1.本实用新型涉及叶轮设备技术领域，具体为一种环式刨片机的叶轮。
背景技术：
2.目前，在木质刨花板的生产制造过程中所使用的环式刨片机叶轮，其叶轮内部叶片支撑座与叶轮部件内外端板组装焊接时，叶片支撑板内外端板端面组合形成的角度为90
°
，即叶片支撑板与内外端板的中心线平行，当叶轮在刨削片仓工作，叶片支撑座上的叶片推动木片在刀环上的飞刀刃口上刨切时，叶片与飞刀刃口始终处于平行状态。
3.然而，这种结构在木料在刨切时，飞刀与木料的长度方向一致，飞刀与木料的接触最大，刨切阻力大，电能消耗高，同时木料刨花容易在叶轮内部堆积，不易排出，对叶轮的工作产生阻碍。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种环式刨片机的叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环式刨片机的叶轮，包括固定底座和固定板，刨片机构；
6.所述刨片机构包括叶片支撑座，所述叶片支撑座顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽内部可拆卸安装有叶片，所述叶片支撑座在远离所述叶片一侧设置有楔板，所述叶片、所述安装槽和所述楔板通过贯穿三者的螺栓可拆卸安装于一体，所述叶片支撑座末端固定焊接有导料板，所述导料板位于所述；
7.所述叶片支撑座倾斜安装于所述固定底座和所述固定板之间，所述叶片支撑座倾斜面与垂直面的夹角为两度。
8.进一步的，所述刨片机构沿所述固定底座内表面圆周方向分布，相邻两个所述刨片机构之间相平行。
9.进一步的，所述导料板位于所述楔板一侧表面开设呈弧面，所述导料板另一侧表面开设呈斜面。
10.进一步的，还包括推料机构，所述推料机构包括推料辊，所述推料辊垂直焊接于所述固定底座内侧表面中心，所述推料机构外侧表面固定焊接有推料片。
11.进一步的，所述推料辊设置于所述固定底座和所述固定板之间，所述推料辊延伸至所述固定板内侧表面，所述推料辊和所述固定底座之间贯穿开设有连接孔。
12.进一步的，所述推料片呈螺旋上升状结构，所述推料片均匀环绕于所述推料辊外侧表面。
13.进一步的，所述叶片支撑座与所述导料板为一体浇铸成型结构，所述叶片支撑座和所述导料板为钨钢材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过将叶片倾斜设置，使其在使用时可与飞刀呈交叉状，以剪切的方式对木片进行刨切，进而可减小木片与飞刀之间的直接接触面积，因此减小了刨切的阻力，从而节约电能，降低能耗成本；
16.本实用新型设置有导料板和推料机构相配合，可使得刨切之后的木料沿导料板的弧面向该装置内部进行移动，相对于平面结构，使得木料下落更加方便和迅速，同时该装置转动的过程中，可使得推料片持续旋转，形成螺旋推动力，将物料向外侧进行推送，进而避免刨切木料在该装置内部堆积，降低刨切之后的木料对该装置的干扰。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1实施例中的正视结构示意图；
19.图3为图1实施例中的俯视结构示意图；
20.图4为图1实施例中的刨片机构结构示意图。
21.附图标记：1、固定底座；2、固定板；3、刨片机构；301、叶片支撑座；302、叶片；303、导料板；304、楔板；305、安装槽；4、推料机构；401、推料辊；402、推料片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请一并参阅图1-图4，其中，一种环式刨片机的叶轮，包括固定底座1和固定板2，刨片机构3；
24.刨片机构3包括叶片支撑座301，叶片支撑座301顶端一侧开设有安装槽305，安装槽305内部可拆卸安装有叶片302，叶片支撑座301在远离叶片302一侧设置有楔板304，叶片302、安装槽305和楔板304通过贯穿三者的螺栓可拆卸安装于一体，叶片支撑座301末端固定焊接有导料板303，导料板303位于；
25.叶片支撑座301倾斜安装于固定底座1和固定板2之间，叶片支撑座301倾斜面与垂直面的夹角为两度。
26.为了均匀的木料进行刨切，刨片机构3沿固定底座1内表面圆周方向分布，相邻两个刨片机构3之间相平行。
27.为了方便刨切木料向装置内部移动，导料板303位于楔板304一侧表面开设呈弧面，导料板303另一侧表面开设呈斜面。
