1.本实用新型涉及竹吸管加工技术领域，具体为一种智能钻孔雕刻设备。


背景技术：

2.现今社会快速发展，工业化水平稳定提高，使社会生产对自动化的要求日益彰显，介于人们对竹吸管迫切的需要，但国内外目前对竹吸管钻孔的研究尚不多见，研究竹吸管的生产设备变得更加紧张，得益于先进的设计和加工手段，对竹吸管钻孔机的研究和设计提供了更多的可能性和必要性。
3.现有的竹吸管钻孔加工设备其自动化程度较低，且不利于批量生产，其加工效率低下，导致无法更好的满足厂商的加工需求，故而提出一种智能钻孔雕刻设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有竹吸管钻孔加工设备存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种自动化程度较高且利于批量生产的智能钻孔雕刻设备。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能钻孔雕刻设备包括台架组件、送料组件以及操作组件，所述台架组件包括支座以及设置在支座上方的工作台，设定所述工作台的左右两侧分别为第一侧面、第二侧面，设定所述工作台的上下两侧分别为第三侧面、第四侧面，所述工作台靠近第一侧面的一端放置有竹管放置板；送料组件包括固定在工作台两侧的连接板、设置在靠近第一侧面位置的连接板外侧的推动件以及设置在两个连接板之间的两个固定杆；以及，操作组件，包括设置在工作台第三侧面、第四侧面上的侧板、设置在工作台上的连接块、设置在两个侧板上端连接两个侧板的顶板、设置与侧板配合的钻孔部件、设置在顶板上的竹管限制部件以及设置在工作台靠近第二侧面上的雕刻架。
8.作为本实用新型所述一种智能钻孔雕刻设备的一种优选方案，其中：所述钻孔部件包括设置在侧板上的第一电推杆、设置在第一电推杆输出端的推板、设置在推板上的微型电机以及设置在微型电机输出端的细杆钻头。
9.作为本实用新型所述一种智能钻孔雕刻设备的一种优选方案，其中：所述侧板与连接块之间设置有连杆，所述连杆与推板的底部活动连接。
10.作为本实用新型所述一种智能钻孔雕刻设备的一种优选方案，其中：所述连杆的外侧设置有连接弹簧。
11.作为本实用新型所述一种智能钻孔雕刻设备的一种优选方案，其中：所述推动件包括设置在靠近第一侧面位置的连接板外侧的伺服驱动电机、设置在伺服驱动电机输出端的滚珠丝杆，所述推动件上设置有与滚珠丝杆相匹配的螺纹槽，所述推动件与固定杆滑动连接。
12.作为本实用新型所述一种智能钻孔雕刻设备的一种优选方案，其中：所述竹管限制部件包括设置在顶板上的第二电推杆，设置在第二电推杆的输出端的下压件。
13.作为本实用新型所述一种智能钻孔雕刻设备的一种优选方案，其中：所述下压件的两侧均设置有用于压紧竹管的压板。
14.作为本实用新型所述一种智能钻孔雕刻设备的一种优选方案，其中：所述竹管放置板的正面设置有竹管放置槽。
15.作为本实用新型所述一种智能钻孔雕刻设备的一种优选方案，其中：所述工作台上设置有触摸屏控制面板。
16.本实用新型的有益效果：此设备，具备生产效率高，利于批量加工等优点，解决了现有的竹吸管钻孔加工设备自动化程度低，生产效率比较低的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为一种智能钻孔雕刻设备结构示意图。
19.图2为一种智能钻孔雕刻设备侧板与连接板的侧视图。
20.图3为一种智能钻孔雕刻设备图2中a处放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.实施例1
26.参照图1
‑
3，提供了一种智能钻孔雕刻设备的结构示意图，一种智能钻孔雕刻设备
包括台架组件100、送料组件200以及操作组件300，台架组件100包括支座101以及设置在支座101上方的工作台102，设定工作台102的左右两侧分别为第一侧面、第二侧面，设定工作台的上下两侧分别为第三侧面、第四侧面，工作台102靠近第一侧面的一端放置有竹管放置板103；送料组件200包括固定在工作台102两侧的连接板201、设置在靠近第一侧面位置的连接板201外侧的推动件以及设置在两个连接板201之间的两个固定杆202；操作组件300包括设置在工作台第三侧面、第四侧面上的侧板301、设置在工作台102上的连接块302、设置在两个侧板301上端连接两个侧板的顶板303、设置与侧板301配合的钻孔部件400、设置在顶板303上的竹管限制部件500以及设置在工作台102靠近第二侧面上的雕刻架304。
27.具体的，本实用新型主体结构包括台架组件100、送料组件200以及操作组件300，台架组件100包括支座101以及设置在支座101上方的工作台102，设定工作台102的左右两侧分别为第一侧面、第二侧面，设定工作台的上下两侧分别为第三侧面、第四侧面，工作台102靠近第一侧面的一端放置有竹管放置板103；送料组件200包括固定在工作台102两侧的连接板201、设置在靠近第一侧面位置的连接板201外侧的推动件以及设置在两个连接板201之间的两个固定杆202；操作组件300包括设置在工作台第三侧面、第四侧面上的侧板301、设置在工作台102上的连接块302、设置在两个侧板301上端连接两个侧板的顶板303、设置与侧板301配合的钻孔部件400、设置在顶板303上的竹管限制部件500以及设置在工作台102靠近第二侧面上的雕刻架304，将竹管放置在竹管放置板103上，推动推动件右移，可带动竹管放置板103将竹管推动到操作组件300，完成对竹管的加工，通过送料组件200，可以自动批量的对竹管进行的钻工雕刻，其加工效率得到了很大地提升，更好地满足了厂商的加工需求。
