一种agm隔板生产用稳浆罐
技术领域
1.本实用新型属于agm隔板生产设备技术领域，具体涉及一种agm隔板生产用稳浆罐。


背景技术：

2.稳流罐又称稳流补偿器，是无负压供水设备的重要组成部分之一，无负压罐，负压罐的作用是与市政管网一体叠压消除负压，消除二次污染，智能补偿用水流量，稳浆罐是稳流罐的一种，agm隔板生产过程中需要通过稳浆罐提供浆料。
3.现有的稳浆罐一般为裸露设置，在移送或者使用过程中，容易与其他物体发生碰撞导致损坏，继而影响稳浆罐的使用，且稳浆罐在工作过程中会发生振动，长时间的振动会对稳浆罐与水管的连接处造成影响，使得连接处松动，发生液体泄露，实用性差，为此我们提出一种agm隔板生产用稳浆罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种agm隔板生产用稳浆罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种agm隔板生产用稳浆罐，包括防护箱和稳浆罐本体，所述防护箱的上端内部设置有限位机构，所述限位机构内部设置有缓冲机构，且缓冲机构设置有两组，所述稳浆罐本体设置在两组所述缓冲机构之间，所述防护箱的下端内部设置有升降机构。
6.优选的，所述限位机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座固定安装在防护箱的左侧外壁，所述伺服电机的电动输出端通过联轴器传动连接有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆的右端固定连接有第二转动丝杆，所述第一转动丝杆和第二转动丝杆的螺纹旋向相反，所述第一转动丝杆的左端表面固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮通过链条传动连接有第一从动轮，且第一从动轮设置有三个，三个所述第一从动轮的内部均固定连接有第一从动丝杆，三个所述第一从动丝杆的右端均固定连接有第二从动丝杆，所述第一从动丝杆和第二从动丝杆的螺纹旋向相反，所述第一转动丝杆和三个所述第一从动丝杆表面螺纹连接有左限位块，所述第二转动丝杆和三个所述第二从动丝杆表面螺纹连接有右限位块。
7.优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧，两组所述缓冲弹簧分别固定安装在左限位块和右限位块的内部，两组所述缓冲弹簧的外端均固定连接有缓冲板，两组所述缓冲板的外端均固定安装有防滑凸块，两组所述防滑凸块的外端与稳浆罐本体的左右两端紧密接触。
8.优选的，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机固定安装在防护箱的左侧下端内部，所述升降电机的电动输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端表面固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮通过链条传动连接有第二从动轮，且
第二从动轮设置有三个，三个所述第二从动轮的内部均固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和三个所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的下表面设置有万向轮，且万向轮设置有四个。
9.优选的，所述防护箱的内部固定安装有轴承，所述第一转动丝杆、第二转动丝杆、第一从动丝杆、第二从动丝杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过轴承转动连接在防护箱的内部。
10.优选的，所述防护箱的上端设置有上盖，所述防护箱的上端左右外壁均固定安装有卡块，所述上盖的左右外壁均固定安装有卡环，且卡环与卡块相匹配。
11.优选的，所述防护箱的正面开设有通孔，所述稳浆罐本体的出液口与通孔相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该agm隔板生产用稳浆罐，通过设置的限位机构，能够对稳浆罐本体的位置进行限位，避免稳浆罐移送或工作时发生晃动偏移导致碰撞损坏，从而提高了使用时的实用性，通过设置的缓冲机构，能够对稳浆罐本体工作时产生的振动进行缓冲吸收，从而降低振动对稳浆罐造成的影响，提高了稳浆罐的使用寿命，且避免了长时间高强度的振动对稳浆罐和水管的连接处造成影响，导致液体从连接处泄露，从而提高了使用效果和实用性。
14.(2)、该agm隔板生产用稳浆罐，通过设置的升降机构，升降机构工作时能够带动其内部的万向轮向下移动至与地面接触，同时防护箱向上升起，使得防护箱下表面不与地面接触，此时便于对防护箱进行移动，从而提高了使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的俯剖视图；
19.图5为本实用新型的侧剖视图。
20.图中：1、防护箱；2、限位机构；201、伺服电机；202、第一转动丝杆；203、第二转动丝杆；204、第一主动轮；205、第一从动轮；206、第一从动丝杆；207、第二从动丝杆；208、左限位块；209、右限位块；3、缓冲机构；301、缓冲弹簧；302、缓冲板；303、防滑凸块；4、升降机构；401、升降电机；402、第一螺纹杆；403、第二主动轮；404、第二从动轮；405、第二螺纹杆；406、升降板；407、万向轮；5、稳浆罐本体；6、上盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种agm隔板生产用稳浆罐，包括防护箱1和稳浆罐本体5，防护箱1的上端内部设置有限位机构2，限位机构2内部设置有缓冲机构3，且缓冲机构3设置有两组，稳浆罐本体5设置在两组缓冲机构3之间，防护箱1的下端内部设置有
