1.本发明属于井盖技术领域，具体涉及一种六防井盖。
背景技术：
2.传统的井盖不具本身结构不具备防沉降、防跳响、防位移等特点，其在使用过程中存在如下问题：(1)车辆经过时会发出哐声响；(2)井框周围的沥青层出现龟裂；(3)井框区域发生下沉或上凸现象；(4)井盖跳动脱离；(5)大量被偷盗。发出哐声响是由于井框接触面不平整；沥青层出现龟裂是由于车辆通过时对井盖产生的横向冲击力，在不断冲击下井框位置移动造成；沉降是由于井盖直接作用在砖砌井体上，在长时间载荷压力下，井体损坏导致井盖下沉。
3.现有的球磨铸铁井盖具备一些防沉降、防跳响、防位移、防坠落和防偷盗的特点，又由于铸铁井盖受制作浇筑模式的影响，不能再一个井盖上具备多种功能特点，是将每个功能进行分开实现，大大增加了井盖的生产成本。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种六防井盖，它能够在同一井盖上实现防沉降、防跳响、防坠落、防位移、防偷盗和防屏蔽的功能。
5.本发明所采用的技术方案是：一种六防井盖，包括井框和井盖，所述井框顶部外侧边缘向外延伸形成法兰式的盘面，井框顶部内侧边缘开有与井盖匹配的环形的台阶面，所述台阶面和井盖上开有数个均匀分布且对应的锁紧孔，锁紧孔内安装有锁紧螺栓，所述台阶面上还开有卡放槽，卡放槽内卡接有橡胶条，所述井框内壁下部沿圆周方向均匀固定连接有数个支撑锁块，数个支撑锁块的平面平齐，在支撑锁块顶面放置有与井框内壁间隙配合的内盖体，所述内盖体底部安装有锁紧机构，锁紧机构的锁止结构与锁紧支撑块对应并与锁紧支撑块匹配实现内盖体的锁紧。
6.作为优选，所述橡胶条的截面呈t字型，橡胶条的顶部与台阶面对应匹配。
7.作为优选，所述锁紧机构包括固定座、中心轴、驱动转盘、连杆、锁杆和导向限位座，所述固定座位于内盖体底部中心，中心轴顶端穿出内盖体顶面中心，底端穿出固定座底部中心，中心轴底端与驱动转盘中心固定连接，所述导向限位座与支撑锁块一一对应，所述支撑锁块底部设有锁口，导向限位座上开有与锁口对应的导向孔，所述锁杆的一端位于锁口内，另一端穿过导向孔与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与驱动转盘的底面铰接。
8.作为优选，所述固定座内部安装有扭簧，所述扭簧套装在中心轴上，当扭簧处于自然状态时，锁杆的端部位于支撑锁块的锁口内。
9.作为优选，所述井框内壁设有定位凸起，内盖体上开有与定位凸起匹配的定位缺口，当定位凸起与定位缺口对应安装时，导向限位座与支撑锁块对齐。
10.作为优选，所述内盖体上均匀开有数个漏水孔。
11.作为优选，所述井框顶面的盘面上沿圆周方向开有数个锚固孔。
12.作为优选，所述井盖顶面纵横排布有防滑凸纹。
13.作为优选，所述井框、井盖和内盖体均采用smc材料制成。
14.本发明的有益效果在于：
15.(1)井框顶部向外延伸成型的法兰式的盘面，能使井框更好的与路面结合，成为路面的一部分，将负荷直接分散到路面结构层，保护井盖周围路面，实现井盖防沉降功能；
16.(2)井框内台阶面上卡接的橡胶条，在井盖放置后，橡胶条位于井框台阶面与井盖之间，将井盖与井框之间的刚性接触转变为弹性接触，有效的减少了井盖向井框台阶面传递的震动，实现了防跳响功能；
17.(3)在井框内设置有内盖体，能有效防止在井盖丢失后导致人员或物体向井内坠落，实现了防坠落功能；
18.(4)在井框顶部的盘面上开有锚固孔，通过锚固螺栓使井框顶面与地面固定，在检查井盖时不会因压路机的碾压而造成井框圈口的错口，实现了防位移功能；
19.(5)设有锁紧螺栓需要与锁紧螺栓特定结构的扳手才能扭动，同时采用smc材料制成，井盖没有回收价值，从而实现防偷盗功能；
20.(6)井盖、井框和内盖体均采用smc材料制成，其具有良好的透波性能，从而可使井下通信信号穿过井盖进行传输，实现了防屏蔽功能；
21.(7)通过设置锁紧机构，能将内盖体锁紧在井框内，保证内盖体的位置固定，从而避免了在井盖丢失后人或物体不会发生坠井的情况；
22.(8)锁紧机构将驱动转盘的旋转运动转变为连杆的直线运动，从而带动锁杆在锁口内滑进或滑出，实现内盖体的锁紧，锁止开启方便；
23.(9)设有扭簧，在内盖体的安装或拆卸时，驱动转盘转动后能通过扭簧自动复位；
24.(10)设有定位缺口和定位凸起，便于内盖体的定位安装，使得安装方便快捷。
25.本发明有效解决了传统井盖安装后的路面龟裂、井盖跳动、车辆经过井盖时的哐响、井盖边框周边沉降、井盖被偷盗、井下通讯设备信号传输时被屏蔽的问题，提高了井盖的使用寿命，降低了井盖的使用和维护成本。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的底部结构示意图；
28.图3为本发明井框的结构示意图(未画出橡胶条)；
29.图4为本发明的剖视图；
30.图5为本发明图4中a处放大图。
