1.本发明涉及环保门板技术领域，具体为环保门板制作方法及其生产装置。


背景技术：

2.实木门板是指制作橱柜、衣柜等柜体的门板材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成，实木门板的门芯用杉木木材粘合而成，外粘高密度板和实木木皮，经冷压，高温热压后制成，由于杉木木质松软，重量较轻，较容易控制含水率，因而成品门不易变形，开裂。
3.如中国专利公开了“一种复合门板的制作方法”，公开号：cn104806129a，通过该方法做成的门板，既缓解了现有优质木材紧缺的现状，又能回收利用人们丢弃的难以处理的旧泡沫床垫，达到了节能、环保的要求，同时又具有原木门的外在特征，低廉的价格而使得产品极具竞争力，且因为仅是通过叠合，冷压就可以生产出复合人造板，生产工艺简单，效率高。
4.环保门板在制作过程中需要进行热压，热压每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入，放入的工件要排列有序，当多个环保门板放置发生错位时，会导致环保门板在热压时出现损坏，导致制作成品率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供环保门板制作方法及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保门板制作方法，包括以下步骤：
7.1)：首先将原料板材(含水率约为60
‑
70％)，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同，一般喷蒸的时间约20min，加热干燥的时间约30
‑
45d，干燥后的板材含水率约10
‑
14％，喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供，加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气；
8.2)：热压每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入，放入的工件要排列有序，此时需要使用到环保门板生产装置，先将大量的圆形环保门板放进门板分离设备本体内，多个圆形环保门板位于四个侧立板之间，四个侧立板可以有效控制圆形环保门板的位置，防止多个圆形环保门板发生倾斜，放置完成后，启动设备，电机套内的伸缩电机开始伸展，伸缩电机运作带动通过连接板带动侧拉杆移动，四个侧拉杆位移带动四个一层滑板、软垫和二层滑板同步旋转，一层滑板和软垫的旋转离开最底层的圆形环保门板，此时最底层的圆形环保门板掉落出门板分离设备本体，每次掉落的时间距离都相同，进一步提高了圆形环保门板热压时放置的
精准性，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充；
9.3)：进行冷压，冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固，胶合牢固后进行齐边精裁，裁料误差不超过0.2mm切割标准，放入工件前，应将压板和工件清理干净，放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣，门扇两边应倾斜两度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
10.优选的，环保门板生产装置，包括门板分离设备本体，所述门板分离设备本体上贯穿开设有漏槽，所述门板分离设备本体上固定安装有四个侧立板，所述门板分离设备本体上设有圆形环保门板，所述门板分离设备本体上固定安装有两个侧挡板，所述门板分离设备本体上设有转向分隔装置和伸缩保护装置，所述分隔装置包括隔板机构和隔板高度调节机构，所述隔板机构包括主支柱，所述主支柱竖直固定安装在门板分离设备本体上，所述主支柱上水平转动安装有一层滑板，所述一层滑板的端部安装有上压板，所述上压板与一层滑板之间固定安装有微型弹簧一。
11.优选的，所述一层滑板的端部开设有侧弧槽，所述一层滑板的内侧壁开设有滑孔，所述上压板的端部固定安装有内滑杆，所述内滑杆竖直滑动安装在滑孔内，所述上压板的端部固定安装有斜铲板，所述一层滑板上固定安装有刻度板，所述一层滑板的端部固定安装有底撑板，所述底撑板与门板分离设备本体之间安装有滑轮组件一，所述一层滑板的端部固定安装有侧接板，所述侧接板上固定安装有辅支柱，所述辅支柱上水平转动安装有侧拉杆，所述一层滑板上固定安装有上支柱。
12.优选的，所述隔板高度调节机构包括主支柱，所述主支柱上竖直转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外水平转动安装有二层滑板，所述二层滑板的端部固定安装有指示板，所述螺纹杆的端部固定安装有上螺架，所述螺纹杆外安装有上顶板，所述螺纹杆与上顶板之间通过螺纹相配合，所述上顶板的端部固定安装有两个外滑杆，两个所述外滑杆的端部固定安装在一层滑板上，两个所述外滑杆均竖直穿插在二层滑板内，所述二层滑板的端部固定安装有软垫，所述软垫的端部固定安装有内软垫。
13.优选的，所述伸缩保护装置包括伸缩电机，所述伸缩电机的端部固定安装有柱形套，所述柱形套的内侧壁转动安装有内转杆，所述内转杆的端部固定安装有连接板，所述连接板的端部与侧拉杆固定连接，所述伸缩电机上固定安装有电机套，所述电机套位于两个侧挡板之间，所述电机套与侧挡板之间固定安装有微型弹簧二，所述电机套的端部固定安装有橡胶垫，所述电机套与门板分离设备本体之间安装有滑轮组件二，所述电机套的端部固定安装有后转板，所述电机套上安装有主支撑架，所述后转板与主支撑架之间竖直转动安装有转接柱，所述主支撑架固定安装在门板分离设备本体上。
