1.本发明涉及木艺品加工设备技术领域，具体公开了一种用于木质工艺品加工的切削装置。
背景技术：
2.木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。
3.然而现有的木质工艺品加工的切削设备仍存在不足之处：首先，现有的切割设备只能单一实现线性切割或者弧形切割中的一种功能，如需要进行两种切割作业则需要在每次切割后更换设备，不仅繁琐还耽误进度；其次，现有的切割装置都是通过调整木料位置以达到改变切割角度的目的，这无形中会增加木料偏移的风险，影响切割精度，最后；传统的切割装置在切割完成并不能对废料进行有效处理或者仅仅依赖于人工打扫，大大降低了加工效率。因此，需要设计一种更加实用、高效的切割装置。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种用于木质工艺品加工的切削装置，用以改善现有技术的油水分离不充分的不足。
5.本发明通过以下技术方案来实现：一种用于木质工艺品加工的切削装置，包括加工台及机架，所述机架顶部安装有左右滑动的切割装置，位于所述加工台下方设置有与加工台相连通的废料箱，所述加工台表面开设有与废料箱相连通的进渣槽，所述切割装置包括有由蜗轮蜗杆组成的角度调节组件，所述进渣槽顶部活动安装有受电磁控制的转动式槽板。
6.作为上述方案的进一步优化，所述切割装置包括滑座以及固定在滑座底部的支撑架，滑座一侧通过伸缩杆与机架相连接，所述角度调节组件包括沿纵向活动安装在支撑架上的套管轴，所述套管轴两端分别连接有第一涡轮及c型架，所述套管轴设有内轴，所述内轴两端分别连接有第二蜗轮及第一锥形齿轮，所述c型架通过横向设置的转轴安装有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第一涡轮、第二蜗轮位于同一端且分别连接有与其相啮合的蜗杆。
7.作为上述方案的进一步优化，所述转轴轴身上连接有气缸，所述气缸活塞端连接有切削电机，所述切削电机输出轴水平设置并连接有切割刀片。
8.作为上述方案的进一步优化，所述进渣槽为对称分布的两个矩形槽，二者之间连通着同一个下渣斜槽，所述下渣斜槽向下与废料箱相连通。
9.作为上述方案的进一步优化，所述槽板与进渣槽通过铰链活动连接，所述进渣槽底部设置有电磁铁，所述槽板底部与电磁铁相对应位置安装有铁片，所述进渣槽底部与槽板之间设置有弹簧，通过电磁铁的吸附使槽板产生转动形成坡面，方便废料从进渣槽滑入废料箱。
10.作为上述方案的进一步优化，所述废料箱一侧设置有碎料电机，所述碎料电机驱动有推料叶龙及活动轴，所述活动轴上均匀安装有多个碎料刀片，所述碎料刀片能对体积较大的废料进行切碎，而后再通过推料叶龙将碎料送出，极大提升废料回收的效率。
11.本发明具有如下有益效果：1）本发明公布的一种用于木质工艺品加工的切削装置，初始状态下电磁铁不通电，槽板因而能在弹簧的支撑下能与加工台保持齐平，方便放置木料，而在切削完成后，电磁铁通电对铁片进行吸附，使得槽板产生转动，方便废料滑入进渣槽，以保证加工台整洁干净。
12.2）本发明公布的一种用于木质工艺品加工的切削装置，伸缩杆能改变切割装置的水平位置，而第二蜗轮的转动可以通过锥形齿轮使切割刀片产生高度上的变化，从而满足不同切割深度的需要。
13.3）本发明公布的一种用于木质工艺品加工的切削装置，第一蜗轮转动时能带动c型架转动，从而改变切割刀片的切割方向，此外，第一蜗轮的持续转动还能带动切割刀片做弧形运动，原本的线性切割也能转变为弧形切割，大大提高了装置的实用性，而气缸的伸缩相当于改变了弧形轨迹的半径，使得能够切割出不同大小的弧形板。
14.4）本发明公布的一种用于木质工艺品加工的切削装置，碎料刀片能对体积较大的废料进行切碎，而后再通过推料叶龙将碎料送出，免去对废料重新收集加工的繁琐过程。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的第一角度结构示意图；图2为本发明的第二角度结构示意图；图3为本发明的切割装置结构示意图；图4为图3的蜗轮传动示意图；图5为本发明的加工台切削状态示意图；图6为本发明的加工台清渣状态示意图；图7为图5的a
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a处剖切结构示意图；图8为本发明的废料箱内部结构示意图；图中： 1
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加工台、2
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机架、3
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滑杆、4
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切割装置、5
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伸缩杆、6
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滑座、7
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支撑架、8
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套管轴、9
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第一蜗轮、10
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c型架、11
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内轴、12
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第二蜗轮、13
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第一锥形齿轮、14
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蜗杆、1401
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蜗杆支座、15
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转向电机、1501
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电机座、16
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转轴、17
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第二锥形齿轮、18
