1.本实用新型涉及家具加工器械技术领域，尤其涉及一种家具生产用重型拼板机。
背景技术：
2.家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，大多数家具都是以木板为原材料进行加工，在木板生产过程中，经常需要将两片木板拼接在一起从而满足木板生产过程中的长度要求，其主要工序包括涂胶和挤压，木板挤压拼接机是完成木板拼接工序的主要设备。
3.传统的木板挤压拼接机无法对板材进行快点定位，板材定位固定性不佳，同时在拼接过程中，对板材导向性不足，拼接精确性不佳，且无法对板材进行快速拼接，拼接效率不高。
技术实现要素：
4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种家具生产用重型拼板机，能够对板材进行快速定位，同时能够对板材移动进行导向，提高板材拼接精确性，且能够对板材进行快速拼接，拼接效率高，实用性强。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种家具生产用重型拼板机，包括拼接台以及设置在拼接台底部的承载座，拼接台上表面一侧设置板材定位组件，拼接台上表面中部设置板材导向组件，拼接台另一侧表面设置推料组件；
8.板材定位组件包括定位销以及活动销，定位销设置在拼接台上表面一侧，活动销设置在调节螺母上侧面上，调节螺母设置在调节螺杆上，调节螺杆转动设置在调节槽内，调节槽开设在拼接台上表面另一侧，调节螺杆一端与驱动电机的驱动轴相连接，驱动电机设置在拼接台一侧表面。
9.优选的，驱动电机通过连接线与控制面板电性连接，控制面板设置在拼接台一侧表面。
10.优选的，定位销与活动销为对称的倒l形结构。
11.优选的，板材导向组件包括第一载架以及第二载架，第一载架设置在活动销一侧表面，第二载架设置在第一载架对向的拼接台上侧面上。
12.优选的，第一载架一侧表面设置第一凹槽，第一凹槽内转动设置多组第一导向辊，第二载架一侧表面设置第二凹槽，第二凹槽内转动设置多组第二导向辊。
13.优选的，推料组件包括支撑板，支撑板设置在拼接台一侧表面，支撑板中部设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端设置推板，推板一侧表面上部对称设置第一卡板以及第二卡板，第一卡板与第二卡板底部均设置压持结构。
14.优选的，压持结构包括收纳槽，收纳槽开设在第一卡板以及第二卡板下侧面上，收
纳槽内均设置压销，收纳槽内顶部均设置复位弹簧，复位弹簧一端与压销固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型能够通过调节螺杆转动，能够带动活动销移动，通过活动销以及定位销的共同作用，将板材进行快速定位，实现了板材的快速定位功能。
17.2、本实用新型能够通过第一导向辊以及第二导向辊的转动，能够对板材的移动进行导向，提高板材拼接时的精确性。
18.3、本实用新型能够对板材进行快速推动，便于板材的快速拼接，同时能够对板材进行辅助定位，避免了板材推动过程中偏移的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种家具生产用重型拼板机的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种家具生产用重型拼板机的俯视结构示意图。
21.图3为图2中a
‑
a的剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种家具生产用重型拼板机的推料组件主视剖面结构示意图。
23.附图标记：1、板材定位组件；2、板材导向组件；3、推料组件；4、控制面板；5、承载座；6、拼接台；11、定位销；12、调节槽；13、调节螺杆；14、活动销；15、驱动电机；16、调节螺母；21、第一凹槽；22、第一载架；23、第一导向辊；24、第二导向辊；25、第二载架；26、第二凹槽；31、第一卡板；32、推板；33、电动推杆；34、支撑板；35、第二卡板；36、复位弹簧；37、收纳槽；38、压销。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种家具生产用重型拼板机，包括拼接台6以及设置在拼接台6底部的承载座5，拼接台6上表面一侧设置板材定位组件1，拼接台6上表面中部设置板材导向组件2，拼接台6另一侧表面设置推料组件3；
26.板材定位组件1包括定位销11以及活动销14，定位销11设置在拼接台6上表面一侧，活动销14设置在调节螺母16上侧面上，调节螺母16设置在调节螺杆13上，调节螺杆13转动设置在调节槽12内，调节槽12开设在拼接台6上表面另一侧，调节螺杆13一端与驱动电机15的驱动轴相连接，驱动电机15设置在拼接台6一侧表面，驱动电机15通过连接线与控制面板4电性连接，控制面板4设置在拼接台6一侧表面。
27.本实用新型中，首先将板材一个棱角与定位销11紧密贴合，然后运行驱动电机15，驱动电机15带动调节螺杆13转动，调节螺母16带动活动销14移动，当活动销14与板材另一侧的棱角贴合后，活动销14以及定位销11将板材进行快速定位，定位操作便捷。
28.在一个可选的实施例中，定位销11与活动销14为对称的倒l形结构。
29.需要说明的是，能够便于对板材的两边棱角进行快速抵接。
30.在一个可选的实施例中，板材导向组件2包括第一载架22以及第二载架25，第一载架22设置在活动销14一侧表面，第二载架25设置在第一载架22对向的拼接台6上侧面上，第一载架22一侧表面设置第一凹槽21，第一凹槽21内转动设置多组第一导向辊23，第二载架25一侧表面设置第二凹槽26，第二凹槽26内转动设置多组第二导向辊24。
31.需要说明的是，活动销14移动带动第一载架22移动，当活动销14移动至指定位置后，将板材放置在第一载架22以及第二载架25之间，且使板材与第一导向辊23以及第二导向辊24贴合，然后通过推料组件3推动板材，板材同时带动第一导向辊23以及第二导向辊24转动，进而对板材的移动进行导向，提高板材移动时的导向性。
32.在一个可选的实施例中，推料组件3包括支撑板34，支撑板34设置在拼接台6一侧表面，支撑板34中部设置电动推杆33，电动推杆33的活塞杆一端设置推板32，推板32一侧表面上部对称设置第一卡板31以及第二卡板35，第一卡板31与第二卡板35底部均设置压持结构，电动推杆33通过连接线与控制面板4电性连接。
33.需要说明的是，运行电动推杆33，电动推杆33带动推板32移动，推板32推动板材移动，继而实现了板材的快速拼接。
34.在一个可选的实施例中，压持结构包括收纳槽37，收纳槽37开设在第一卡板31以及第二卡板35下侧面上，收纳槽37内均设置压销38，收纳槽37内顶部均设置复位弹簧36，复位弹簧36一端与压销38固定连接。
35.需要说明的是，将板材一端与推板32抵接，板材同时挤压压销38，压销38挤压复位弹簧36，复位弹簧36在弹力作用下，使卡销与板材贴合，进而对板材的纵向位置进行定位，避免了板材移动过程中偏移的情况发生，进一步提高板材拼接时的精确性。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。