1.本实用新型涉及刨花板加工工具技术领域，具体为一种超强刨花板的芯层自动铺装设备。


背景技术：

2.刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。
3.市面上现有的铺装设备无法对刨花板芯层的厚度进行调节，降低设备使用的便捷性，该设备挤压混胶的颗粒物料，无法使混胶的颗粒物料快速凝固，降低设备的工作效率，因此，针对上述问题提出一种超强刨花板的芯层自动铺装设备。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种超强刨花板的芯层自动铺装设备，包括铺装机体，以及位于铺装机体顶板右端底侧的调节架，铺装机体底端内部装有传输带，传输带顶侧与铺装架中端底侧贴合连接，调节架包括升降架与热压筒，热压筒前后两端侧面与铺装架内部滑动连接。
6.作为一种优选方案，升降架包括液压筒、固定架，液压筒底部与固定架顶部焊接，液压筒顶端固定于铺装机体顶板右端底侧，固定架底端内部与热压筒前后两端凸杆垂直连接，热压筒后端凸杆与电机前端固定连接。
7.作为一种优选方案，热压筒内部为空心结构。
8.作为一种优选方案，热压筒顶端内侧与加热器顶部固定连接，热压筒后壁底端内侧设有温度传感器，热压筒后壁顶端内部设有通孔。
9.作为一种优选方案，铺装架包括后液压杆、后固定板、前固定板、前液压杆，热压筒底端后侧与后固定板前侧贴合连接，热压筒底端前侧与前固定板后侧贴合连接，后固定板左右两端后侧与后液压杆前端固定连接，后液压杆后端与铺装机体后壁内部固定连接，前固定板左右两端前侧与前液压杆后端固定连接，前液压杆前端固定于铺装机体前壁内部。
10.作为一种优选方案，传输带左端内部设有传动辊，传动辊前后两端与铺装机体底部左端内部垂直连接，传动辊前端与前电机转轴固定连接，传输带右端内部设有被动辊，被动辊前后两端与铺装机体底部右端内部垂直连接，传输带前后两端顶侧与前固定板、后固定板底侧贴合连接，传输带顶部底侧从左到右依次设有支撑辊。
11.作为一种优选方案，铺装机体底端控制面板设有plc控制器、变频器组、液压控制器组、调功器，变频器组、液压控制器组与调功器皆通过控制线路连接plc控制器，plc控制器与温度传感器通过数据线路连接，调功器与加热器通过线路连接，变频器组内部变频器分别与前电机、电机通过电路对应连接，液压控制器组内部液压控制器与后液压杆、前液压杆、液压筒通过线路对应连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过前液压杆带动前固定板前后
移动，后液压杆带动后固定板前后移动，后固定板与前固定板将传输带传输颗粒物料的宽度固定住，液压筒的内杆可以带动固定架进行升降，固定架升降过程中可以调节热压筒的高度，从而改变后固定板与前固定板内部放置物料压缩后的刨花板的芯层高度，提高设备使用的便捷。
13.(2)加热器可以对热压筒内部进行加热，温度传感器可以对热压筒内部的温度进行检测，加热后的热压筒挤压混胶的颗粒物料，混胶的颗粒物料会快速凝固，提高设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种超强刨花板的芯层自动铺装设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种超强刨花板的芯层自动铺装设备截面结构示意图；
16.图3为本实用新型调节架截面结构示意图。
17.图中：传输带-1、传动辊-11、前电机-12、被动辊-13、铺装机体-2、plc控制器-21、变频器组-22、液压控制器组-23、调功器-24、调节架-3、加热器-31、液压筒-32、固定架-33、通孔-34、电机-35、热压筒-36、温度传感器-37、铺装架-4、后液压杆-41、后固定板-42、前固定板-43、前液压杆-44。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.实施例：
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：
25.一种超强刨花板的芯层自动铺装设备，包括铺装机体2，铺装机体2用于刨花板的芯层铺装，以及位于铺装机体2顶板右端底侧的调节架3，调节架3可以对芯层铺装的厚度进
行调节，铺装机体2底端内部装有传输带1，传输带1用于传输刨花板芯层铺装所需物料，传输带1顶侧与铺装架4中端底侧贴合连接，铺装架4用于固定芯层铺装前后两端的宽度，调节架3包括升降架与热压筒36，热压筒36可以加速混胶颗粒物料的干燥速度，热压筒36前后两端侧面与铺装架4内部滑动连接。
26.传输带1左端内部设有传动辊11，传动辊11前后两端与铺装机体2底部左端内部垂直连接，传动辊11前端与前电机12转轴固定连接，传输带1右端内部设有被动辊13，被动辊13前后两端与铺装机体2底部右端内部垂直连接，前电机12可以带动传动辊11转动，传动辊11通过传输带1带动被动辊13转动，传输带1用于传输刨花板芯层铺装所需物料，传输带1前后两端顶侧与前固定板43、后固定板42底侧贴合连接，传输带1顶部底侧从左到右依次设有支撑辊15，支撑辊15可以对传输带1进行支撑，降低传输带1传输过程中所承受的压力，铺装架4包括后液压杆41、后固定板42、前固定板43、前液压杆44，热压筒36底端后侧与后固定板42前侧贴合连接，热压筒36底端前侧与前固定板43后侧贴合连接，后固定板42左右两端后侧与后液压杆41前端固定连接，后液压杆41后端与铺装机体2后壁内部固定连接，前固定板43左右两端前侧与前液压杆44后端固定连接，前液压杆44前端固定于铺装机体2前壁内部，前液压杆44可以带动前固定板43前后移动，后液压杆41可以带动后固定板42前后移动，后固定板42与前固定板43将传输带1传输颗粒物料的宽度固定住。
27.升降架包括液压筒32、固定架33，液压筒32底部与固定架33顶部焊接，液压筒32顶端固定于铺装机体2顶板右端底侧，液压筒32的内杆可以带动固定架33进行升降，固定架33底端内部与热压筒36前后两端凸杆垂直连接，热压筒36后端凸杆与电机35前端固定连接，电机35可以带动热压筒36转动，固定架33升降过程中可以调节热压筒36的高度，从而改变后固定板42与前固定板43放置物料的压缩高度，热压筒36内部为空心结构，内部便于安装物件，热压筒36顶端内侧与加热器31顶部固定连接，加热器31可以对热压筒36内部进行加热，热压筒36后壁底端内侧设有温度传感器37，温度传感器37可以对热压筒36内部的温度进行检测，热压筒36后壁顶端内部设有通孔34，加热后的热压筒36挤压混胶的颗粒物料，混胶的颗粒物料会快速凝固。
28.铺装机体2底端控制面板设有plc控制器21、变频器组22、液压控制器组23、调功器24，变频器组22、液压控制器组23与调功器24皆通过控制线路连接plc控制器21，plc控制器21与温度传感器37通过数据线路连接，调功器24与加热器31通过线路连接，变频器组22内部变频器分别与前电机12、电机35通过电路对应连接，液压控制器组23内部液压控制器与后液压杆41、前液压杆44、液压筒32通过线路对应连接，plc控制器21通过程序控制变频器组22、液压控制器组23与调功器24，液压控制器组23可以控制后液压杆41、前液压杆44、液压筒32的运行，调功器24可以控制加热器31的加热功率，变频器组22可以控制前电机12、电机35的运作，温度传感器37的检测数据会传输到plc控制器21。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。