本实用新型提供的一种支撑结构，所述泡沫填充物为聚氨酯泡沫填充剂。
9.根据本实用新型提供的一种支撑结构，还包括密封盖，所述密封盖密封连接于所述填充口。
10.根据本实用新型提供的一种支撑结构，所述空腔为环状结构。
11.根据本实用新型提供的一种支撑结构，所述填充口的个数为多个，并间隔均匀分布于所述支撑体的周侧。
12.根据本实用新型提供的一种支撑结构，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述轴套与所述支撑体之间。
13.本实用新型还提供一种动臂组件，包括：动臂本体和根据本实用新型的支撑结构，所述动臂本体安装于所述支撑体的底部。
14.本实用新型还提供一种作业机械，其包括本实用新型的支撑结构或动臂组件。
15.本实用新型提供的一种支撑结构，通过在支撑体与销轴之间的空腔填充填充物，减小甚至填满支撑体与销轴之间的空间，从而减少甚至完全阻止黄油进入该腔室，可减少
黄油浪费，减少不必要的成本支出。
16.进一步地，在本实用新型提供的动臂组件和作业机械中，由于具备如上所述的支撑结构，因此同样具备如上所述的优势。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是现有技术中动臂支撑体的剖面图；
19.图2是本实用新型提供的支撑结构的结构示意图；
20.附图标记：
21.1：支撑体；
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2：腔体；
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3：轴套；
22.4：泡沫填充物；
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5：动臂本体；
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6：销轴；
23.7：填充口；
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8：密封圈。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合图2描述本实用新型的一种支撑结构，包括：轴套3、销轴6、填充物和支撑体1，支撑体1的两端分别通过轴套3套设于销轴6的外侧，支撑体1与销轴6之间构造有空腔(即相当于现有技术中图1的腔体2)，填充物填充于空腔，也可以将填充物完全填满于空腔，以减少甚至完全阻止黄油进入到该腔室中。
26.一般地，支撑体1包括两个支撑座，支撑座内安装轴套3，将销轴6安装于轴套3中，而两个支撑座与销轴6之间存在空腔，该空腔为环状结构，黄油会随着销轴6磨损逐渐进入到空腔内部，进入到空腔内的黄油无法实现润滑作用，造成黄油损失。在本实施例中，通过在空腔内部填充填充物，减小支撑体1与销轴6之间的空缺空间的体积，从而减少黄油进入到该腔室中。
27.本实用新型提供的一种支撑结构，通过在支撑体1与销轴6之间的空腔填充填充物，减小甚至填满支撑体1与销轴6之间的空间，从而减少甚至完全阻止黄油进入该腔室。
28.在其中一个实施例中，该支撑结构还包括填充口7，填充口7设置在支撑体1上，且与空腔连通，填充物通过填充口7填充于空腔内。在本实施例中，在支撑体1上构造填充口7，可通过该填充口7将填充物逐渐填充至空腔内。
29.在其中一个实施例中，该支撑结构还包括密封盖，密封盖密封连接于填充口7。具体地，该密封盖可通过卡扣或螺纹连接的方式与填充口7可拆卸装配。当需要填充填充物时，将密封盖取下，通过填充口填充填充物；当填充完毕后，将密封盖扣紧，保证密封。
30.在其中一个实施例中，采用的填充物为泡沫填充物4，具体可选用聚氨酯泡沫填充剂，填充前聚氨酯泡沫填充剂为压缩状态，注射至空腔内后膨胀，将支撑体1与销轴6之间的空腔填满。应当理解的是，也可以选用其他类型的填充物进行代替，例如具有弹性的填充物，在填充之前为压缩状态，填充后为膨胀状态，同样可实现填充空腔的功能。
31.在其中一个实施例中，由于空腔为环状结构，可以设置多个填充口7，并间隔均匀分布于支撑体1的周侧，可以通过注射器从不同的填充口7中注射填充物，以保证填充物填充均匀。
32.在其中一个实施例中，该支撑结构还包括密封圈8，密封圈8设置于轴套3与支撑体1之间，通过密封圈8将轴套3与支撑体1之间密封连接起来，进一步避免黄油从该处进入到空腔内。
33.具体地，本实施例的支撑结构的装配步骤包括：
34.s1、先将轴套3装入动臂本体5的支撑体1内，再将销轴6按照相应的装配原则，穿过轴套3装入到支撑体1内；
35.s2、通过填充口7将填充物填充于支撑体1与销轴6之间的空腔内，其中，填充物在填充前为压缩状态，填充后逐渐膨胀，将该空腔填满；
36.s3、填充完毕后，利用密封盖扣紧填充口7。
37.本实用新型还提供一种动臂组件，其包括上述实施例的支撑结构。
38.本实用新型还提供一种作业机械，例如挖掘机、起重机、消防车等，其包括上述实施例的支撑结构或动臂组件。
39.通过采用本实用新型支撑结构的动臂组件和作业机械，减少甚至避免黄油进入到支撑体1与销轴6之间的空间内，可减少黄油浪费，减少不必要的成本支出。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。