1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是指一种木材自动输送脱皮装置。
背景技术：
2.人剥皮鼓是造纸生产线中备木工段的关键设备之一，其工作原理是在高速回转下是通过原料木材在鼓体内相互碰撞、摩擦致使木材表面脱落达到去皮目的。
3.剥皮鼓一般采用电机带动驱动桥，再由驱动桥两边的轮胎带动剥皮鼓旋转，由于剥皮鼓体积较大，而且没有限位及稳定装置，在旋转的过程中会出现较大的振动和旋转不稳的情况，不仅产生很大的噪音、降低筒体的寿命，而且振动剧烈时还可能会损坏木材；由于一次脱皮木材较多，剥皮鼓设置一个树皮出口口比较容易堵塞，导致影响生产。
技术实现要素：
4.本实用新型提出一种木材自动输送脱皮装置，解决了目前剥皮鼓筒体转动时不稳、剧烈晃动和出渣口易堵塞的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种木材自动输送脱皮装置，包括支撑台，支撑台上间隔设有若干树皮出料仓，树皮出料仓之间转动设有剥皮鼓筒体，支撑台设在剥皮鼓筒体下方，剥皮鼓筒体一侧设有进料口，树皮出料仓下均设有出料管，剥皮鼓筒体上设有若干与出料管相对应的料口，若干出料管通过传送通道相互连通，剥皮鼓筒体的两侧设有若干动力装置，动力装置固定在支撑台上，两侧的动力装置上设有摩擦板，摩擦板与剥皮鼓筒体外壁接触转动，任意两个所述树皮出料仓与剥皮鼓筒体连接处焊有垫圈，垫圈与限位垫相接触。
7.其中，限位垫上固定有转轴，转轴与支撑台上的固定块转动相连。
8.其中，剥皮鼓筒体上设有护罩。
9.其中，传送通道两侧设有挡板，且出料管通过软连接与传送通道相接。
10.其中，动力装置包括电机和固定座，电机通过耦合器与减速器相连，减速器输出端连有主动轮，固定座上通过轴连有活动臂，减速器设在活动臂的一端，活动臂的另一端设有从动轮。
11.有益效果
12.本实用新型通过在筒壁两侧安装摩擦板、设置限位垫与垫圈相接触，加大了摩擦力，使筒体慢启快停，限制了筒体各个方向上的晃动，提高了筒体转动时的稳定性，减小了对木材的损坏，还提高了设备寿命；限位垫通过转轴与固定块相连，可以使限位垫转动，起到一定的导滑作用；设置护罩，可以降低噪音和收尘；设置挡板，可以避免碎皮屑过多，导致溢出，破坏施工现场环境；设置耦合器和减速器，可以更好控制设备工作，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的主视图；
15.图2为图1的侧视图；
16.图3为动力装置示意图；
17.图4为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1所示，本实用新型提供了一种木材自动输送脱皮装置，包括支撑台6，支撑台6上间隔设有若干树皮出料仓3，树皮出料仓3之间转动设有剥皮鼓筒体1，支撑台6设在剥皮鼓筒体1下方，剥皮鼓筒体1一侧设有进料口2，树皮出料仓3下均设有出料管4，剥皮鼓筒体1上设有若干与出料管4相对应的料口，若干出料管4通过传送通道5相互连通，剥皮鼓筒体1的两侧设有若干动力装置7，动力装置7固定在支撑台6上，两侧的动力装置7上设有摩擦板20，摩擦板20与剥皮鼓筒体1外壁接触，支撑台6两端转动设有圆形的限位垫14，任意两个所述树皮出料仓3与剥皮鼓筒体1连接处设有垫圈15，垫圈15与限位垫14相接触。
21.若干树皮出料仓3的两侧均固定有连接杆21，连接杆21贯穿并固定在支撑台6内。
22.摩擦板20通过活动杆19固定在动力装置7上，本实施例中摩擦板20为弧面板，结构为一块垫板上固定有橡胶垫。
23.本实施例工作过程：打开动力装置7，在限位垫14和摩擦板20的作用下，剥皮鼓筒体1缓慢转动；木材通过进料口2进料，接着剥皮鼓筒体1提速，木材在剥皮鼓筒体1的快速转动下脱皮，同时限位垫14和摩擦板20稳固剥皮鼓筒体1，让其平稳转动；然后脱落的皮渣通过筒体上的料口和出料管4落到传送通道5上，木材继续向前移动、脱皮。
