1.本实用新型涉及桩芯定位装置技术领域，更具体地说，涉及一种人工挖孔桩桩芯垂直定位施工装置。
背景技术：
2.近年来，随着人们生活水平越来越高，我国建筑市场飞速发展，高层民用建筑特别是三、四线城市开发越来越普及。目前，我国人工挖孔桩采用传统的线坠进行桩芯垂直定位，该做法缺点明显。
3.一是人工挖孔桩井下作业条件差，容易人工挖孔桩桩芯定位不准确；二是劳动强度大，井下作业施工面小，人工挖孔桩工序繁琐。容易对线坠定位造成影响。
技术实现要素：
4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种人工挖孔桩桩芯垂直定位施工装置，本实用新型较传统的人工挖孔桩混凝土桩芯垂直定位更加便捷，无需采用全站仪重新定位、施工节奏快，安装和拆除方便快捷，施工便捷，垂直定位精准，混凝土土墩以及钢管可就地取材，实现轻量化操作，长度、角度均可调，利用红外线笔发出的红外线，对准桩芯，形成桩芯垂直定位施工装置，大大提高了施工效率，同时减少施工技术质量风险。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种人工挖孔桩桩芯垂直定位施工装置，包括基础体系、固定体系及测量体系，所述的基础体系由混凝土土墩、钢管组成，混凝土土墩与钢管固定，钢管上端连接固定体系，固定体系由套筒、支架、方盒、万向调整器组成，所述的套筒的一端与钢管固连，套筒的另一端连接有支架，支架的一端连接有万向调整器，支架的中部设置有方盒，固定体系的一端连接有测量体系，测量体系采用红外线笔，红外线笔夹装在万向调整器的内侧，红外线笔的输出端铅直指向桩芯。
9.进一步地，所述的混凝土土墩采用上口直径300mm，下口直径200mm高度200mm的灰桶，内浇筑150mm厚c20混凝土制作而成，混凝土土墩内垂直插入钢管，钢管为直径48mm、壁厚3mm、长度1200mm的普通钢管。
10.进一步地，所述的套筒采用2mm厚的镀锌铁片制作，套筒直径52mm、高度70mm，套筒采用螺栓与支架连接，使用时可进行角度调整。
11.进一步地，所述的支架设有两根分别为第一支架和第二支架，第一支架采用壁厚2mm的方钢制作而成，方钢为长700mm，宽30mm，高50mm，第一支架满焊于方盒上，第一支架内含一根伸缩支架，伸缩支架采用2mm壁厚，长900mm，宽26mm，高46mm的方钢制成，伸缩支架的一侧端头处满粘直径80mm的塑料球，第二支架为采用壁厚2mm的方钢制作而成，方钢为长700mm，宽30mm，高50mm采用螺栓与方盒连接，使用时可进行角度调整。
12.进一步地，所述的方盒采用壁厚3mm的不锈钢铁板焊接制作而成，方盒长100mm，宽80mm，高150mm，同时方盒上部含有50mm*30mm空洞。
13.进一步地，所述的万向调整器由半球形型夹、ppr硬塑中间套管和ppr硬塑尾部套管三部分组成，三部分采用热熔粘接或满粘法形成一个整体，红外线笔塞入ppr硬塑尾部套管，半球形型夹夹装在塑料球的外侧。
14.进一步地，所述的红外线笔长度100mm、直径24mm，红外线笔一端含有水准气泡。
15.进一步地，所述的方盒设置有锁定装置，锁定装置包括上固定座、下固定座和防滑垫，上固定座、下固定座通过螺栓可拆卸装配，上固定座、下固定座的内圈均设置有防滑垫，支架夹装在上固定座、下固定座之间的空腔内。
16.3.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型较传统的人工挖孔桩混凝土桩芯垂直定位更加便捷，无需采用全站仪重新定位、施工节奏快，安装和拆除方便快捷，施工便捷，垂直定位精准，混凝土土墩以及钢管可就地取材，实现轻量化操作，长度、角度均可调，利用红外线笔发出的红外线，对准桩芯，形成桩芯垂直定位施工装置，大大提高了施工效率，同时减少施工技术质量风险。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定体系装配图；
21.图3为本实用新型的基础体系分解状态图；
