1.本实用新型属于建筑定位装置技术领域，具体涉及一种螺栓预埋的定位控制器具。
背景技术：
2.在生活垃圾发电厂房施工中，锅炉、烟气净化等设备安装基础较多，基础施工时，基础柱头预埋螺栓较多，以往施工中，螺栓定位不准确，造成基础浇筑成型后，螺栓偏位、间距不准等质量缺陷，后期维修成本加大，也造成施工进度滞后，影响设备安装，为此我们提出一种螺栓预埋的定位控制器具以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓预埋的定位控制器具，具有便于对螺栓进行定位，且提高了定位的精度等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上便于对螺栓进行定位，且提高了定位的精度的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺栓预埋的定位控制器具，包括定位钢板与线锤，所述定位钢板顶部的四角均开设有螺栓孔洞，所述线锤包括重锤、金属丝以及定位杆，所述重锤的顶部固定安装有金属丝，且金属丝的一端固定安装有定位杆，所述金属丝沿定位钢板顶部任一螺栓孔洞穿过。
5.进一步，所述定位钢板为五毫米冷轧钢板，所述定位钢板整体为矩形。
6.进一步，所述定位钢板的顶部开设有四条定位沟槽，且定位沟槽的交点与螺栓孔洞处于同一中轴线上。
7.进一步，所述金属丝固定安装于定位杆的中部，所述定位杆的底部固定安装有两个定位卡块，且两个定位卡块镜像分布于金属丝的两侧。
8.进一步，两个所述定位卡块的直径值与螺栓孔洞的直径值相同，所述定位卡块的外侧开设有倒角。
9.进一步，所述定位杆的直径值与定位沟槽的直径值相同，所述定位杆材质为铁，所述定位沟槽的内部卡接有与定位杆相互配合的吸附磁柱。
10.有益效果：
11.1、该螺栓预埋的定位控制器具，通过定位钢板顶部的螺栓孔洞在螺栓预埋时进行定位，提高了螺栓定位的精度，保证了螺栓相对位置的准确性，防止对后续设备安装造成影响，同时该器具结构简单，便于操作。
12.2、该螺栓预埋的定位控制器具，在通过螺栓孔洞对螺栓定位时，将金属丝沿任一螺栓孔洞穿过，通过重锤将金属丝绷紧，并通过金属丝对定位钢板进行辅助定位，保证定位钢板安装时的水平度，保证成型后的螺栓位置在允许偏差范围内。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型线锤的结构示意图；
15.图3为本实用新型定位钢板顶部的结构示意图。
16.图中：1、定位钢板；2、螺栓孔洞；3、重锤；4、金属丝；5、定位杆；6、定位沟槽；7、定位卡块；8、吸附磁柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓预埋的定位控制器具，包括定位钢板1与线锤，定位钢板1顶部的四角均开设有螺栓孔洞2，定位钢板1为五毫米冷轧钢板，定位钢板1整体为矩形，根据螺栓图纸对定位钢板1进行生产，并将定位钢板1整体长宽尺寸进行放宽5厘米设计，同时在对螺栓孔洞2加工时，使螺栓孔洞2的直径值大于螺栓直径值2毫米，便于后续对螺栓进行安装，线锤包括重锤3、金属丝4以及定位杆5，重锤3的顶部固定安装有金属丝4，且金属丝4的一端固定安装有定位杆5，金属丝4沿定位钢板1顶部任一螺栓孔洞2穿过。
19.请参阅图3，定位钢板1的顶部开设有四条定位沟槽6，且定位沟槽6的交点与螺栓孔洞2处于同一中轴线上，在对线锤安装时，将线锤中的定位杆5卡在定位沟槽6中，防止定位杆5安装后晃动，保证了定位杆5施工时的稳定性，同时保证了该装置的有效性，定位杆5的直径值与定位沟槽6的直径值相同，定位杆5材质为铁，定位沟槽6的内部卡接有与定位杆5相互配合的吸附磁柱8，在将定位杆5卡在定位沟槽6内部后，由于定位杆5为铁质，通过吸附磁柱8对定位杆5进行吸附，进一步提高了定位杆5使用时的稳定性。
