在生产材料板的过程中用于胶合颗粒的设备和用于运行该设备的方法
1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、用于胶合至少部分由适于生产材料板的纤维和/或碎屑组成的颗粒的设备。
2.本发明还涉及一种根据权利要求18的前序部分的、用于运行用于胶合颗粒的设备的方法，该颗粒至少部分由适于生产材料板的纤维和/或碎屑组成。
3.由例如碎屑或中密度纤维或其它松散的材料生产材料板现在是自动化的过程，并且已经在许多国家中使用了多年。如已知的，对制备好的碎屑或纤维进行压制或是按周期地或是连续地进行。除了压制机之前和之后的许多设备部分之外，在此，借助散布机生产散布料垫也起着突出的作用，因为除了原材料的质量之外，所产生的散布料垫的质量也是一个重要因素。对由天然原料和人工生产的粘结剂生产低成本的材料板的追求迫使生产商开发越来越高效的方法。在此特别重要的是特别低的停机时间和较低的磨耗。
4.本阐述涉及用粘结剂胶合颗粒的领域。基本上，粘结剂被理解为所谓的粘合材料液(klebstoffflotte)，其主要成分由粘合材料(胶水)组成。按需附加地添加乳液、固化剂、甲醛清除剂、染料、防虫防霉剂及其它添加物。使用不含添加剂的粘合材料也很常见。在不为穷举的情况下，粘结剂可以是：异氰酸酯、mdi、三聚氰胺尿素甲醛(muf)、尿素甲醛(uf)、mupf或pf。
5.胶合通常这样进行：借助定量装置将散布料或颗粒引入下降料道中，并借助布置在下降料道中或其上游的喷嘴对散布料或颗粒施加粘合剂。在大多数情况下，经胶合的散布料在位于下降料道下游的滚筒中用旋转的输送工具(机械混合器)进行处理和/或进一步胶合，接着散布为散布料垫，再接着立刻被压制，此后胶水硬化。替代地，散布料可以不通过机械混合器，而是直接被引入到散布设备中，以对散布料垫进行散布，并且接着进行压制。
6.这样的设备例如从de 10 2010 064 339 a1是已知的。在这些设备中，在大多数情况下，粘结剂以及用粘结剂胶合的颗粒积聚在下降料道的内壁处，使得下降料道倾向于随着时间的推移而变脏。这使得必需定期清洁下降料道。ep 2 563 558 b1公开了一种用于清洁下降料道的设备和方法，其中，刮刀清洁下降料道的内侧。还公开了下降料道实施为双(层)壁的，冷却液体在各壁之间通过，以防止粘结剂结块。
7.因此，为冷却液设有对应的输入管道和排放管道，这些管道具有足够的输送能力。为了向旋转的下降料道的壁和/或向旋转的刮片提供冷却液，必需设有对应的、引导流体的联接装置，该联接装置使得冷却液能从设备的静止的部分转移到旋转的下降料道壁和/或旋转的刮片。为此所需的机械构造可能花费高，而且可能难以实现持久的、有效的密封。
8.ep 2 922 670 b1进一步提出一种设备和方法，其中，下降料道中的、用于清洁壁的、位于内部的刮刀定期通过第二清洁设备进行共同清洁。
9.这些技术转化产生了高维护耗费，且显著增大了设备的故障风险。上述方案基本上也简化为旋转对称的下降料道，但上述方案特别是在对应的、现有的连接部或过渡部不能根据情况调整适应时，不能总是在具有这样的下降料道的、用于生产材料板的工厂的翻新的过程中使用。然而，这些调整适应又需要几何学上的让步，这显著增加了结块的风险。
10.因此，本发明的一个目的是提出一种设备，其能够有效减少下降料道内部的附着物的形成。本发明的另一个目的是提出一种设备，其可以适应各种几何形状，并由此以较低的耗费客户化定制，并且可以容易地集成到已经实现的工厂中。
11.此外，还期望尽可能减少清洁过程中的停工期，或者在可能的情况下，完全避免停工期，特别地优选地以较低的耗费完全避免。
12.用于胶合至少部分由适于生产材料板的纤维和/或碎屑组成的颗粒的设备从一种这样的设备出发，所述设备具有：下降料道，界定下降料道的壁，用于将颗粒导入到下降料道中的定量装置，以及用于将粘结剂施加到颗粒上的至少一个喷嘴。
13.本发明的任务对于设备这样解决：
14.在单层壁的情况下，塑料布置为这一层，
15.或者
16.在多层壁的情况下，塑料布置为在(面向)待胶合的颗粒的侧部上的第一层。
17.本发明将下降料道理解为空心体，其在相对而置的两侧上开口，其中，颗粒可以从上到下穿过其下落。在下降料道中，颗粒也可以通过适当的手段被引导、制动或加速，例如通过旋转的刺辊。
