1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种大型液压装载机摇臂。


背景技术：

2.随着时代的发展，许多工厂或者建筑工地多会用到大型液压装载机，液压装载机能够进行大型货物运载，所以装载机的支撑架结构则需要较好的强度，装载机摇臂就是装载机的重要支撑架结构，能够支撑前端装载结构的所以重力，但是传统的装载机摇臂在铸造时具有不足之处需要改善。
3.现有技术中装载机摇臂装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn203891090u，公开了一种装载机摇臂，包括“钢套，左侧板和右侧板；在左侧板和右侧板的两端部均分别设置有上销孔和下销孔，左侧板和右侧板的两端部之间均设置有和钢套内孔相连通的中销孔，在左侧板和右侧板之间，在靠近上销孔处设置有限位板，在靠近下销孔处设置有加强板，在中销孔的一侧设置有封板。它可以解决现有摇臂结构复杂，成本高，影响工作装置性能的问题”，但是该装置在使用的时候未安装辅助注油装置，传统装载机摇臂在使用的时候，内侧的轴销贯穿安装在主轴套的内侧，并且长时间的进行旋转，内侧易出现磨损，所以经常需要添加润滑油对装置内部进行保护，但是传统装置在进行添加时需要将轴销整体拆除，这样进行保养非常浪费时间，并且耗费人力物力。
5.2.现有装载机摇臂装置在进行铸造时，经常需要将装置进行运输，不同加工程序所处位置不同，摇臂装置整体重量较高，人工运输劳动压力加大，使用吊机进行运行无法直接进行加工，或者不稳定容易发生安全事故。
6.3.现有装载机摇臂装置在铸造时需要分别将摇臂板与连杆单独制造，制造完毕后在进行焊接，由于焊接的技术不同或者其他原因，偶尔会出现焊接不够紧固，从而导致装置出现断裂的情况，由此引发安全事故。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种大型液压装载机摇臂铸造，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型液压装载机摇臂铸造，包括主轴套和摇臂板，所述主轴套的外表面安装有若干组加固件，所述主轴套的正面和背面安装有摇臂板，所述摇臂板的正面安装有四组安装螺栓，所述摇臂板的正面和背面安装有两组加固圈，所述摇臂板的正面和背面各安装有两组焊接螺母；
9.所述主轴套的顶部开设有注油口，注油口的顶部安装有顶盖，所述安装螺栓的正面活动安装有安装盘。
10.优选的，所述摇臂板的正面贯穿开设有两组连接槽，摇臂板的两侧开设有副轴套。
11.优选的，所述加固圈的内侧贯穿安装有连杆，连杆正面和背面的顶部贯穿安装有四组插销，插销的内侧安装有稳定块。
12.优选的，所述安装盘的正面安装有四组安装螺母，安装盘的正面开设有主通孔。
13.优选的，所述注油口的底部活动安装有辅助转轴，且辅助转轴位于注油口的内侧，辅助转轴的外表面贯穿开设有渗油口。
14.优选的，所述焊接螺母的内侧活动安装有铸件螺栓，铸件螺栓的正面安装有铸件架，铸件架的底部开设有两组安装槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装注油口，当装置在使用的时候，可以直接将顶部的顶盖打开，并且将润滑油直接通过注油口进行注入，润滑油能够通过渗油口进入内侧，从而提高装置的润滑程度，能够快速的对装置进行保养，能够大大缩短注油所需时间，同时能够降低使用人力物力。
17.2.本实用新型通过安装有铸件架，当装置在使用的时候，可以直接将铸件螺栓安装在焊接螺母的内侧，从而使正面的铸件架为装置提供吊装支撑件，能够直接通过底部的安装槽对装置进行吊装移动，并且当装置在进行安装上装载机时同样可以使用，使用完毕后直接拆卸即可，更加便于装置进行铸造和安装。
18.3.本实用新型通过安装有插销，当装置加工完成之后，无需对连杆进行焊接，可以直接将连杆插入连接槽的内部，在将两侧的插销直接贯穿安装在连杆的内部，并且使用螺栓进行固定，能够有效的防止使用时出现断裂的情况，提升了装置的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的连杆构示意图；
