1.本实用新型涉及婴儿床生产技术领域，具体为一种婴儿床加工用切割装置。
背景技术：
2.婴儿床是指给婴幼儿使用的床，婴儿床款式多种多样，功能和价格也是相差也很大，选择时要注意安全和实用相结合的原则，婴儿床可分为实木婴儿床(有漆无漆两种)、竹婴儿床、藤制婴儿床、以及多种材料混合婴儿床，其中实木婴儿床国内有两种松木做原料，分别是新西兰松和樟子松，新西兰松木材较软易刨光，而樟子松较硬，光洁度要差一些，新型的是以竹制的婴儿床，竹材比木材更坚硬密实，抗压抗弯强度更高，纹清晰、板面美观、色泽自然、竹香怡人，质感高雅气派，不过竹制婴儿床缺点就是竹的凉性较重，所以竹做的婴儿床床板最好还是用木条或木板的，其他部分用竹的较好。
3.各种木材是制造婴儿床的主要材料，因此在进行婴儿床的生产加工时经常需要用到各种切割装置，许多切割装置结构简单自动化程度低，尤其是不少切割装置还需要人工手动固定木料，手工推动木料进行送料完成切割操作，不仅劳动强度大而且容易出现安全事故，同时木料在被切割时会产生大量木屑，传统的切割装置还需要人工进行木屑清理操作，不仅增加切割装置的维护成本而且清理效果不佳，因此需要对现有的婴儿床加工切割装置进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种婴儿床加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种婴儿床加工用切割装置，包括底箱、立板、顶板和给料箱，所述顶板下端与立板上端固定连接，所述底箱前端外壁设置有控制器，所述顶板左侧设置有液压推杆，所述底箱右侧上端设置有给料箱，所述液压推杆下端设置有切割箱，所述液压推杆下端与切割箱上端固定连接，所述切割箱前端设置有刀片，所述顶板下端前侧设置有气箱，所述刀片前端设置有喷管，所述刀片下端设置有木料，所述喷管上端通过软管与气箱连通，所述木料右侧设置有夹具箱，所述给料箱左侧设置有粗杆，所述夹具箱右侧与粗杆固定连接，所述夹具箱内部下端设置有夹板，所述夹具箱内部设置有第一弹簧，所述切割箱左侧设置有支架，所述木料左侧设置有粗辊，所述支架下端左右两端均设置有细辊，所述粗辊与细辊均通过轴与支架下端转动连接，所述支架上端设置有第二弹簧，所述给料箱内部设置有齿条，所述给料箱左侧设置有长板，所述给料箱内部左侧设置有主齿轮，所述齿条左端与长板固定连接，所述粗杆右侧与长板固定连接，所述给料箱内部下端设置有工作电机，所述主齿轮后端设置有副齿轮，所述工作电机的传动轴通过连接键与主齿轮中部固定连接，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述底箱内部设置有清料电机，所述木料后端设置有集料槽，所述清料电机后端设置有转筒，所述集料槽下端设置有刮板，所述转筒上端设置有滑块，所述刮板前端设置
有细杆，所述滑块后端与细杆固定连接，所述清料电机的传动轴通过连接键与转筒前端固定连接。
7.优选的，所述第一弹簧上下两端分别与夹具箱上端内壁和夹板上端中部固定连接，所述夹板通过矩形空槽与夹具箱内壁滑动连接。
8.优选的，所述第二弹簧上下两端分别与顶板下端左侧和支架上端固定连接，所述支架上端与顶板下端左侧内壁滑动连接。
9.优选的，所述转筒表面开设有条形凹槽，所述滑块下端球形凸起通过条形凹槽与转筒表面内壁滑动连接。
10.优选的，所述立板的设置个数为四个，且四个所述立板均两个为一组分别对称设置在顶板下方的前后两端位置处。
11.优选的，所述夹具箱的设置个数为两个，且两个所述夹具箱分别对称设置在给料箱左侧的前后两端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的夹板与粗辊和细辊可以代替人工对木料进行限位固定，而且设置的工作电机作为动力利用齿条与粗杆可以推动夹具箱水平移动，从而能够代替人工完成木料的自动进料操作，与传统的切割装置相比自动化程度更高，而且操作更加安全简单非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的气箱与喷管可以将刀片切割木料时产生的木屑进行吹落，设置的集料槽对木屑进行收集，而且设置的清料电机作为动力利用转筒与细杆可以推动刮板在集料槽中移动，自动完成将木屑排出的操作，控制准确操作轻松非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型图1中给料箱俯视图。