22.图4为本实用新型的固定体系分解状态图；
23.图5为本实用新型的测量体系示意图；
24.图6为本实用新型的锁定装置结构图。
25.图中：1、混凝土土墩；2、钢管；3、套筒；4、支架；41、第一支架；42、第二支架；43、塑料球；5、方盒；6、万向调整器；61、半球形型夹；62、ppr硬塑中间套管；63、ppr硬塑尾部套管；7、红外线笔；71、水准气泡；8、锁定装置；81、上固定座；82、下固定座；83、防滑垫。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
27.实施例1
28.图1-5可以看出，本实施例的一种人工挖孔桩桩芯垂直定位施工装置，包括基础体系、固定体系及测量体系，基础体系由混凝土土墩1、钢管2组成，混凝土土墩1与钢管2固定，钢管2上端连接固定体系，固定体系由套筒3、支架4、方盒5、万向调整器6组成，套筒3的一端与钢管2固连，套筒3的另一端连接有支架4，支架4的一端连接有万向调整器6，万向调整器6为定制调整器，支架4的中部设置有方盒5，固定体系的一端连接有测量体系，测量体系采用红外线笔7，红外线笔7夹装在万向调整器6的内侧，红外线笔7的输出端铅直指向桩芯，通过红外线笔7发出的红外线，对准桩芯，形成一种人工挖孔桩桩芯垂直定位施工装置。
29.混凝土土墩1采用上口直径300mm，下口直径200mm高度200mm的灰桶，内浇筑150mm厚c20混凝土制作而成，混凝土土墩1内垂直插入钢管2，钢管2为直径48mm、壁厚3mm、长度
1200mm的普通钢管。
30.套筒3采用2mm厚的镀锌铁片制作，套筒3直径52mm、高度70mm，套筒3采用螺栓与支架4连接，使用时可进行角度调整。
31.支架4设有两根分别为第一支架41和第二支架42，第一支架41采用壁厚2mm的方钢制作而成，方钢为长700mm，宽30mm，高50mm，第一支架41满焊于方盒5上，第一支架41内含一根伸缩支架，伸缩支架采用2mm壁厚，长900mm，宽26mm，高46mm的方钢制成，伸缩支架的一侧端头处满粘直径80mm的塑料球43，伸缩支架从第一支架41内伸长时，达到支架4整体长度伸长的效果。
32.第二支架42为采用壁厚2mm的方钢制作而成，方钢为长700mm，宽30mm，高50mm采用螺栓与方盒5连接，使用时可进行角度调整。
33.方盒5采用壁厚3mm的不锈钢铁板焊接制作而成，方盒5长100mm，宽80mm，高150mm，同时方盒5上部含有50mm*30mm空洞，有利于支架4的伸缩长度调整。
34.万向调整器6由半球形型夹61、ppr硬塑中间套管62和ppr硬塑尾部套管63三部分组成，三部分采用热熔粘接或满粘法形成一个整体，红外线笔7塞入ppr硬塑尾部套管63，半球形型夹61夹装在塑料球43的外侧。
35.红外线笔7长度100mm、直径24mm，红外线笔7一端含有水准气泡71，用于红外线射出时垂直度的测量，从而形成一种人工挖孔桩桩芯垂直定位施工装置。
36.图6可以看出，方盒5设置有锁定装置8，锁定装置8包括上固定座81、下固定座82和防滑垫83，上固定座81、下固定座82通过螺栓可拆卸装配，上固定座81、下固定座82的内圈均设置有防滑垫83，支架4夹装在上固定座81、下固定座82之间的空腔内。
37.支架4除了与方盒5固定焊接外，还可以通过锁定装置8采用组装的方式进行固定，定位工作完成后，拆下上固定座81，即可将支架4取出方盒5，从而可实现支架4、方盒5的循环使用，防滑垫83针对支架4产生防滑、抗抖动的功能，提高支架4在定位测量过程中的稳定性。
38.本实用新型较传统的人工挖孔桩混凝土桩芯垂直定位更加便捷，无需采用全站仪重新定位、施工节奏快，安装和拆除方便快捷，施工便捷，垂直定位精准，混凝土土墩1以及钢管2可就地取材，实现轻量化操作，长度、角度均可调，利用红外线笔7发出的红外线，对准桩芯，形成桩芯垂直定位施工装置，大大提高了施工效率，同时减少施工技术质量风险。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。