1.本实用新型涉及木制衣架加工领域，尤其涉及一种用于衣架横杆的拉槽装置。


背景技术：

2.木制衣架在加工过程中，有的需要在衣架横杆的表面沿其长度方向加工出一条凹槽，但是由于横杆比较细长，采用现有的加工设备在加工的过程中，需要通过夹具对横杆进行装夹固定，以使得横杆在凹槽加工的过程中不会相对加工刀具发生移动，从而确保凹槽的加工精度，但是通过现有的夹具对横杆进行装夹固定，使得横杆在加工过程中拆装非常繁琐，降低了衣架横杆上的凹槽的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种用于衣架横杆的拉槽装置，能够提高衣架横杆上的凹槽的加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于衣架横杆的拉槽装置，包括机架、固定块和切割机构，机架的顶部设置有水平的加工平台，加工平台上设置有导向槽，固定块与导向槽滑动配合，且能够沿导向槽的长度方向滑动，固定块的底部设置有用于与横杆插接配合的固定槽，切割机构包括装设在导向槽底部的铣槽刀具，以及驱动铣槽刀具转动的驱动组件。
5.优选的，所述加工平台上固定安装有两相互平行设置的导向条，两导向条之间构造成所述的导向槽。
6.优选的，还包括固定螺栓和压片，两导向条相互背向的一侧沿其宽度方向设置有调节槽，加工平台上设置有与调节槽对应的螺纹孔，固定螺栓能够穿过调节槽与螺纹孔螺纹连接，压片套装在固定螺栓上，通过拧紧固定螺栓，能够使得压片将导向条压紧固定在加工平台上。
7.优选的，所述固定块呈长方体状，固定槽沿固定块的长度方向设置且其中一端延伸至固定块的端面。
8.优选的，所述固定块的底部固定装设有两相互平行设置有的固定条，两固定条之间构造成所述的固定槽，两固定条相互背向的一侧分别与导向槽的两侧槽壁滑动配合，且两固定条的一端设置有锥形的引导部。
9.优选的，两固定条相互朝向的侧面均固定装设有用于将横杆夹紧的胶条。
10.优选的，所述导向槽槽底的中部沿导向槽的长度方向设置有安装孔隙，铣槽刀具为圆盘状的刀片且装设在加工平台的下方，铣槽刀具边缘的刀刃部分通过安装孔隙凸设于导向槽的槽底。
11.优选的，所述驱动组件包括刀轴和驱动电机，驱动电机的主轴连接有驱动轮，刀轴可转动的安装在机架上，且一端装设有铣槽刀具，另一端设置有从动轮，从动轮通过皮带与驱动轮传动连接。
12.优选的，所述机架上位于加工平台的下方设置有安装架，刀轴和驱动电机均装设在安装架上，安装架的一端与机架铰接，另一端连接有调节机构，调节机构能够驱动安装架绕铰接处转动，以调节铣槽刀具凸伸出导向槽槽底的高度。
13.优选的，所述调节机构包括调节螺杆，机架上设置有弧形的滑槽，安装架上设置有与滑槽滑动配合的连接柱，且安装架上还可转动的设置有连接杆，连接杆上设置有螺纹连接孔，调节螺杆的中部与机架转动配合，底端与螺纹连接孔螺纹连接。
14.有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于衣架横杆的拉槽装置通过在固定块上设置有固定槽，能够将横杆插接固定在固定槽中，使得横杆的装夹固定结构简单，拆装方便，并且通过在加工平台上设置有与固定块滑动配合的导向槽，将横杆插接固定在固定块的底部后，能够推动固定块沿导向槽滑动，从而带动横杆沿导向槽滑动，并且在滑动的过程中，通过铣槽刀具对横杆的表面沿其长度方向进行铣削，进而完成对横杆表面凹槽的加工，操作简单，提高了衣架横杆上的凹槽的加工效率。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本技术的一种用于衣架横杆的拉槽装置的主视图；
17.图2为本技术的一种用于衣架横杆的拉槽装置的俯视图；
18.图3为固定块的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1至图3所示，一种用于衣架横杆的拉槽装置，包括机架1、固定块2和切割机构，机架1的顶部设置有水平的加工平台3，加工平台3上设置有导向槽4，加工平台3呈方形，导向槽4可以沿加工平台3的长度方向设置，或者沿加工平台3的宽度方向设置，优选的，导向槽4沿加工平台3的长度方向进行设置，固定块2与导向槽4滑动配合，且能够沿导向槽4的长度方向滑动，固定块2的底部设置有用于与横杆插接配合的固定槽5，固定槽5的宽度与横
杆的外径相配合，以使得横杆与固定槽5插接配合后，能够固定在固定块2的底部，具体的，固定块2可以呈长方体状，固定槽5沿固定块2的长度方向设置且其中一端延伸至固定块2的端面，以形成一插入口，从而便于横杆从插入口插入至固定槽5中，切割机构包括装设在导向槽4底部的铣槽刀具6，以及驱动铣槽刀具6转动的驱动组件。
