1.本实用新型属于口琴簧板生产技术领域，特别是涉及一种用于口琴簧板生产的自动上料装置。


背景技术：

2.现有的口琴的簧板先有冲压下料机下料出方形的簧板，同时在冲压过程中簧板上的气孔和安装孔对应成型，后续需要在簧板上熔制簧片，簧片安装完毕后需要整体对簧板进行测音和调音处理。
3.随着自动化设备的发展，对应簧板也可采用自动化设备进行生产加工，同时对应的上料装置也要逐步实现自动化，而现有的上料装置大多使用传送带和机械臂的组合实现。
4.针对簧板的生产加工，由于簧板以及上部簧片的位置需要保证精确稳定，因此设计出稳定性和精确性较高的上料装置是本领域工作人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于口琴簧板生产的自动上料装置，通过设计新型的上料装置能够保证需要加工的簧板始终位于同一位置和高度，与机械臂配合能够实现簧板自动化的上料，保证簧板位置的稳定性和精确性，保证簧板生产时的稳定、精确和高效的上料。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于口琴簧板生产的自动上料装置，包括置物架、基座、提升组件和若干置物板；
8.所述置物架上设有若干平直板，所述平直板上开设有一组竖槽，所述平直板外表面固定有一组导料板，所述导料板远离平直板的侧边设有限位沿，一组所述导料板、限位沿和平直板之间形成滑道；
9.所述置物架底部固定有底环，所述底环通过回转支承固定在基座上且与基座转动连接，所述置物架顶部内侧固定有顶环；
10.所述基座上固定有驱动机构，所述驱动机构输出端与回转支承传动连接；
11.所述置物板一侧通过一组滑块固定有横板，所述置物板位于滑道内且与滑道滑动连接，所述滑块位于竖槽内且与竖槽滑动连接，所述横板位于置物架内；
12.所述提升组件为丝杆机构，所述丝杆机构上传动连接有提升板，所述提升板一端位于横板下部且与横板活动连接。
13.进一步地，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定在基座底部，所述第一电机输出端贯穿基座且固定有齿轮，所述齿轮位于回转支承上齿圈内侧且与齿圈啮合。
14.进一步地，所述丝杆机构包括第二电机，所述第二电机固定在基座底部，所述第二电机输出端贯穿基座且固定有螺杆，所述螺杆端部转动连接有加固板，所述加固板与基座
之间固定有导向杆。
15.进一步地，所述提升板上贯穿固定有一螺套和一导套，所述螺套位于螺杆外部且与螺杆螺纹连接，所述导套位于导向杆外部且与导向杆滑动连接。
16.进一步地，所述基座底部固定有若干支腿，所述第一电机和第二电机与若干支腿交错设置。
17.进一步地，所述横板靠近置物架一侧上部固定有导沿，所述导沿与置物架内壁贴合，所述导沿与横板之间固定有若干加强筋。
18.进一步地，所述置物架为正多边形空心架体结构，所述置物架上的若干连接处设有缓冲部。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设计新型的上料装置能够保证需要加工的簧板始终位于同一位置和高度，与机械臂配合能够实现簧板自动化的上料，保证簧板位置的稳定性和精确性，保证簧板生产时的稳定、精确和高效的上料。
21.2、本实用新型通过设置可转动式的置物架，通过起到预存的作用，减少人力的浪费，同时在一个滑道内的物料上料时能够对其余滑道进行摆料，方便工作人员的操作和使用，从而提高上料装置的上料效率。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的一种用于口琴簧板生产的自动上料装置的结构示意图；
25.图2为置物架的结构示意图；
26.图3为基座、提升组件和驱动机构的结构示意图；
27.图4为置物板的结构示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
置物架，2
‑
基座，3
‑
提升组件，4
‑
置物板，5
‑
回转支承，6
‑
驱动机构，101
‑
平直板，102
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竖槽，103
‑
导料板，104
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限位沿，105
‑
滑道，106
‑
底环，107
‑
顶环，108
‑
缓冲部，201
‑
支腿，301
‑
提升板，302
‑
第二电机，303
‑
螺杆，304
‑
加固板，305
‑
导向杆，306
‑
螺套，307
‑
导套，401
‑
滑块，402
‑
横板，403
‑
导沿，404
‑
加强筋，601
‑
第一电机，602
‑
齿轮。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种用于口琴簧板生产的自动上料装置，包括置
物架1、基座2、提升组件3和若干置物板4；
[0032]
置物架1上设有若干平直板101，平直板101上开设有一组竖槽102，平直板101外表面固定有一组导料板103，导料板103远离平直板101的侧边设有限位沿104，一组导料板103、限位沿104和平直板101之间形成滑道105；
[0033]
置物架1底部固定有底环106，底环106通过回转支承5固定在基座2上且与基座2转动连接，置物架1顶部内侧固定有顶环107；
[0034]
基座2上固定有驱动机构6，驱动机构6输出端与回转支承5传动连接；
[0035]
置物板4一侧通过一组滑块401固定有横板402，置物板4位于滑道105内且与滑道105滑动连接，滑块401位于竖槽102内且与竖槽102滑动连接，横板402位于置物架1内；
[0036]
提升组件3为丝杆机构，丝杆机构上传动连接有提升板301，提升板301一端位于横板402下部且与横板402活动连接。
[0037]
其中如图3所示，驱动机构6包括第一电机601，第一电机601固定在基座2底部，第一电机601输出端贯穿基座2且固定有齿轮602，齿轮602位于回转支承5上齿圈内侧且与齿圈啮合。
[0038]
其中如图3所示，丝杆机构包括第二电机302，第二电机302固定在基座2底部，第二电机302输出端贯穿基座2且固定有螺杆303，螺杆303端部转动连接有加固板304，加固板304与基座2之间固定有导向杆305。
[0039]
其中如图3所示，提升板301上贯穿固定有一螺套306和一导套307，螺套306位于螺杆303外部且与螺杆303螺纹连接，导套307位于导向杆305外部且与导向杆305滑动连接。
[0040]
其中如图1和图3所示，基座2底部固定有若干支腿201，第一电机601和第二电机302与若干支腿201交错设置。
[0041]
其中如图4所示，横板402靠近置物架1一侧上部固定有导沿403，导沿403与置物架1内壁贴合，导沿403与横板402之间固定有若干加强筋404。
[0042]
其中如图1
‑
2所示，置物架1为正多边形空心架体结构，置物架1上的若干连接处设有缓冲部108。
[0043]
本实用新型的工作原理为：将需要加工的簧板堆叠放置在置物板4上且位于滑道105内，通过驱动机构6和回转支承5的配合能够将一个平直板101对应设置在机械臂一侧，通过机械臂和吸附件的配合实现簧板的移动，在此滑道105内最上部的簧板移除后，通过提升组件3的运行能够带动平直板101向上移动一个簧板厚度的距离，能够保证需要移出的簧板始终位于同一位置。
[0044]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。