21.图3为本实用新型的安装盘结构示意图；
22.图4为本实用新型的注油口截面示意图；
23.图5为本实用新型的安装槽结构示意图。
24.图中：1、主轴套；101、加固件；102、安装螺栓；2、摇臂板；201、连接槽；202、副轴套；3、连杆；301、加固圈；302、插销；303、稳定块；4、安装盘；401、安装螺母；402、主通孔；5、注油口；501、辅助转轴；502、渗油口；503、顶盖；6、铸件架；601、焊接螺母；602、铸件螺栓；603、安装槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
27.如附图1和3所示，一种大型液压装载机摇臂铸造，包括主轴套1和摇臂板2，主轴套1的外表面安装有若干组加固件101，主轴套1为装置的连接套，能够将两侧的摇臂板2进行固定，并且能够为轴销装置提供安装位置，便于将摇臂进行安装，加固件101能够利用三角形的稳定的远离增加连接的稳定性，安装螺栓102能够为正面的安装盘4提供安装位置，便于装置进行安装，主轴套1的正面和背面安装有摇臂板2，摇臂板2的正面贯穿开设有两组连接槽201，摇臂板2的两侧开设有副轴套202，摇臂板2为装置的主体，能够保证装置的稳定性，同时能够为其他装置股提供安装位置，连接槽201 能够为连杆3装置提供安装空间，便于装置进行组合安装，从而保证装置的稳定性，副轴套202用于连接装载机上的其他控制装置，保证装置能够正常使用，摇臂板2的正面安装有四组安装螺栓102，安装螺栓102的正面活动安装有安装盘4，安装盘4的正面安装有四组安装螺母401，安装盘4的正面开设有主通孔402，安装盘4能够对内部的辅助转轴501进行限位，便于装置进行安装拆卸，安装螺母401用于和安装螺栓102进行组合，保证装置的稳定性，主通孔402为连接的轴销安装孔洞，便于装置进行安装。
28.如附图2所示，一种大型液压装载机摇臂铸造，包括摇臂板2，摇臂板2 的正面和背面安装有两组加固圈301，加固圈301的内侧贯穿安装有连杆3，连杆3正面和背面的顶部贯穿安装有四组插销302，插销302的内侧安装有稳定块303，加固圈301能够增加连杆3安装的稳定性，连杆3能够将两组摇臂板2能够稳定不发生形变，从而保证装置的整体稳定性，插销302能够将连杆3进行固定限位，稳定块303能够增加装置的稳定效果，能够有效的保证装置的稳定性。
29.如附图4所示，一种大型液压装载机摇臂铸造，包括主轴套1，主轴套1 的顶部开设有注油口5，注油口5的顶部安装有顶盖503，注油口5的底部活动安装有辅助转轴501，且辅助转轴501位于注油口5的内侧，辅助转轴501 的外表面贯穿开设有渗油口502，注油口5能够直接对装置进行润滑油的添加，能够大大降低装置使用的时候出现添加润滑油浪费人力物力的问题，顶盖503 能够对注油口5的开合进行控制，辅助转轴501能够增加装置的转动效果，便于装置进行控制，渗油口502能够直接将注油口5的润滑油直接深入内侧，便于装置进行使用。
30.如附图5所示，一种大型液压装载机摇臂铸造，包括摇臂板2，摇臂板2 的正面和背面各安装有两组焊接螺母601，焊接螺母601的内侧活动安装有铸件螺栓602，铸件螺栓602的正面安装有铸件架6，铸件架6的底部开设有两组安装槽603，焊接螺母601能够为铸件架6提供安装位置，铸件螺栓602能够将装置装置进行安装，便于装置进行使用，铸件架6能够为铸件提供移动支撑装置，便于铸件时对装置进行移动，安装槽603能够提供安装位置。工作原理：本实用新型在使用时，首先将辅助转轴501插入主轴套1的内侧，再讲安装盘4安装在摇臂板2的正面，并且通过安装螺母401进行安装，然后将连杆3插入连接槽201后通过插销302进行安装固定，当装置需要添加润滑油时，可以打开顶盖503通过注油口5进行加油，在装置进行铸件时通过吊装装置将摇臂通过安装槽603进行吊装。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。