31.图中：1、井框；2、井盖；3、盘面；4、台阶面；5、锁紧孔；6、锁紧螺栓；7、卡放槽；8、橡胶条；9、支撑锁块；10、内盖体；11、锁紧机构；12、定位凸起；13、定位缺口；14、漏水孔；15、锚固孔；16、防滑凸纹；1101、固定座；1102、中心轴；1103、驱动转盘；1104、连杆；1105、锁杆；1106、导向限位座；1107、锁口。
具体实施方式
32.下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
33.实施例1
34.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供的六防井盖2，包括井框1和井盖2，所述井框1顶部外侧边缘向外延伸形成法兰式的盘面3，法兰式的盘面3与井盖2四周的路面相结合，安装后盘面3、井盖2表面与路面平齐，井框1的盘面3将来自顶部的荷载压力通过盘面3传递分散到道路的结构层，从而减少井框1所承受的负荷，降低井口破损或井盖2下沉的几率，有效对井盖2周围路面起到了很好的保护作用，延长了井盖2的使用寿命；
35.所述井框1的盘面3上沿其圆周还均匀开有数个锚固孔15，锚固孔15用于将盘面3与路面进行固定；
36.所述井框1顶部内侧边缘开有与井盖2匹配的环形的台阶面4，所述台阶面4和井盖2上开有数个均匀分布且对应的锁紧孔5，锁紧孔5内安装有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的顶部为特定结构，需要特定的对应的扳手才能开启；
37.所述井框1的台阶面4上沿其圆周还开有弧形的卡放槽7，卡放槽7为窄口卡槽，所述卡放槽7内卡接有橡胶条8，所述橡胶条8截面呈t字型，橡胶条8的下部卡接在卡放槽7内，上部与台阶面4相匹配，并置于台阶面4表面，且与台阶面4贴合，所述井盖2置于橡胶条8表面后，通过锁紧螺栓6和锁紧孔5，将井盖2锁紧固定在井框1的台阶面4上；从而将井盖2与井框1之间的刚性接触变为弹性接触，橡胶条8起到一个减震缓冲的作用，能有效防止井盖2在井框1上出现跳响的情况；当井盖2固定后，井盖2表面与井框1表面平齐，所述井盖2表面还设有纵横排布的防滑凸纹16；
38.所述井框1内壁下部沿圆周方向均匀固定连接有数个支撑锁块9，数个支撑锁块9的平面平齐，在支撑锁块9顶面放置有与井框1内壁间隙配合的内盖体10，所述井框1内壁台阶面4边缘处设有定位凸起12，内盖体10上开有与定位凸起12匹配的定位缺口13；
39.所述内盖体10底部安装有锁紧机构11，所述锁紧机构11包括固定座1101、中心轴1102、驱动转盘1103、连杆1104、锁杆1105和导向限位座1106，所述固定座1101位于内盖体10底部中心，中心轴1102顶端穿出内盖体10顶面中心，底端穿出固定座1101底部中心，中心轴1102底端与驱动转盘1103中心固定连接，所述导向限位座1106与支撑锁块9一一对应，所述支撑锁块9底部设有锁口1107，导向限位座1106上开有与锁口1107对应的导向孔，所述锁杆1105的一端位于锁口1107内，另一端穿过导向孔与连杆1104的一端铰接，所述连杆1104的另一端与驱动转盘1103的底面铰接；安装时，直接通过内盖体10的定位缺口13与井框1的定位凸起12对应，即在内盖体10通过定位缺口13和定位凸起12置于支撑锁块9表面后，内盖体10底部锁紧机构11的锁杆1105与支撑锁块9的锁口1107对齐；在内盖体10顶面转动伸出的中心轴1102，带动驱动转盘1103转动，从而通过驱动转盘1103带动与其铰接的连杆1104和与连杆1104铰接的锁杆1105运动，又由于设置有导向限位座1106，对锁杆1105进行导向和限位，使得锁杆1105只能沿导向限位座1106上的导向孔的轴向做直线运动，从而实现锁杆1105在锁口1107处的滑进或滑出。
40.所述内盖体10上还均匀开有数个漏水孔14，便于将井盖2漏下的水排入井中；
41.所述井框1、井盖2和内盖体10均采用smc材料制成，从而降低了井盖2整体的重量，同时其具有高透波性，能避免通信信号被屏蔽。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1基本相同，仅是对锁紧机构11的固定座1101进行了改变，所述
固定座1101内部安装有扭簧，所述扭簧套装在中心轴1102上，当扭簧处于自然状态时，锁杆1105的端部位于支撑锁块9的锁口1107内；在安装或拆卸内盖体10时，必须将中心轴1102旋转一定角度后并保持，才能保证锁杆1105与锁口1107处于分离状态，在内盖体10放置后或拆卸后，松开中心轴1102，在扭簧的回复力下，中心轴1102复位，锁杆1105进行自动复位。
44.以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。