升降机构4。
23.本实施例中，优选的，限位机构2包括伺服电机201，伺服电机201通过电机座固定安装在防护箱1的左侧外壁，伺服电机201的电动输出端通过联轴器传动连接有第一转动丝杆202，第一转动丝杆202的右端固定连接有第二转动丝杆203，第一转动丝杆202和第二转动丝杆203的螺纹旋向相反，第一转动丝杆202的左端表面固定连接有第一主动轮204，第一主动轮204通过链条传动连接有第一从动轮205，且第一从动轮205设置有三个，三个第一从动轮205的内部均固定连接有第一从动丝杆206，三个第一从动丝杆206的右端均固定连接有第二从动丝杆207，第一从动丝杆206和第二从动丝杆207的螺纹旋向相反，第一转动丝杆202和三个第一从动丝杆206表面螺纹连接有左限位块208，第二转动丝杆203和三个第二从动丝杆207表面螺纹连接有右限位块209，开启伺服电机201，伺服电机201带动第一转动丝杆202、第二转动丝杆203和第一主动轮204转动，第一主动轮204转动通过链条带动第一从动轮205、第一从动丝杆206和第二从动丝杆207转动，从而使得左限位块208和右限位块209相向移动或相背移动，继而能够对稳浆罐本体5的位置进行限定，避免稳浆罐移送或使用过程中，发生晃动偏移导致碰撞损坏，从而提高了使用时的实用性。
24.本实施例中，优选的，缓冲机构3包括缓冲弹簧301，两组缓冲弹簧301分别固定安装在左限位块208和右限位块209的内部，两组缓冲弹簧301的外端均固定连接有缓冲板302，两组缓冲板302的外端均固定安装有防滑凸块303，两组防滑凸块303的外端与稳浆罐本体5的左右两端紧密接触，此结构的设置，能够在稳浆罐本体5工作时，对稳浆罐本体5产生的振动进行缓冲吸收，从而降低振动对稳浆罐造成的影响，提高了稳浆罐的使用寿命，且避免了长时间高强度的振动对稳浆罐和水管的连接处造成影响，导致液体从连接处泄露，提高了使用效果。
25.本实施例中，优选的，升降机构4包括升降电机401，升降电机401固定安装在防护箱1的左侧下端内部，升降电机401的电动输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆402，第一螺纹杆402的上端表面固定连接有第二主动轮403，第二主动轮403通过链条传动连接有第二从动轮404，且第二从动轮404设置有三个，三个第二从动轮404的内部均固定连接有第二螺纹杆405，第一螺纹杆402和三个第二螺纹杆405的表面螺纹连接有升降板406，升降板406的下表面设置有万向轮407，且万向轮407设置有四个，开启升降电机401，升降电机401带动第一螺纹杆402和第二主动轮403转动，第二主动轮403转动通过链条带动第二从动轮404和第二螺纹杆405转动，从而使得升降板406向下移动，继而带动万向轮407向下移动，使得万向轮407与地面接触，同时防护箱1的下表面不与地面接触，此时就能够对防护箱1和其内部的稳浆罐进行移送，提高了使用时的便捷性。
26.本实施例中，优选的，防护箱1的内部固定安装有轴承，第一转动丝杆202、第二转动丝杆203、第一从动丝杆206、第二从动丝杆207、第一螺纹杆402和第二螺纹杆405均通过轴承转动连接在防护箱1的内部，轴承的设置，能够对第一转动丝杆202、第二转动丝杆203、第一从动丝杆206、第二从动丝杆207、第一螺纹杆402和第二螺纹杆405起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得第一转动丝杆202、第二转动丝杆203、第一从动丝杆206、第二从动丝杆207、第一螺纹杆402和第二螺纹杆405转动更加顺畅，避免发生卡顿影响使用效果。
27.本实施例中，优选的，防护箱1的上端设置有上盖6，防护箱1的上端左右外壁均固
定安装有卡块，上盖6的左右外壁均固定安装有卡环，且卡环与卡块相匹配，此结构的设置，能够对防护箱1进行闭合，从而提高了稳浆罐的防护性能。
28.本实施例中，优选的，防护箱1的正面开设有通孔，稳浆罐本体5的出液口与通孔相对应，此结构设置，能够将出水管通过通孔与稳浆罐本体5的出液口处连接，无需将稳浆罐本体5从防护箱1内部取出即可使用。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用稳浆罐时，首先将上盖6从防护箱1上取下，再将稳浆罐本体5放入防护箱1内部，开启伺服电机201，伺服电机201带动第一转动丝杆202、第二转动丝杆203和第一主动轮204转动，第一主动轮204转动通过链条带动第一从动轮205、第一从动丝杆206和第二从动丝杆207转动，从而使得左限位块208和右限位块209相向移动或相背移动，继而能够对稳浆罐本体5的位置进行限定，避免稳浆罐移送或使用过程中，发生晃动偏移导致碰撞损坏，通过限位块内部缓冲机构3的设置，能够在稳浆罐本体5工作时，对稳浆罐本体5产生的振动进行缓冲吸收，从而降低振动对稳浆罐造成的影响，提高了稳浆罐的使用寿命，且避免了长时间高强度的振动对稳浆罐和水管的连接处造成影响，导致液体从连接处泄露，提高了使用效果，开启升降电机401，升降电机401带动第一螺纹杆402和第二主动轮403转动，第二主动轮403转动通过链条带动第二从动轮404和第二螺纹杆405转动，从而使得升降板406向下移动，继而带动万向轮407向下移动，使得万向轮407与地面接触，同时防护箱1的下表面不与地面接触，此时就能够对防护箱1和其内部的稳浆罐移送至工作地点，接着开启上盖6，将进水管从上端与稳浆罐本体5的进液口连接，将出水管通过通孔与稳浆罐本体5的出液口处连接，无需将稳浆罐本体5从防护箱1内部取出即可使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。