1.本实用新型涉及蜂鸣器的技术领域，特别是涉及蜂鸣器装配机构。
背景技术：
2.蜂鸣器在进行组装时所用到的pcb板上会加设一定数量的插针。在对pcb板进行装设时需要保证pcb板能够固定在安装壳体中。因此，为了便于对pcb板进行固定，目前，传统的蜂鸣器会将pcb板装设在安装壳体的底部，同时，pcb上的插针会穿出安装壳体的底部，从而破坏了安装壳体底部的平整度，即影响了蜂鸣器的贴合安装。
技术实现要素：
3.基于此，有必要针对蜂鸣器安装壳体底部平整度被破坏的问题，提供一种蜂鸣器装配机构。
4.一种蜂鸣器装配机构。所述蜂鸣器装配机构包括：安装壳体、压电机构、pcb板与固定件，所述压电机构装设在所述安装壳体内部，在所述安装壳体侧部设有装配部，所述pcb板通过所述固定件与所述装配部安装配合，且所述装配部上设有用于所述pcb板上插针穿出的适配孔，所述压电机构与所述pcb板电性连接。
5.在其中一个实施例中，所述安装壳体包括第一拼接壳体与第二拼接壳体，所述第一拼接壳体与所述第二拼接壳体安装配合，所述装配部与所述第一拼接壳体安装配合，所述第一拼接壳体与所述第二拼接壳体相连通，所述第一拼接壳体的端面面积大于所述第二拼接壳体的端面面积，所述压电机构装设在所述第一拼接壳体的底部。
6.在其中一个实施例中，沿所述第二拼接壳体的周向在所述第二拼接壳体的端部设有环形抵触部，当所述第一拼接壳体与所述第二拼接壳体安装配合时，所述环形抵触部伸入到所述第一拼接壳体中，所述压电机构与所述环形抵触部安装抵触。
7.在其中一个实施例中，所述安装壳体还包括盖体，所述盖体可拆卸地扣设在所述第一拼接壳体的端口处。
8.在其中一个实施例中，沿所述盖体的周向在所述盖体的端面设有抵触环，所述盖体通过所述抵触环与所述第一拼接壳体抵触固定；或沿所述盖体的周向在所述盖体的端面设有抵触螺纹，所述盖体通过所述抵触螺纹与所述第一拼接壳体抵触固定。
9.在其中一个实施例中，沿所述第一拼接壳体的周向在所述第一拼接壳体朝向所述盖体的一端间隔开设有多个装配口。
10.在其中一个实施例中，所述装配部内设有安装腔，所述安装腔与所述第一拼接壳体内部相连通，所述安装腔底部设有所述适配孔，所述pcb板通过所述固定件装设在所述安装腔中。
11.在其中一个实施例中，所述固定件包括抵接座，所述抵接座装设在所述安装腔的底部，且所述抵接座上还设有用于所述pcb板插针经过的多个对位孔，所述pcb板与所述抵接座安装抵触。
12.在其中一个实施例中，所述固定件还包括多个铆压柱，多个所述铆压柱间隔装设在所述安装腔中，所述pcb板上设有与所述铆压柱安装配合的铆压孔。
13.在其中一个实施例中，所述抵接座上设有定位凹部，所述铆压柱通过所述定位凹部与所述抵接座抵触配合。
14.上述蜂鸣器装配机构在使用时，首先根据压电机构的形状和尺寸确定安装壳体内部的开设空间，从而保证压电机构能够有效装设在安装壳体内部。在安装壳体侧部加设装配部时，装配部的结构尺寸与形状也可以根据pcb板的结构进行适应性设计，同时装配部可以与安装壳体一体成型或拼接成型。进一步地，当pcb板通过固定件与装配部安装配合后，装配部可以根据pcb板上插针的朝向与个数在装配部上的对应位置(指装配部与插针朝向相对位的位置)上开设相应个数(指与插针个数相应)的适配孔。相较于传统的蜂鸣器，上述蜂鸣器装配机构通过在安装壳体侧部增设装配部，从而可以避免将pcb板固定在安装壳体的底部，即pcb板通过装配部的辅助固定，可以使得pcb板的插针从安装壳体的侧部穿出，保证了安装壳体底部的平整度，使得上述蜂鸣器装配机构在进行贴合安装时更加方便。
附图说明
15.图1为所述蜂鸣器装配机构的分解结构示意图；
16.图2为其中一实施例所述蜂鸣器装配机构的内部结构示意图；
17.图3为另一实施例所述蜂鸣器装配机构的内部结构示意图。