18.下降料道优选是空心圆柱形、圆锥形或基本相似的横截面，具有内侧，并且内侧或壁的至少一个区域可以与粘结剂或具有粘结剂的纤维接触。
[0019]“壁”在此理解为环绕下降料道的内部空间的围墙，它可具有同质或异质的分层结构，其中，在异质多层的情况下，这些层彼此邻接而置，并由此形成复合物。
[0020]
由此可规定，壁由位于内部的塑料层构成，该塑料层特别良好地适合于避免通过粘结剂或胶水结块。位于外部的第二层在此同样可以是塑料，例如，它相对于第一内部层具有更好的刚性或韧性。
[0021]
例如，根据本发明，通过空气或通过流体隔开的层被解释为多倍壁，例如在双壁的情况下，具有流体穿过以供冷却。
[0022]
以下特征可累积地或替代地使用以进一步改善根据本发明的设备。
[0023]
在此，塑料可以是弹性聚氨酯、弹性体或硅酮。这些塑料优选地相对于粘结剂具有较低的附着力。同时，已经令人惊讶地证明，尽管下落的颗粒有磨蚀作用，然而这些塑料仍然可具有充分的稳定性以供持续运行。
[0024]
优选地，在多层的实施形式中，一个层或位于外部的层可以布置为基本上静态地支承壁的第一内部层。在两层壁的实施型式中，特别优选的是，外部的层由硬的或纤维强化的塑料或金属制成。
[0025]
替代地或累积地，塑料，优选是对于具有一层的壁，布置为具有至少10mm的壁厚。特别优选地，单层壁的结构具有减少由下落的颗粒产生的静电荷的优点。
[0026]
特别有利地，在壁处布置有激励器，优选是敲击器或振动器，以导入冲击和/或震动。有利地，震动或冲击可防止经胶合的颗粒或粘结剂粘住，从而避免结块。
[0027]
在一优选的实施方式中，用于联接激励器的装置可以力配合、材料配合或形状配合地布置在壁处。这样的联接提高了壁或下降料道的稳定性。
[0028]
在此，在进一步地替代的或附加的改进中，用于联接激励器的装置可以被浇铸到壁体和/或到塑料中。在此，特别优选地将板、环或外壳作为该装置来布置。本发明所说的箍
或外壳是指一种笼子，它围住下降料道的横截面或围住壁，由此能使壁均匀地振动或震动。
[0029]
在另一优选的替代的或附加的实施方式中，塑料可被给予或浇铸抗静电的添加物。有利地，可由此避免或至少减少运行期间的静电荷。
[0030]
在这种情况下，有利的是，使用壁厚为2mm至10mm，优选为4mm至8mm，最优选为5mm至7mm的塑料。在此，在设计技术方面，起重要作用的是，下降料道的下料高度、横截面、塑料的静态承载能力以及待胶合的材料。
[0031]
为了提高塑料的强度，可以布置纤维强化的塑料作为至少一个层。
[0032]
下降料道的横截面可以沿材料的下落方向减小，以便在下落时材料再次混合，并将其针对性地馈入混合器中。
[0033]
替代地或累积地，在此，由于上述原因，下降料道的横截面可实施为在颗粒进入时基本上是圆形的，而在颗粒离开时基本上为矩形的。
[0034]
本发明进一步地规定，布置有下降料道的一体式壁，优选由塑料浇铸而成或注射成型。
[0035]
如果有用或有必要，则可在下降料道中布置刮刀，以用于清洁位于内部的壁。在刮刀处可布置有类似刀的切割件，优选由金属或塑料制成，或者布置有与内层接触以进行清洁的塑料唇部或橡胶唇部。由此可确保壁或由塑料制成的内层的表面不被加载过大的负荷或不被刮擦。刮刀可以实施为可动的，和/或下降料道或它的壁可实施为可动的。
[0036]
在一个特别的实施例中，可以为下降料道布置有滑动机构，以用于主动或被动地将下降料道从运行位置运动到清洁位置中，并且反之亦然。根据设计构造，根据本发明的下降料道在此可布置为主下降料道和/或第二下降料道。
[0037]
由此，根据本发明的下降料道可以在主下降料道被清洁时用作替代下降料道。
[0038]
替代地，如果通过塑料、特别是结合激励的自清洁效果被证明是充分地，那么根据本发明的下降料道可用作为完整的下降料道，并且如有必要，甚至可以在同一实施方式中布置有替代下降料道。有利地，在使用由塑料制成的低成本的下降料道时，使用者可以节省高度复杂的清洁和冷却系统。
[0039]
由于该原因，也可以把它看作是替换或备用零件，其以预先给定的时间间隔进行替换。
[0040]
