1.本实用新型涉及枕木加工技术领域，具体涉及用于枕木加工的五孔钻机构。


背景技术：

2.枕木是用于铁路、专用轨道走行设备铺设和承载设备铺垫的材料，在使用前需要对枕木进行打孔，目前对枕木进行钻孔的机构，不能对枕木进行很好固定，导致钻孔过程中在枕木容易出现晃动的现象。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供用于枕木加工的五孔钻机构。
4.技术方案为：包括底座，所述底座的底面设置有支撑腿，所述底座的顶面左右两端均固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有竖直腔，所述竖直腔内部顶面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与所述竖直腔的内底面转动连接，所述螺纹杆通过螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的侧壁上连接有横杆，所述横杆伸出所述竖直腔并与升降板连接，所述升降板的底面可拆卸的连接有五个驱动电机，五个所述驱动电机的输出轴均连接有钻头，所述底座的顶面滑动连接有两个竖板，两个所述固定板相互靠近的侧面均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与所述竖板连接，所述竖板的顶面设置有用于夹持固定枕木的夹持槽。
5.优选地，所述底座开设有贯穿其厚度的第一滑槽，所述竖板的底面设置有与所述第一滑槽相配合滑动的第一滑块，所述第一滑槽内部左右侧壁均开设有限位槽，所述第一滑块的左右侧壁均设置与所述限位槽相配合滑动的限位块。
6.优选地，所述夹持槽包括u型支撑槽，所述u型支撑槽内部滑动连接有一对夹板，所述u型支撑槽的左右两边均通过螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆位于所述u型支撑槽外部的一端连接有转柄，所述定位螺杆位于所述u型支撑槽内部的一端与所述夹板转动连接。
7.优选地，所述u型支撑槽内部底面开设有第二滑槽，所述夹板的底面设有与所述第二滑槽相配合滑动的第二滑块。
8.优选地，两个所述夹板相互靠近的侧壁设置有橡胶垫。
9.优选地，所述螺纹环的侧壁设置有第三滑块，所述竖直腔内侧壁设置有与所述第三滑块相配合滑动的第三滑槽。
10.优选地，所述固定板侧壁开设有一对第四滑槽，一对所述第四滑槽以所述固定板的中心轴为对称轴对称设置，所述升降板的侧壁连接与所述第四滑槽相配合滑动连接的第四滑块。
11.优选地，所述支撑腿的底面设置有防滑底垫，所述防滑底垫的底面开设有防滑纹。
12.本实用新型提供用于枕木加工的五孔钻机构，与现有技术相比有益效果：
13.1：本实用新型通过竖板、夹持槽、u型支撑槽、夹板、定位螺杆和转柄等相配合可完
成对枕木的夹持固定，方便对枕木进行钻孔，且该机构可以对不同长度和宽度的枕木进行夹持固定，使用范围广；
14.2：本实用新型升降板的底面安装有五个驱动电机，每个驱动电机的底部安装有钻头，使枕木可以同时打多个孔，而且驱动电机在升降板底面的位置可以根据打孔需要进行调整。
附图说明
15.图1是本实用新型中整体结构图。
16.图2是本实用新型中整体竖直截面图。
17.图3是本实用新型中底座俯视图。
18.图4是本实用新型中固定板侧视图。
19.图5是本实用新型中夹持槽结构图。
20.图中：1-底座、2-支撑腿、3-固定板、4-竖直腔、5-旋转电机、6-螺纹杆、7-螺纹环、8-横杆、9-防滑底垫、10-升降板、11-驱动电机、12-钻头、13-竖板、14-电动推杆、15-夹持槽、16-第一滑槽、17-第一滑块、18-限位槽、19-限位块、20-u型支撑槽、21-夹板、22-定位螺杆、23-转柄、24-第二滑槽、25-第二滑块、26-橡胶垫、27-第三滑块、28-第三滑槽、29-第四滑槽、30-第四滑块。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.实施例一：如图1～3所示，用于枕木加工的五孔钻机构，包括底座1，底座1的底面设置有支撑腿2，支撑腿2有四个，四个支撑腿2均匀分布在底座1的底面，支撑腿2焊接在底座1的底面。
