1.本实用新型涉及热电厂技术领域，具体为一种热电厂噪音消声隔振装置。
背景技术：
2.在热电厂运作过程中，通常会用到机械设备进行运作，但现有的热电厂用机械设备存在的问题是：设备在运行的过程中会产生较大的噪音，工作人员在设备附近时交流起来极为不易，降低了工作人员之间的配合效率。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种热电厂噪音消声隔振装置，具备了消声的优点，解决了设备在运行的过程中会产生较大的噪音，工作人员在设备附近时交流起来极为不易，降低了工作人员之间配合效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂噪音消声隔振装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有吸音棉一，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有隔振座，所述隔振座的顶部固定连接有运转设备，所述运转设备的输出端贯穿至壳体的右侧，所述壳体的顶部连通有进气管；
5.所述壳体内腔的左侧设置有消音机构，所述消音机构包括隔音箱、通口、消音板组、孔洞箱和吸音棉二，所述隔音箱固定连接在壳体内壁的左侧，所述壳体的左侧与隔音箱的左侧连通，所述通口开设在隔音箱的右侧，所述消音板组固定连接在隔音箱的内部，所述孔洞箱固定连接在隔音箱的内部，所述孔洞箱的右侧固定连接在隔音箱内壁的右侧，所述消音板组位于孔洞箱的内部，所述吸音棉二固定连接在孔洞箱的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述通口的内部固定连接有延伸筒，所述延伸筒的左侧延伸至孔洞箱的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述延伸筒的内部固定安装有风扇，所述风扇的直径小于延伸筒的直径。
8.作为本实用新型优选的，所述延伸筒的表面固定连接有加固环，所述加固环的右侧固定连接在隔音箱内壁的右侧。
9.作为本实用新型优选的，所述隔音箱的顶部与底部均固定连接有支撑架，所述支撑架远离隔音箱的一侧与壳体的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述壳体的左侧设置有过滤板，所述过滤板的表面与壳体的内壁螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置壳体、吸音棉一、隔振座、运转设备、进气管和消音机构的配合使用，运转设备工作时，会产生噪音，并且会散发热量，启动外接的供风设备，进气管对壳体的内部进行输送空气，启动风扇，风扇将壳体内部的空气送入孔洞箱的内部，空气穿过孔洞箱和吸音棉二进入隔音箱的内部，最后穿过壳体与隔音箱的连通处排出，在此过程中，
噪音进入隔音箱的内部，消音板组对噪音进行消除，剩余的噪音被吸音棉二吸除，具备了消声的优点，解决了设备在运行的过程中会产生较大的噪音，工作人员在设备附近时交流起来极为不易，降低了工作人员之间配合效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置延伸筒，能够对风扇进行收纳，避免风扇没有固定点，风扇出现无法使用的现象。
14.3、本实用新型通过设置风扇，能够将进气管输送的空气进行排出，避免出现壳体内部热量无法排出的现象。
15.4、本实用新型通过设置加固环，能够对延伸筒进行加固，避免延伸筒使用的过程中，延伸筒出现松动的现象。
16.5、本实用新型通过设置支撑架，能够对隔音箱进行支撑，起到了提高隔音箱稳定性的效果。
17.6、本实用新型通过设置过滤板，能够对空气中的灰尘进行过滤，避免出现灰尘穿过壳体进入隔音箱内部的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型壳体的立体图。
21.图中：1、壳体；2、吸音棉一；3、隔振座；4、运转设备；5、进气管；6、消音机构；61、隔音箱；62、通口；63、消音板组；64、孔洞箱；65、吸音棉二；7、延伸筒；8、风扇；9、加固环；10、支撑架；11、过滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种热电厂噪音消声隔振装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有吸音棉一2，壳体1内壁底部的右侧固定连接有隔振座3，隔振座3的顶部固定连接有运转设备4，运转设备4的输出端贯穿至壳体1的右侧，壳体1的顶部连通有进气管5；
24.壳体1内腔的左侧设置有消音机构6，消音机构6包括隔音箱61、通口62、消音板组63、孔洞箱64和吸音棉二65，隔音箱61固定连接在壳体1内壁的左侧，壳体1的左侧与隔音箱61的左侧连通，通口62开设在隔音箱61的右侧，消音板组63固定连接在隔音箱61的内部，孔洞箱64固定连接在隔音箱61的内部，孔洞箱64的右侧固定连接在隔音箱61内壁的右侧，消音板组63位于孔洞箱64的内部，吸音棉二65固定连接在孔洞箱64的表面。
25.参考图2，通口62的内部固定连接有延伸筒7，延伸筒7的左侧延伸至孔洞箱64的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置延伸筒7，能够对风扇8进行收纳，
避免风扇8没有固定点，风扇8出现无法使用的现象。
27.参考图2，延伸筒7的内部固定安装有风扇8，风扇8的直径小于延伸筒7的直径。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置风扇8，能够将进气管5输送的空气进行排出，避免出现壳体1内部热量无法排出的现象。
29.参考图2，延伸筒7的表面固定连接有加固环9，加固环9的右侧固定连接在隔音箱61内壁的右侧。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固环9，能够对延伸筒7进行加固，避免延伸筒7使用的过程中，延伸筒7出现松动的现象。
31.参考图1，隔音箱61的顶部与底部均固定连接有支撑架10，支撑架10远离隔音箱61的一侧与壳体1的内壁固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑架10，能够对隔音箱61进行支撑，起到了提高隔音箱61稳定性的效果。
33.参考图1，壳体1的左侧设置有过滤板11，过滤板11的表面与壳体1的内壁螺纹连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤板11，能够对空气中的灰尘进行过滤，避免出现灰尘穿过壳体1进入隔音箱61内部的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，运转设备4工作时，会产生噪音，并且会散发热量，启动外接的供风设备，进气管5对壳体1的内部进行输送空气，启动风扇8，风扇8将壳体1内部的空气送入孔洞箱64的内部，空气穿过孔洞箱64和吸音棉二65进入隔音箱61的内部，最后穿过壳体1与隔音箱61的连通处排出，在此过程中，噪音进入隔音箱61的内部，消音板组63对噪音进行消除，剩余的噪音被吸音棉二65吸除，从而具备了消声的效果。
36.综上所述：该热电厂噪音消声隔振装置，通过壳体1、吸音棉一2、隔振座3、运转设备4、进气管5和消音机构6的配合使用，具备了消声的优点，解决了设备在运行的过程中会产生较大的噪音，工作人员在设备附近时交流起来极为不易，降低了工作人员之间配合效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。