为此，在进一步的改进中，有利的是，提供吊车或起重机，以用于将下降料道吊到设备中或从设备中吊出。在工厂中，并不总是能够迅速地将用于将部件吊出或吊入的装置带到现场。
[0041]
对于用于胶合颗粒的设备的运行方法的解决方案，该颗粒至少部分由适于材料板的纤维和/或碎屑构成，该解决方案包括这种类型的下降料道，并且该解决方案在于：使用下降料道，其中，在单层壁的情况下，使用塑料作为这一层，或在多层壁的情况下，使用塑料作为(面向)待胶合的颗粒侧部上的第一层，并且其中，下降料道以预先给定的时间间隔进行替换或在太脏的情况下进行替换。例如，污染物或清洁过程物可能使下降料道的内壁受到损害。在这方面，将下降料道作为更换模块来提供，并且不仅要定期清洁，而且要替换，似乎是明智的。特别是如果为此已经存在用于原始设备的模具。
[0042]
在这种情况下，对于该方法可能有利的是，如果在替换过程中，第一下降料道逆着下落方向被从机架中吊出，则第二下降料道沿下落方向被吊到机架中。特别优选地，在该设
备中由此设置对应的机架装置，在该机架装置中，下降料道可以悬挂在预先给定的且机械固定的位置处。
[0043]
本发明的主题的其它有益措施和设计构造均在从属权利要求以及下具有附图的描述中加以阐述。
[0044]
附图示出：
[0045]
图1以剖视图示出定量装置、下降料道和混合器的示意性侧视图，
[0046]
图2以根据图1的单层壁的放大视图示出部分ii，以及
[0047]
图3以根据图1的多层壁的放大视图示出部分iii。
[0048]
图示了用于胶合颗粒的设备，颗粒大致可由碎屑和/或纤维组成，并且随后被压制以供生产材料板或类似的模制品。在此，在用于生产材料板的工厂中，颗粒1到达定量装置2中，根据本实施例，定量装置2实施为无限循环的输送带。可以设置这样的装置(未示出)，其调整或调节颗粒1在单位时间内的排出量，例如是出料辊。在下降料道10中，在颗粒离开定量装置2之后，形成颗粒帘5，颗粒帘5借助喷嘴6喷洒有粘结剂11。
[0049]
在现有技术中存在其它可以显著改善本实施例的特征。特别是，根据现有技术，可以使下降料道10或至少使喷嘴6下面的下部部分移动，从而更容易清洁。在这种情况下，设置另一个下降料道10作为替代也可能是有用的。
[0050]
在进一步的过程中，在借助位于下端部处的喷嘴6喷洒有粘结剂11之后，颗粒1从下降料道10离开，并被转移以供其它用途，或者像该实施例中那样，直接被转移到混合装置7。这样的混合装置7在此实施为水平式混合器，具有在旋转的轴9处的混合工具8，并且颗粒1对应地经混合地在另一端处排出。
[0051]
为了使得不必定期清洁新的下降料道，下降料道的壁3以预先给定的时间间隔地或连续地借助激励器14进行激励。激励可以直接传递到下降料道10的壁3处，或者如图所示，通过用于导入脉冲或震动的装置15传递到壁3处。特别优选地，用于导入激励的装置可以沿壁3环绕地实施，从而将冲击或震动均匀地分布在周缘上。在下降料道10的高度上也可设有用于导入激励多个位置。
[0052]
在根据图2的另一个实施例中，该图示出了根据图1的放大的截面ii，用于从激励器14导入激励的装置集成到壁3的层4中，优选是浇铸到壁3的塑料中。在该实施例中，壁3实施为单层并且具有壁厚13。
[0053]
特别优选地，用于导入激励的装置沿着壁3环绕地实施，从而将冲击或震动在周缘上均匀地分布。在下降料道10的高度中也可设有用于导入激励的多个位置。
[0054]
在根据图3的第三实施例中，示出了根据图1的放大部分iii，壁3示出为多层式实施方式，在此为两层，其中，内层4由塑料组成，并且外层12由另一种固体材料、第二种塑料或金属板组成。有利地，金属板不再必须由昂贵且耐腐蚀的材料制成，例如不锈钢，而是也可以由廉价的工具钢制成。在此也存在壁厚13，其由层4和层12的厚度构成。
[0055]
附图标记列表：1600
[0056]
1.颗粒
[0057]
2.定量装置
[0058]
3.壁
[0059]
4.层(3的内部)
[0060]
5.颗粒帘
[0061]
6.喷嘴
[0062]
7.混合装置
[0063]
8.混合工具
[0064]
9.轴
[0065]
10.下降料道
[0066]
11.粘结剂
[0067]
12.层(外部)
[0068]
13.壁厚
[0069]
14.激励器
[0070]
15.(用于导入的)装置