28.操作过程：操作人员将一批竹管放置在竹管放置板103上，启动送料组件200将竹管送至操作组件300通过竹管限制部件500对竹管进行固定再用钻孔部件400对竹管进行钻孔，再启动送料组件200使钻孔后的竹管到达雕刻架304完成雕刻工序，完成对竹管的批量加工。
29.实施例2
30.参照图1
‑
3，该实施例不同于第一个实施例的是：钻孔部件400包括设置在侧板301上的第一电推杆401、设置在第一电推杆401输出端的推板402、设置在推板402上的微型电机403以及设置在微型电机403输出端的细杆钻头404；侧板301与连接块302之间设置有连杆405，连杆405与推板402的底部活动连接；连杆405的外侧设置有连接弹簧406；推动件包括设置在靠近第一侧面位置的连接板201外侧的伺服驱动电机203、设置在伺服驱动电机203输出端的滚珠丝杆204，推动件上设置有与滚珠丝杆204相匹配的螺纹槽，推动件与固定杆202滑动连接，其余结构与实施例1相同。
31.具体的，钻孔部件400包括设置在侧板301上的第一电推杆401、设置在第一电推杆401输出端的推板402、设置在推板402上的微型电机403以及设置在微型电机403输出端的细杆钻头404；侧板301与连接块302之间设置有连杆405，连杆405与推板402的底部活动连接；连杆405的外侧设置有连接弹簧406，在连杆405的限制下，推板402的移动更加稳定，使细杆钻头404对竹管的钻孔精度得到进一步提高；推动件包括设置在靠近第一侧面位置的连接板201外侧的伺服驱动电机203、设置在伺服驱动电机203输出端的滚珠丝杆204，推动件上设置有与滚珠丝杆204相匹配的螺纹槽，推动件与固定杆202滑动连接，打开伺服驱动
电机203，使滚珠丝杆204转动，推动件受到其螺纹推力，同时固定杆202使推动件可以稳定右移，从而便于后续的钻孔加工，当竹管被推送至操作组件300时，由竹管限制部件500将其固定，并控制第一电推杆401将细杆钻头404与竹管靠近，同时打开微型电机403，两侧的多组细杆钻头404同时对竹管进行钻孔处理，其处理过程非常高效，可快速完成对批量的竹管钻孔处理。
32.操作过程：操作人员将一批竹管放置在竹管放置板103上，启动送料组件200将竹管送至操作组件300通过竹管限制部件500对竹管进行固定，控制伺服驱动电机203使滚珠丝杆204转动，推动推动件右移带动竹管整体右侧移动，通过竹管限制部件500对竹管进行固定，然后启动第一电推杆401，将多个细杆钻头404与竹管靠近，控制微型电机403使细杆钻头404转动，进行钻孔处理，之后再次控制伺服驱动电机203，使钻孔后的竹管到达雕刻架304处完成雕刻工序。
33.实施例3
34.参照图1
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3，该实施例不同于以上实施例的是：竹管限制部件500包括设置在顶板303上的第二电推杆501，设置在第二电推杆501的输出端的下压件502；下压件502的两侧均设置有用于压紧竹管的压板503；竹管放置板103的正面设置有竹管放置槽104；工作台102上设置有触摸屏控制面板105，其余结构与实施例2相同。
35.具体的，竹管限制部件500包括设置在顶板303上的第二电推杆501，设置在第二电推杆501的输出端的下压件502；下压件502的两侧均设置有用于压紧竹管的压板503；竹管放置板103的正面设置有竹管放置槽104；工作台102上设置有触摸屏控制面板105，在竹管放置板103移动至顶板303下端后，第二电推杆501启动，将下压件502下压，使压板503将竹管固定，从而可以将待加工的一批竹管压紧，从而方便操作组件300进行接下来的钻孔加工处理，触摸屏控制面板105的输入端与外部电源的输出端电连接，方便工作人员控制设备其自动化程度高，且钻孔精度更高，实用性更强。
36.操作过程：操作人员将一批竹管放置在竹管放置板103上的竹管放置槽104内，通过触摸屏控制面板105对设备进行控制，将竹管通过送料组件200将竹管放置板103移动至顶板303下端后，启动第二电推杆501,将下压件502下压使压板503将竹管固定再对其进行钻孔、雕刻处理。
37.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
38.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
39.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。