1.本实用新型涉及钢筋混凝土水池施工技术领域，更具体地说，涉及一种底板不同标高水池施工缝的预留结构。
背景技术：
2.水池施工缝是建造水池时施工工艺要求的构造，主要是降低施工难度，为施工过程中创造可操作性，防止水池的渗漏，确保水池的防水质量。由于底板在同一标高的水池最为常见，为满足水处理工艺要求，会出现底板不同标高的水池。
3.现有的污水处理站在水池底标高不是统一标高时，浇筑水池会一次成型，大大的增加了施工难度和可操作性，也无法保证混凝土浇筑过程中不产生冷施工缝。因此，为了解决此类问题，我们提出一种不同底板标高水池施工缝的预留方法。
技术实现要素：
4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种底板不同标高水池施工缝的预留结构，本实用新型解决了现有的不同底板标高的水池在施工过程中可操作性差的问题，确定第二道施工缝的位置，既不影响结构受力且能满足现场实际操作的便捷性，采用多道止水钢板，降低施工过程中不可控因素和水池漏水的概率，该结构及其施工方法不仅降低了施工难度，且增强了现场操作性，适宜推广。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种底板不同标高水池施工缝的预留结构，包括高跨水池和低跨水池，所述的高跨水池与低跨水池之间浇筑有公用隔墙，高跨水池与低跨水池的内圈均设置有外导墙，高跨水池与外导墙的交接处以及低跨水池与外导墙的交接处均设置有止水钢板，高跨水池、低跨水池的分别外圈设置有池壁，外导墙浇筑时与低跨水池的池壁的衔接处形成第一道施工缝，高跨水池的池壁浇筑时与低跨水池的池壁的衔接处形成第二道施工缝，止水钢板分别设置在第一道施工缝、第二道施工缝的表面。
9.进一步地，所述的高跨水池的底部设置有高跨水池底板，高跨水池的顶部设置有高跨水池顶板，低跨水池的底部设置有低跨水池底板，低跨水池的顶部设置有低跨水池顶板。
10.进一步地，所述的止水钢板分别与高跨水池、低跨水池双面满焊，焊缝处涂防锈漆。
11.进一步地，所述的止水钢板与第一道施工缝的连接面，止水钢板的一半埋入第一道施工缝下面，止水钢板的一半露出第一道施工缝以上，止水钢板与第一道施工缝垂直，止水钢板与第二道施工缝的连接面，止水钢板的一半埋入第二道施工缝下面，止水钢板的一半露出第二道施工缝以上，止水钢板与第二道施工缝垂直，第一道施工缝、第二道施工缝的
表面分别凿毛并涂有界面剂。
12.进一步地，所述的止水钢板的两端折弯。
13.3.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型解决了现有的不同底板标高的水池在施工过程中可操作性差的问题，确定第二道施工缝的位置，既不影响结构受力且能满足现场实际操作的便捷性，通过止水钢板产生防水效果，同步简化施工工艺，实现现场可操作性，采用多道止水钢板，降低施工过程中不可控因素和水池漏水的概率，该结构及其施工方法不仅降低了施工难度，且增强了现场操作性，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的a-a剖视图；
19.图4为本实用新型的b-b剖视图。
20.图中：1、高跨水池；11、高跨水池底板；12、高跨水池顶板；2、低跨水池；21、低跨水池底板；22、低跨水池顶板；23、池壁；3、公用隔墙；4、外导墙；5、止水钢板；6、第一道施工缝；7、第二道施工缝；8、界面剂。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
22.实施例1
23.从图1-4可以看出，本实施例的一种底板不同标高水池施工缝的预留结构，包括高跨水池1和低跨水池2，高跨水池1与低跨水池2之间浇筑有公用隔墙3，公用隔墙3是两座连在一起的水池底标高不同时公用的钢筋混凝土墙，是两座水池的主要连接部位，高跨水池1与低跨水池2的内圈均设置有外导墙4，高跨水池1与外导墙4的交接处以及低跨水池2与外导墙4的交接处均设置有止水钢板5，高跨水池1、低跨水池2的分别外圈设置有池壁23，外导墙4浇筑时与低跨水池2的池壁23的衔接处形成第一道施工缝6，高跨水池1的池壁23浇筑时与低跨水池2的池壁23的衔接处形成第二道施工缝7，止水钢板5分别设置在第一道施工缝6、第二道施工缝7的表面。
24.高跨水池1的底部设置有高跨水池底板11，高跨水池1的顶部设置有高跨水池顶板12，低跨水池2的底部设置有低跨水池底板21，低跨水池1的顶部设置有低跨水池顶板22。
25.高跨水池底板11与低跨水池底板21的底标高相差两米以上。
26.止水钢板5分别与高跨水池1、低跨水池2双面满焊，焊缝处涂防锈漆。
27.止水钢板5与第一道施工缝6的连接面，止水钢板5的一半埋入第一道施工缝6下面，止水钢板5的一半露出第一道施工缝6以上，止水钢板5与第一道施工缝6垂直，止水钢板5与第二道施工缝7的连接面，止水钢板5的一半埋入第二道施工缝7下面，止水钢板5的一半露出第二道施工缝7以上，止水钢板5与第二道施工缝7垂直，第一道施工缝6、第二道施工缝7的表面分别凿毛并涂有界面剂8。
28.止水钢板5的两端折弯，增大与混凝土的接触面积，提高稳定性。
29.本实用新型针对市政污水处理水池底板存在不同标高时，施工缝预留设置技术领域，尤其涉及一种水池池底标高相差2m的水池领域。
30.导墙4是水池的一小部分，位于水池底至外墙50cm高的一圈封闭的水池壁，是为了方便安装止水钢板5做的50cm高的水池壁
31.止水钢板5为30cm
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3m的镀锌钢板，是为了防止水池冷缝渗水的辅助性构件，宽度的一半在第一次浇筑的混凝土里，另一半在第二次浇筑的混凝土里。
32.凿毛、涂界面剂8的混凝土面：是为了前后两次浇筑的混凝土更好地连接所用到的工艺做法。
33.池壁23为水池的主要形成构件。
34.具体施工步骤为：
35.在筏板施工时水池壁墙做0.3-0.5m的外导墙4，钢筋绑扎完成后在双层墙体钢筋中间安装止水钢板5，止水钢板5要求双面满焊，在焊缝处涂防锈漆。
36.浇筑混凝土，浇筑完成时止水钢板5宽度外漏1/2，对现有的施工缝界面进行处理，止水钢,5清理干净，混凝土凿毛涂界面剂。
37.确定第二道施工缝7的位置，在不影响结构受力以及规范容许的条件下与第一道施工缝6的作业方法完全相同，直至水池浇筑完成。
38.本实用新型解决了现有的不同底板标高的水池在施工过程中可操作性差的问题，确定第二道施工缝7的位置，既不影响结构受力且能满足现场实际操作的便捷性，通过止水钢板5产生防水效果，同步简化施工工艺，实现现场可操作性，采用多道止水钢板5，降低施工过程中不可控因素和水池漏水的概率，该结构及其施工方法不仅降低了施工难度，且增强了现场操作性，适宜推广。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。