18.图中：1-底箱、2-立板、3-顶板、4-给料箱、5-工作电机、6-清料电机、7-切割箱、8-刀片、9-喷管、10-气箱、11-夹板、12-第一弹簧、13-夹具箱、14-第二弹簧、15-支架、16-粗辊、17-细辊、18-滑块、19-转筒、20-细杆、21-刮板、22-集料槽、23-齿条、24-主齿轮、25-副齿轮、26-长板、27-粗杆、28-控制器、29-木料、30-液压推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种婴儿床加工用切割装置，包括底箱1、立板2、顶板3和给料箱4，顶板3下端与立板2上端固定连接，底箱1前端外壁设置有控制器28，顶板3左侧设置有液压推杆30，底箱1右侧上端设置有给料箱4，液压推杆30下端设置有切割箱7，液压推杆30下端与切割箱7上端固
定连接，切割箱7前端设置有刀片8，顶板3下端前侧设置有气箱10，刀片8前端设置有喷管9，刀片8下端设置有木料29，喷管9上端通过软管与气箱10连通，木料29右侧设置有夹具箱13，给料箱4左侧设置有粗杆27，夹具箱13右侧与粗杆27固定连接，夹具箱13内部下端设置有夹板11，夹具箱13内部设置有第一弹簧12，切割箱7左侧设置有支架15，木料29左侧设置有粗辊16，支架15下端左右两端均设置有细辊17，粗辊16与细辊17均通过轴与支架15下端转动连接，支架15上端设置有第二弹簧14，给料箱4内部设置有齿条23，给料箱4左侧设置有长板26，给料箱4内部左侧设置有主齿轮24，齿条23左端与长板26固定连接，粗杆27右侧与长板26固定连接，给料箱4内部下端设置有工作电机5，主齿轮24后端设置有副齿轮25，工作电机5的传动轴通过连接键与主齿轮24中部固定连接，主齿轮24与副齿轮25啮合连接，底箱1内部设置有清料电机6，木料29后端设置有集料槽22，清料电机6后端设置有转筒19，集料槽22下端设置有刮板21，转筒19上端设置有滑块18，刮板21前端设置有细杆20，滑块18后端与细杆20固定连接，清料电机6的传动轴通过连接键与转筒19前端固定连接。
22.第一弹簧12上下两端分别与夹具箱13上端内壁和夹板11上端中部固定连接，夹板11通过矩形空槽与夹具箱13内壁滑动连接，便于使夹板11时刻紧贴木料29右侧，第二弹簧14上下两端分别与顶板3下端左侧和支架15上端固定连接，支架15上端与顶板3下端左侧内壁滑动连接，便于使粗辊16与细辊17时刻紧贴木料29左侧，转筒19表面开设有条形凹槽，滑块18下端球形凸起通过条形凹槽与转筒19表面内壁滑动连接，便于带动滑块18顺利滑动，立板2的设置个数为四个，且四个立板2均两个为一组分别对称设置在顶板3下方的前后两端位置处，对顶板3进行支撑，夹具箱13的设置个数为两个，且两个夹具箱13分别对称设置在给料箱4左侧的前后两端位置处，便于对木料29进行限位固定。
23.工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，将木料29放在底箱1上端，夹板11在第一弹簧12的作用下夹紧木料29右侧，同时粗辊16与细辊17在第二弹簧14对支架15的作用下紧贴木料29左侧，木料29被固定完毕后控制器28启动液压推杆30伸长，同时切割箱7内部的电动机带动刀片8高速转动，液压推杆30伸长推动切割箱7向下移动，切割箱7带动刀片8对木料29进行切割，同时控制器28启动工作电机5，工作电机5的传动轴带动主齿轮24转动，主齿轮24带动前端的齿条23移动的同时带动副齿轮25转动，副齿轮25带动后端的齿条23移动，前后两端的齿条23同时推动长板26向左移动，长板26通过粗杆27推动前后两端的夹具箱13向左移动，夹具箱13推动木料29向左移动进行切割操作，刀片8切割的同时喷管9喷出气流将木屑从吗，木料29后端出落掉到集料槽22中，当集料槽22中积攒的木屑够多需要排出时，控制器28启动清料电机6，清料电机6的传动轴带动转筒19转动，转筒19带动滑块18向后移动，滑块18通过细杆20推动刮板21向后移动，刮板21将集料槽22中的木屑从底箱1后端开口推出，操作简单方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。