24.实施例2
25.优选的，限位垫14上固定有转轴23，转轴23与支撑台6上的固定块24转动相连。可以使限位垫14转动，起到一定的导滑作用；本实施例中限位垫14为圆形的橡胶垫。
26.本实施例其他结构与实施例1相同。
27.实施例3
28.优选的，剥皮鼓筒体1上设有护罩18。可以降低噪音和收尘，提高工作环境的质量。
29.本实施例其他结构与实施例1相同。
30.实施例4
31.优选的，传送通道5两侧设有挡板22。可以避免木材皮屑过多，导致溢出，破坏施工现场环境。
32.本实施例其他结构与实施例1相同。
33.实施例5
34.优选的，动力装置7包括电机13和固定座，电机13通过耦合器12与减速器9相连，减速器9输出端连有主动轮10，固定座上通过轴16连有活动臂8，减速器9设在活动臂8的一端，活动臂8的另一端设有从动轮11。设置耦合器12和减速器9，可以更好控制设备工作，提高生产效率。
35.本实施例其他结构与实施例1相同。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种木材自动输送脱皮装置，包括支撑台(6)，支撑台(6)上间隔设有若干树皮出料仓(3)，树皮出料仓(3)之间转动设有剥皮鼓筒体(1)，支撑台(6)设在剥皮鼓筒体(1)下方，剥皮鼓筒体(1)一侧设有进料口(2)，其特征在于：树皮出料仓(3)下均设有出料管(4)，剥皮鼓筒体(1)上设有若干与出料管(4)相对应的料口，若干出料管(4)通过传送通道(5)相互连通，剥皮鼓筒体(1)的两侧设有若干动力装置(7)，且下方设有支撑台(6)，动力装置(7)固定在支撑台(6)上，两侧的动力装置(7)上设有摩擦板(20)，摩擦板(20)与剥皮鼓筒体(1)外壁接触，支撑台(6)两端转动设有圆形的限位垫(14)，任意两个所述树皮出料仓(3)与剥皮鼓筒体(1)连接处设有垫圈(15)，垫圈(15)与限位垫(14)相接触。2.根据权利要求1所述的一种木材自动输送脱皮装置，其特征在于：限位垫(14)上固定有转轴(23)，转轴(23)与支撑台(6)上的固定块(24)转动相连。3.根据权利要求1所述的一种木材自动输送脱皮装置，其特征在于：剥皮鼓筒体(1)上设有护罩(18)。4.根据权利要求1所述的一种木材自动输送脱皮装置，其特征在于：传送通道(5)两侧设有挡板(22)。5.根据权利要求1所述的一种木材自动输送脱皮装置，其特征在于：动力装置(7)包括电机(13)和固定座，电机(13)通过耦合器(12)与减速器(9)相连，减速器(9)输出端连有主动轮(10)，固定座上通过轴(16)连有活动臂(8)，减速器(9)设在活动臂(8)的一端，活动臂(8)的另一端设有从动轮(11)。
技术总结
本实用新型提出了一种木材自动输送脱皮装置，用以解决剥皮鼓筒体转动时不稳、剧烈晃动和出渣口易堵塞的问题。一种木材自动输送脱皮装置，包括支撑台，支撑台上间隔设有若干树皮出料仓，树皮出料仓之间转动设有剥皮鼓筒体，树皮出料仓下均设有出料管，剥皮鼓筒体上设有若干与出料管相对应的料口，出料管通过传送通道相互连通，剥皮鼓筒体的两侧设有若干动力装置，动力装置固定在支撑台上，两侧的动力装置上设有摩擦板，摩擦板与剥皮鼓筒体外壁接触，支撑台两端转动设有圆形的限位垫，任意两个所述树皮出料仓与剥皮鼓筒体连接处焊有垫圈，垫圈与限位垫相接触。本实用新型设计通过设置限位垫、摩擦板，提高了剥皮鼓转动时的稳定性。定性。定性。
技术研发人员：李国冲 曹涛 娄世永
受保护的技术使用者：河南新亚新科技包装材料有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2022/1/14