24.底座1的顶面左右两端均固定连接有固定板3，固定板3焊接在底座1的顶面，固定板3的中部开设有竖直腔4，竖直腔4内部顶面固定有旋转电机5，旋转电机5采用现有技术，旋转电机5通过螺钉固定在竖直腔4内部顶面，旋转电机5的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部与竖直腔4的内底面通过轴承转动连接。
25.螺纹杆6通过螺纹连接有螺纹环7，螺纹环7的侧壁上焊接固定连接有横杆8，横杆8伸出竖直腔4并与升降板10焊接固定连接。
26.升降板10的底面可拆卸的连接有五个驱动电机11，驱动电机11采用现有技术，驱动电机11通过螺钉固定在升降板10的底面，五个驱动电机11的输出轴均通过联轴器连接有
钻头12。
27.底座1的顶面滑动连接有两个竖板13，如图4所示，底座1开设有贯穿其厚度的第一滑槽16，竖板13的底面设置有与第一滑槽16相配合滑动的第一滑块17，第一滑块17焊接在竖板13的底面，第一滑槽16内部左右侧壁均开设有限位槽18，第一滑块17的左右侧壁均设置与限位槽18相配合滑动的限位块19，限位块19与第一滑块17一体成型设置。
28.两个固定板3相互靠近的侧面均安装有电动推杆14，电动推杆14采用现有技术，固定板3开设有安装槽，电动推杆14通过螺钉固定在安装槽内，电动推杆14的输出轴与竖板13通过螺钉固定连接，竖板13的顶面设置有用于夹持固定枕木的夹持槽15。
29.螺纹环7的侧壁设置有第三滑块27，第三滑块27与螺纹环7采用焊接固定连接，竖直腔4内侧壁设置有与第三滑块27相配合滑动的第三滑槽28，第三滑块27和第三滑槽28起到导向作用，引导螺纹环7沿螺纹杆6上下移动。
30.固定板3侧壁开设有一对第四滑槽29，一对第四滑槽以固定板3的中心轴为对称轴对称设置，升降板10的侧壁焊接固定连接与第四滑槽31相配合滑动连接的第四滑块30。
31.实施例二：在实施例一的基础上进一步，如图5所示，夹持槽15包括u型支撑槽20，u型支撑槽20内部滑动连接有一对夹板21，其中，u型支撑槽20内部底面开设有第二滑槽24，夹板21的底面设有与第二滑槽24相配合滑动的第二滑块25，第二滑块25焊接在夹板21的底面。
32.u型支撑槽20的左右两边均通过螺纹连接有定位螺杆22，定位螺杆22位于u型支撑槽20外部的一端焊接固定连接有转柄23，定位螺杆22位于u型支撑槽20内部的一端与夹板21通过轴承座转动连接，将枕木放置在u型支撑槽20内部，再转动转柄23，使两夹板21相互靠近，形成对枕木夹持固定的结构。
33.两个夹板21相互靠近的侧壁设置有橡胶垫26，橡胶垫26通过胶水粘结在夹板21的侧面，设置橡胶垫26对枕木进行保护，防止枕木与夹板21硬性接触而受损。
34.工作原理：本实用新型在需要对枕木进行钻孔时，根据枕木的长度调整两个竖板13之间的距离，即通过电动推杆14的伸缩带动竖板13左右移动，将需要钻孔的枕木放置在u型支撑槽20内部顶面，再转动转柄23，使两夹板21相互靠近，形成对枕木夹持固定的结构。再启动旋转电机5带动升降板10下降，使钻头12接触枕木，并启动驱动电机11，开始对枕木进行钻孔。升降板10底面的驱动电机11可根据打孔需要进行调整。
35.本实用新型通过竖板、夹持槽、u型支撑槽、夹板、定位螺杆和转柄等相配合可完成对枕木的夹持固定，方便对枕木进行钻孔，且该机构可以对不同长度和宽度的枕木进行夹持固定，使用范围广，同时升降板的底面安装有五个驱动电机，每个驱动电机的底部安装有钻头，使枕木可以同时打多个孔，而且驱动电机在升降板底面的位置可以根据打孔需要进行调整。
36.实施例三：在实施例一的基础上进一步，支撑腿2的底面设置有防滑底垫9，防滑底垫9采用橡胶材质制成，防滑底垫9通过胶水粘结在支撑腿2的底面，设置防滑底垫9增加该机构的稳定性，防滑底垫9的底面开设有防滑纹，开设防滑纹进一步增加该机构的稳定性。
37.综上所述，本实用新型通过竖板、夹持槽、u型支撑槽、夹板、定位螺杆和转柄等相配合可完成对枕木的夹持固定，方便对枕木进行钻孔，且该机构可以对不同长度和宽度的枕木进行夹持固定，使用范围广，同时升降板的底面安装有五个驱动电机，每个驱动电机的
底部安装有钻头，使枕木可以同时打多个孔，而且驱动电机在升降板底面的位置可以根据打孔需要进行调整。
38.尽杆结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。