23.本实用新型的一种用于衣架横杆的拉槽装置通过在固定块2上设置有固定槽5，在进行加工时，能够将横杆插接固定在固定槽5中，与现有的装夹固定结构相比，本技术的横杆装夹固定结构简单，拆装方便，并且通过在加工平台3上设置有与固定块2滑动配合的导向槽4，在将横杆插接固定在固定块2的底部后，能够将固定块2插入导向槽4中，并推动固定块2沿导向槽4滑动，从而带动横杆沿导向槽4滑动，并且在滑动的过程中，通过设置在导向槽4槽底的铣槽刀具6对横杆的表面沿其长度方向进行铣削，进而完成对横杆表面凹槽的加工，操作简单，提高了衣架横杆上的凹槽的加工效率。
24.在其中一种实施方式种，加工平台3上可以固定安装有两相互平行设置的导向条7，两导向条7之间构造成所述的导向槽4，以使得导向槽4的槽底与加工平台3齐平，从而便于将固定块2推入导向槽4中。
25.具体的，本技术的拉槽装置还包括固定螺栓8和压片9，两导向条7均为长方体长条状，且两导向条7相互背向的一侧沿其宽度方向设置有调节槽10，调节槽10设置有至少两个，且位于导向条7的两端，加工平台3上设置有与调节槽10对应的螺纹孔，固定螺栓8的外径小于调节槽10的槽宽，固定螺栓8能够穿过调节槽10与螺纹孔螺纹连接，压片9套装在固定螺栓8上，且压片9的外径大于调节槽10的槽宽，因此能够能够放置在调节槽10上方的导向条7上表面，通过拧紧固定螺栓8，能够使得压片9将导向条7压紧固定在加工平台3上，在需要调节时，可以拧松固定螺栓8，从而能够沿调节槽10的长度方向移动导向条7，进而调节两导向条7之间的距离，进而调节导向槽4的宽度，进而能够与不同尺寸的固定块2配合。
26.在另一种实施方式中，固定块2的底部的中间位置可以固定装设有两相互平行设置有的固定条11，两固定条11之间构造成所述的固定槽5，两固定条11相互背向的一侧分别与导向槽4的两侧槽壁滑动配合，以使得固定块2的两侧表面可以形成抓握部，以便于操作人员抓握住固定块2的两侧表面推动固定块2沿导向槽4滑动，且两固定条11的一端设置有锥形的引导部12，以便于将两固定条11插入至导向槽4中，提高了加工效率。
27.进一步的，两固定条11相互朝向的侧面可以均固定装设有用于将横杆夹紧的胶条13，两胶条13呈长条状，其相互朝向的侧面与固定条11固定连接，其相互背向的侧面为两相互平行的表面，已构成用于装设横杆的间隙，通过设置有胶条13，能够提高对横杆固定的稳定性，使得横杆在插入固定槽5后，在两胶条13的夹紧力作用下不容易从固定块2的底部掉落，当然，两胶条13之间的间隙与横杆的外径相配合，且略小于横杆的外径，以使得横杆在插入的过程中能够对两胶条13进行一定的挤压，并且为了便于横杆的插入，胶条13位于横杆插入的一端可以设置有锥形的倒角部。
28.在另一种优选的实施方式中，导向槽4槽底的中部沿导向槽4的长度方向设置有安装孔隙14，铣槽刀具6为圆盘状的刀片且装设在加工平台3的下方，铣槽刀具6边缘的刀刃部分通过安装孔隙14凸设于导向槽4的槽底，通过驱动组件驱动铣槽刀具6转动，从而使得铣槽刀具6边缘的刀刃部分能够在导向槽4槽底转动，进而对相对导向槽4滑动的横杆的表面进行铣削加工。
29.具体的，驱动组件可以包括刀轴15和驱动电机16，驱动电机16的主轴连接有驱动轮17，刀轴15可转动的安装在机架1上，且一端装设有铣槽刀具6，另一端设置有从动轮18，从动轮18通过皮带19与驱动轮17传动连接，驱动电机16驱动驱动轮17转动，从而刀轴15转动，进而使得安装在刀轴15上的铣槽刀具6转动。
30.在更为优选的实施方式中，机架1上位于加工平台3的下方可以设置有安装架20，刀轴15可转动的安装在安装架20上，驱动电机16均固定装设在安装架20上，安装架20的一端与机架1铰接，另一端连接有调节机构，调节机构能够驱动安装架20绕铰接处转动，以调节铣槽刀具6凸伸出导向槽4槽底的高度，从而能够根据需要调节铣槽刀具6凸伸出导向槽4槽底的高度，进而能够满足对不同深度的凹槽进行加工。
31.具体的，调节机构可以具有多种实施方式，在调节机构其中一种实施方式中，调节机构可以为气缸，气缸的一端与机架1转动连接，另一端的活塞杆与安装架20的另一端连接，从而可以通过控制气缸活塞杆的伸缩，驱动安装架20绕铰接处转动；在调节机构的另一种实施方式中，调节机构可以包括调节螺杆21，机架1上设置有弧形的滑槽22，安装架20上设置有与滑槽22滑动配合的连接柱23，且安装架20上还可转动的设置有连接杆24，连接杆24上设置有螺纹连接孔，调节螺杆21的中部与机架1转动配合，调节螺杆21的底端与螺纹连接孔螺纹连接，调节螺杆21的顶端设置有转轮，通过转动转轮驱动调节螺杆21转动，从而带动安装架20绕铰接处转动，并且通过设置连接柱23与弧形的滑槽22滑动配合，能够提高安装架20运动的稳定性。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。