18.100、安装壳体，110、第一拼接壳体，111、装配口，120、第二拼接壳体，121、环形抵触部，200、压电机构，300、pcb板，310、插针，320、铆压孔，400、固定件，410、抵接座，411、对位孔，420、铆压柱，500、装配部，510、安装腔，520、封装板，600、盖体，700、铆压头。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述蜂鸣器装配机构包括：安装壳体100、压电机构200、pcb板300与固定件400，所述压电机构200装设在所述安装壳体100内部，在所述安装壳体100侧部设有装配部500，所述pcb板300通过所述固定件400与所述装配部500安装配合，且所述装配部500上设有用于所述pcb板300上插针310穿出的适配孔，所述压电机构200与所述pcb板300电性连接。
26.上述蜂鸣器装配机构在使用时，首先根据压电机构200的形状和尺寸确定安装壳体100内部的开设空间，从而保证压电机构200能够有效装设在安装壳体100内部。在安装壳体100侧部加设装配部500时，装配部500的结构尺寸与形状也可以根据pcb板300的结构进行适应性设计，同时装配部500可以与安装壳体100一体成型或拼接成型。进一步地，当pcb板300通过固定件400与装配部500安装配合后，装配部500可以根据pcb板300上插针310的朝向与个数在装配部500上的对应位置(指装配部500与插针310朝向相对位的位置)上开设相应个数(指与插针310个数相应)的适配孔。相较于传统的蜂鸣器，上述蜂鸣器装配机构通过在安装壳体100侧部增设装配部500，从而可以避免将pcb板300固定在安装壳体100的底部，即pcb板300通过装配部500的辅助固定，可以使得pcb板300的插针310从安装壳体100的侧部穿出，保证了安装壳体100底部的平整度，使得上述蜂鸣器装配机构在进行贴合安装时更加方便。
27.结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述安装壳体100包括第一拼接壳体110与第二拼接壳体120，所述第一拼接壳体110与所述第二拼接壳体120安装配合，所述装配部500与所述第一拼接壳体110安装配合，所述第一拼接壳体110与所述第二拼接壳体120相连通，所述第一拼接壳体110的端面面积大于所述第二拼接壳体120的端面面积，所述压电机构200装设在所述第一拼接壳体110的底部。具体地，装配部500为盒体或壳体。第一拼接壳体110与第二拼接壳体120可以一体成型或拼接成型。在本实施例中，第二拼接壳体120装设在第一拼接壳体110的底部，此时，装配部500与第一拼接壳体110安装配合，即pcb板300与装配部500装设完成后，pcb板300的插针310不会影响到第二拼接壳体120底部的平整度。同时，可以对第二拼接壳体120凸出第一拼接壳体110底部的长度以及pcb板300的插针310伸
出装配部500的长度进行适应性调整，即避免pcb板300的插针310伸出装配部500的长度大于第二拼接壳体120凸出第一拼接壳体110底部的长度。更进一步地，第一拼接壳体110的端面面积大于第二拼接壳体120的端面面积，一方面便于蜂鸣器装配机构进行组装，另一方面也保证了蜂鸣器装配机构的出音效果。
28.结合图1至图3所示，在一个实施例中，沿所述第二拼接壳体120的周向在所述第二拼接壳体120的端部设有环形抵触部121，当所述第一拼接壳体110与所述第二拼接壳体120安装配合时，所述环形抵触部121伸入到所述第一拼接壳体110中，所述压电机构200与所述环形抵触部121安装抵触。具体地，压电机构200为压电片或压电振子。环形抵触部121为凸环或环形抵触块。通过环形抵触部121对压电机构200进行辅助固定，从而能够有效提高压电机构200在第一拼接壳体110内部的固定效果。