20.请参阅图2，金属丝4固定安装于定位杆5的中部，定位杆5的底部固定安装有两个定位卡块7，且两个定位卡块7镜像分布于金属丝4的两侧，在对定位杆5安装时，将定位杆5底部的定位卡块7卡在任一螺栓孔洞2的内部，由于两个定位卡块7镜像分布于金属丝4的两侧，且定位沟槽6的交点与螺栓孔洞2处于同一中轴线上，从而在定位杆5与金属丝4安装后，使金属丝4与螺栓孔洞2处于同一中轴线上，便于通过金属丝4、重锤3对螺栓位置进行定位，两个定位卡块7的直径值与螺栓孔洞2的直径值相同，保证定位杆5通过定位卡块7卡接在定位钢板1顶部后的稳定性，防止定位杆5与金属丝4在使用时晃动，定位卡块7的外侧开设有倒角，便于将定位卡块7卡进螺栓孔洞2内部，降低了该装置使用时的操作难度。
21.综上，该螺栓预埋的定位控制器具，使用时，在对螺栓预埋时，将定位杆5与金属丝4沿定位钢板1顶部的任一螺栓孔洞2穿过，将定位杆5底部的定位卡块7卡在螺栓孔洞2内部，并将定位杆5卡在定位沟槽6内部，使定位杆5底部的金属丝4与穿过的螺栓孔洞2处于同一中心线上，通过重锤3底部尖端对一个螺栓进行定位，同时螺栓孔洞2将金属丝4绷直后，使金属丝4与定位钢板1之间为九十度，对定位钢板1水平度进行限制，实现对定位钢板1整体的定位，在对定位钢板1定位后，通过现有设备将定位钢板1固定，在对螺栓安装时，将螺栓沿四个螺栓孔洞2穿过，实现对螺栓的定位，即可。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种螺栓预埋的定位控制器具，包括定位钢板（1）与线锤，其特征在于：所述定位钢板（1）顶部的四角均开设有螺栓孔洞（2），所述线锤包括重锤（3）、金属丝（4）以及定位杆（5），所述重锤（3）的顶部固定安装有金属丝（4），且金属丝（4）的一端固定安装有定位杆（5），所述金属丝（4）沿定位钢板（1）顶部任一螺栓孔洞（2）穿过。2.根据权利要求1所述的一种螺栓预埋的定位控制器具，其特征在于：所述定位钢板（1）为五毫米冷轧钢板，所述定位钢板（1）整体为矩形。3.根据权利要求1所述的一种螺栓预埋的定位控制器具，其特征在于：所述定位钢板（1）的顶部开设有四条定位沟槽（6），且定位沟槽（6）的交点与螺栓孔洞（2）处于同一中轴线上。4.根据权利要求1所述的一种螺栓预埋的定位控制器具，其特征在于：所述金属丝（4）固定安装于定位杆（5）的中部，所述定位杆（5）的底部固定安装有两个定位卡块（7），且两个定位卡块（7）镜像分布于金属丝（4）的两侧。5.根据权利要求4所述的一种螺栓预埋的定位控制器具，其特征在于：两个所述定位卡块（7）的直径值与螺栓孔洞（2）的直径值相同，所述定位卡块（7）的外侧开设有倒角。6.根据权利要求1所述的一种螺栓预埋的定位控制器具，其特征在于：所述定位杆（5）的直径值与定位沟槽（6）的直径值相同，所述定位杆（5）材质为铁，所述定位沟槽（6）的内部卡接有与定位杆（5）相互配合的吸附磁柱（8）。
技术总结
本实用新型公开了一种螺栓预埋的定位控制器具，包括定位钢板与线锤，所述定位钢板顶部的四角均开设有螺栓孔洞，所述线锤包括重锤、金属丝以及定位杆，所述重锤的顶部固定安装有金属丝，且金属丝的一端固定安装有定位杆，所述金属丝沿定位钢板顶部任一螺栓孔洞穿过。该螺栓预埋的定位控制器具，通过定位钢板顶部的螺栓孔洞在螺栓预埋时进行定位，提高了螺栓定位的精度，保证了螺栓相对位置的准确性，防止对后续设备安装造成影响，同时该器具结构简单，便于操作。便于操作。便于操作。
技术研发人员：刘杰 张卫超 陈家伟 王豫 李豆豆
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/21