28.为了避免刨切木料在该装置内部堆积，还包括推料机构4，推料机构4包括推料辊401，推料辊401垂直焊接于固定底座1内侧表面中心，推料机构4外侧表面固定焊接有推料片402。
29.为了方便进行固定安装，推料辊401设置于固定底座1和固定板2之间，推料辊401延伸至固定板2内侧表面，推料辊401和固定底座1之间贯穿开设有连接孔。
30.为了方便对木料进行推送，推料片402呈螺旋上升状结构，推料片402均匀环绕于
推料辊401外侧表面。
31.为了提高结构强度，叶片支撑座301与导料板303为一体浇铸成型结构，叶片支撑座301和导料板303为钨钢材质制成。
32.综上，本实用新型提供的一种环式刨片机的叶轮，在工作时，将该装置插入环式刨片机刀环内，并且与环式刨片机刀环共轴线，由于环式刨片机刀环的飞刀与其轴线平行，同时通过将叶片302与垂直面的夹角为两度，使得在对木片的刨切过程中，叶片302与飞刀呈交叉状，以剪切的方式对木片进行刨切，同时通过设置有导料板303，可使得刨切之后的木料沿导料板303的弧面向该装置内部进行移动，同时该装置转动的过程中，可使得推料片402持续旋转，形成螺旋推动力，将物料向外侧进行推送，进而表面刨切木料在该装置内部堆积，通过叶片302与飞刀之间为剪切式刨切，进而可减小木片与飞刀之间的直接接触面积，因此减小了刨切的阻力，从而节约电能，降低能耗成本。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种环式刨片机的叶轮，包括固定底座(1)和固定板(2)，其特征在于：刨片机构(3)；所述刨片机构(3)包括叶片支撑座(301)，所述叶片支撑座(301)顶端一侧开设有安装槽(305)，所述安装槽(305)内部可拆卸安装有叶片(302)，所述叶片支撑座(301)在远离所述叶片(302)一侧设置有楔板(304)，所述叶片(302)、所述安装槽(305)和所述楔板(304)通过贯穿三者的螺栓可拆卸安装于一体，所述叶片支撑座(301)末端固定焊接有导料板(303)，所述导料板(303)位于所述；所述叶片支撑座(301)倾斜安装于所述固定底座(1)和所述固定板(2)之间，所述叶片支撑座(301)倾斜面与垂直面的夹角为两度。2.根据权利要求1所述的一种环式刨片机的叶轮，其特征在于，所述刨片机构(3)沿所述固定底座(1)内表面圆周方向分布，相邻两个所述刨片机构(3)之间相平行。3.根据权利要求1所述的一种环式刨片机的叶轮，其特征在于，所述导料板(303)位于所述楔板(304)一侧表面开设呈弧面，所述导料板(303)另一侧表面开设呈斜面。4.根据权利要求1所述的一种环式刨片机的叶轮，其特征在于，还包括推料机构(4)，所述推料机构(4)包括推料辊(401)，所述推料辊(401)垂直焊接于所述固定底座(1)内侧表面中心，所述推料机构(4)外侧表面固定焊接有推料片(402)。5.根据权利要求4所述的一种环式刨片机的叶轮，其特征在于，所述推料辊(401)设置于所述固定底座(1)和所述固定板(2)之间，所述推料辊(401)延伸至所述固定板(2)内侧表面，所述推料辊(401)和所述固定底座(1)之间贯穿开设有连接孔。6.根据权利要求5所述的一种环式刨片机的叶轮，其特征在于，所述推料片(402)呈螺旋上升状结构，所述推料片(402)均匀环绕于所述推料辊(401)外侧表面。7.根据权利要求1所述的一种环式刨片机的叶轮，其特征在于，所述叶片支撑座(301)与所述导料板(303)为一体浇铸成型结构，所述叶片支撑座(301)和所述导料板(303)为钨钢材质制成。
技术总结
本实用新型公开了一种环式刨片机的叶轮，包括固定底座和固定板，刨片机构；所述刨片机构包括叶片支撑座，所述叶片支撑座顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽内部可拆卸安装有叶片，所述叶片支撑座在远离所述叶片一侧设置有楔板，所述叶片、所述安装槽和所述楔板通过贯穿三者的螺栓可拆卸安装于一体，所述叶片支撑座末端固定焊接有导料板，所述导料板位于所述；所述叶片支撑座倾斜安装于所述固定底座和所述固定板之间，所述叶片支撑座倾斜面与垂直面的夹角为两度；所述刨片机构沿所述固定底座内表面圆周方向分布。本实用新型减小木片与飞刀之间的直接接触面积，因此减小了刨切的阻力，从而节约电能，降低能耗成本。降低能耗成本。降低能耗成本。
技术研发人员：龚伟 米晓斌 武兆强
受保护的技术使用者：南京濑洲机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/18