29.结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述安装壳体100还包括盖体600，所述盖体600可拆卸地扣设在所述第一拼接壳体110的端口处。具体地，通过盖体600与第一拼接壳体110可拆卸地安装配合，从而提高了蜂鸣器装配机构的整体性，同时，也能够避免外界杂质对安装壳体100内部的结构造成影响。进一步地，沿所述盖体600的周向在所述盖体600的端面设有抵触环，所述盖体600通过所述抵触环与所述第一拼接壳体110抵触固定；或沿所述盖体600的周向在所述盖体600的端面设有抵触螺纹，所述盖体600通过所述抵触螺纹与所述第一拼接壳体110抵触固定。
30.结合图1所示，在一个实施例中，沿所述第一拼接壳体110的周向在所述第一拼接壳体110朝向所述盖体600的一端间隔开设有多个装配口111。具体地，考虑到盖体600在与第一拼接壳体110进行扣合操作时，第一拼接壳体110的端部会产生不同程度的弹性变形，上述实施方式有助于第一拼接壳体110进行弹性形变，从而使得盖体600与第一拼接壳体110的扣合更加方便。
31.结合图1所示，在一个实施例中，所述装配部500内设有安装腔510，所述安装腔510与所述第一拼接壳体110内部相连通，所述安装腔510底部设有所述适配孔，所述pcb板300通过所述固定件400装设在所述安装腔510中。具体地，固定件400为固定螺钉或固定螺栓。上述这种实施方式保证了pcb板300在蜂鸣器装配机构中的密封性。进一步地，pcb板300与压电机构200通过信号线进行连接，将安装腔510与第一拼接壳体110内部相连通，从而更加便于信号线进行排线或布线。
32.结合图1所示，在一个实施例中，所述固定件400包括抵接座410，所述抵接座410装设在所述安装腔510的底部，且所述抵接座410上还设有用于所述pcb板300插针310经过的多个对位孔411，所述pcb板300与所述抵接座410安装抵触。具体地，考虑到pcb板300与压电机构200需要通过信号线进行电性连接，通过在安装腔510内加设抵接座410，从而可以实现对pcb板300在安装腔510内的固定位置进行调整，即更加便于信号线进行排线或布线。进一步地，抵接座410的形状与尺寸可以根据pcb板300的形状与尺寸进行适应性调整，保证了pcb板300与抵接座410安装固定效果。另外，在抵接座410上开设对位孔411，pcb板300的插针310插入到对位孔411后，能够更加顺利地从适配孔穿出，从而使得pcb板300在装配部500上的安装更加方便。
33.结合图1所示，在一个实施例中，所述固定件400还包括多个铆压柱420，多个所述铆压柱420间隔装设在所述安装腔510中，所述pcb板300上设有与所述铆压柱420安装配合
的铆压孔320。具体地，在将铆压柱420插入到pcb板300的铆压孔320时，可以借助外部工装(例如铆压头700)进行施压，以保证铆压柱420与铆压孔320的铆压效果。
34.在一个实施例中，所述抵接座410上设有定位凹部，所述铆压柱420通过所述定位凹部与所述抵接座410抵触配合。具体地，上述这种实施方式通过抵接座410实现了对铆压柱420的辅助限位，避免pcb板300与铆压柱420铆压时铆压柱420出现变形或移位的情况。
35.结合图1所示，在一个实施例中，可以在装配部500的端部加设封装板520，即通过封装板520对安装腔510进行密封。当装配部500的端部与第一拼接壳体110的端部位于同一平面时，装配板与盖体600可以一体成型，从而使得蜂鸣器装配机构在进行封装时更加方便。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。