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安装套、19
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气缸、20
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电机支架、21
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切削电机、22
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切割刀片、23
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进渣槽、24
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槽板、2401
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铰链、25
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下渣斜槽、26
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弹簧、27
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电磁铁、28
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铁片、29
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废料箱、2901
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进料口、2902
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出料口、2903
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舱门、30
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碎料电机、31
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联轴节、32
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推料叶龙、33
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活动轴、34
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碎料刀片、35
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皮带、36
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控制器。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本技术。
19.实施例1实施例1公布了一种用于木质工艺品加工的切削装置，包括起到支撑木料作用的加工台1，加工台1顶部固定安装有机架2，机架2顶端通过水平设置的滑杆3活动安装有切割装置4；切割装置4包括活动安装在滑杆3上的滑座6，滑座6一侧通过伸缩杆5与机架2相连接，利用伸缩杆5推动滑座6移动，从而改变切割装置4的水平位置，滑座6底部固定安装有支撑架7，支撑架7上设置有由蜗轮蜗杆驱动的角度调节组件；角度调节组件包括呈纵向活动安装在支撑架7上的套管轴8，套管轴8顶端固定安装有第一蜗轮9，其底端固定安装有开口向下的c型架10，套管轴8设有活动的内轴11，内轴11顶端固定安装有第二蜗轮12而底端穿过c型架10连接有第一锥形齿轮13，第一蜗轮9、第二蜗轮12一侧均设置有与之啮合的蜗杆14，蜗杆14一端连接有转向电机15，另一端则通过蜗杆支座1401与支撑架7相连，转向电机15通过电机座1501安装于滑座6底部，c型架10上横向连接有转轴16，转轴16轴身上设置有与第一锥形齿轮13相啮合的第二锥形齿轮17，转轴16通过安装套18连接有气缸19，气缸19活塞端通过电机支架20安装有切削电机21，切削电机21输出轴沿水平方向延伸并连接有切割刀片22。
20.实施例2加工台1上表面对称开设有矩形的进渣槽23，进渣槽23顶部通过铰链2401活动安装有槽板24，当进行切割作业时，槽板24与加工台1台面保持齐平使台面平整，不影响切割作业，切割完成后，槽板24向进渣槽23内转动而形成坡面，切割下来的废料便能进入进渣槽23内，使台面保持整洁；两个进渣槽23之间连通着同一个下渣斜槽25，下渣斜槽25向下与设置于加工台1下方的废料箱29相连通；进渣槽23槽底设置有电磁铁27，槽板24底部与电磁铁27相对应位置安装有铁片28，进渣槽23槽底与槽板24之间连接有弹簧26，初始状态下电磁铁27不通电，槽板24因而能在弹簧26的支撑下能保持水平，待切割作业完成后，通过安装在加工台1一侧的控制器36启动电磁铁27，电磁铁27对铁片28进行吸附，使得槽板24产生转动，方便废料滑入进渣槽23。
21.实施例3位于加工台1下方的废料箱29顶部开设有与下渣斜槽25相对应的进料口2901，废料箱29一侧设置有碎料电机30，碎料电机30输出轴延伸至废料箱29内并通过联轴节31安装有推料叶龙32，废料箱29在与碎料电机30相对的一侧开设有出料口2902且出料口2902上活动安装有舱门2903；
位于进料口2901下方通过水平设置的活动轴33安装有多个均匀分布的碎料刀片34，活动轴33一端通过皮带35与碎料电机30相连接，在碎料电机30的驱动下，碎料刀片34对体积较大的废料进行切碎，而后再通过推料叶龙32将碎料送出。
22.本发明公布的用于木质工艺品加工的切削装置原理如下：初始状态下电磁铁不通电，槽板因而能在弹簧的支撑下能与加工台保持齐平，方便放置待进行切削加工的木料，伸缩杆能改变切割装置的水平位置，使其能够对木料不同位置进行切削；此外，第二蜗轮的转动可以通过锥形齿轮使切割刀片产生高度上的变化，从而满足不同切割深度的需要；第一蜗轮转动时能带动c型架转动，从而改变了切割刀片的切割方向，而且，当第一蜗轮持续转动时，切割刀片便会随之做弧形运动，原本的线性切割也能转变为弧形切割，大大提高了装置的实用性，而气缸的伸缩相当于改变了弧形轨迹的半径，使得能够切割出不同大小的弧形板；切割作业完成后，控制器能够启动电磁铁使其对铁片进行吸附，使得槽板产生转动，方便废料滑入进渣槽后再进入废料箱，碎料刀片能对体积较大的废料进行切碎，而后再通过推料叶龙将碎料送出。
23.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。