14.本发明具有的有益效果是：
15.其一：通过四个侧拉杆位移带动四个一层滑板、软垫和二层滑板同步旋转，一层滑板和软垫的旋转离开最底层的圆形环保门板，此时最底层的圆形环保门板掉落出门板分离设备本体，二层滑板旋转至底部第二个圆形环保门板下方，当伸缩电机回缩时，二层滑板旋转复位离开圆形环保门板，圆形环保门板继续向下掉落至一层滑板上，依次往复圆形环保门板会从门板分离设备本体上依次掉落，且每次掉落的时间距离都相同，进一步提高了圆形环保门板热压时放置的精准性。
16.其二：电机套的端部带动后转板发生位移，由于后转板受到主支撑架的限制，因此后转板会通过转接柱在主支撑架内旋转，电机套在发生位移时，会通过滑轮组件二在门板分离设备本体上移动，通过利用电机套将伸缩电机套住，同时电机套可以发生轻微的旋转位移，从而进一步提高伸缩电机在运作时的可转角度，大大提高了伸缩电机的实用性，相较于传统固定的伸缩电机，本装置更具有灵活性，降低了设备损坏的几率。
17.其三：电机套在发生旋转位移时，会将电机套与侧挡板之间的微型弹簧二挤压变形，微型弹簧二有效降低电机套旋转位移时的速度，保持电机套位移时的稳定性，伸缩电机在收缩时，伸缩电机端部的橡胶垫会逐渐接触到另一个侧挡板，橡胶垫具有一定的缓冲作用，防止电机套在复位时，因此速度过快导致电机套发生损坏，进一步提高了装置的安全性。
18.其四：侧拉杆发生位移会带动辅支柱发生位移，同时侧拉杆一端会在辅支柱外旋转，辅支柱发生位移会带动一层滑板在主支柱外旋转，一层滑板旋转通过上支柱带动另一个侧拉杆位移，另一个侧拉杆在上支柱外旋转，依次往复四个侧拉杆会同步发生位移，通过利用四个侧拉杆将四个主支柱相互连接，从而进一步提高了每个装置之间的联动性，有效防止四个一层滑板发生错位导致卡顿。
19.其五：在圆形环保门板下落到一层滑板上时，上压板与一层滑板之间的微型弹簧一会通过自身的弹力，起到缓冲作用，同时上压板通过内滑杆在一层滑板的滑孔内滑动，通过利用底撑板对一层滑板进行支撑，同时微型弹簧一降低圆形环保门板下落时对一层滑板的冲击力，从而进一步提高了一层滑板的整体支撑性，相较于圆形环保门板直接下落到一层滑板上，会导致一层滑板发生弯折，长时间的压迫，会导致一层滑板发生损坏。
20.其六：上螺架会在二层滑板内旋转，并带动二层滑板向上移动，二层滑板在两个外滑杆外向上滑动，二层滑板向上移动会带动指示板向上移动，指示板正对面有刻度板，刻度板上设有刻度，使用者可以根据刻度来进行详细调节，通过将二层滑板设计成高度可调节，从而进一步提高了装置的实用性，有效适应不同厚度的圆形环保门板，为使用者提供便捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
22.图1为本发明门板分离设备本体的结构示意图；
23.图2为本发明侧挡板示意图；
24.图3为本发明侧拉杆示意图；
25.图4为本发明二层滑板示意图；
26.图5为本发明一层滑板示意图；
27.图6为本发明刻度板示意图；
28.图7为本发明二层滑板示意图；
29.图8为本发明连接板示意图；
30.图9为本发明电机套示意图。
31.附图标号说明：1、门板分离设备本体；11、漏槽；12、侧立板；13、圆形环保门板；14、主支柱；15、一层滑板；16、侧接板；17、辅支柱；18、侧拉杆；19、上支柱；2、刻度板；21、底撑板；22、滑轮组件一；23、滑孔；24、侧弧槽；27、上压板；28、斜铲板；29、内滑杆；3、微型弹簧一；31、上顶板；32、外滑杆；33、上螺架；34、螺纹杆；35、二层滑板；36、软垫；37、内软垫；38、连接板；39、柱形套；4、内转杆；41、伸缩电机；42、电机套；43、微型弹簧二；44、后转板；45、转接柱；46、主支撑架；47、橡胶垫；48、侧挡板；49、滑轮组件二；5、指示板。
32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.环保门板制作方法，包括以下步骤：
37.1)：首先将原料板材(含水率约为60
‑
70％)，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同，一般喷蒸的时间约20min，加热干燥的时间约30
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45d，干燥后的板材含水率约10
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14％，喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供，加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气；
38.2)：热压每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入，放入的工件要排列有序，此时需要使用到环保门板生产装置，先将大量的圆形环保门板13放进门板分离设备本体1内，多个圆形环保门板13位于四个侧立板12之间，四个侧立板12可以有效控制圆形环保门板13的位置，防止多个圆形环保门板13发生倾斜，放置完成后，启动设备，电机套42内的伸缩电机41开始伸展，伸缩电机41运作带动通过连接板38带动侧拉杆18移动，四个侧拉杆18位移带动四个一层滑板15、软垫36和二层滑板35同步旋转，一层滑板15和软垫36的旋转离开最底层的圆形环保门板13，此时最底层的圆形环保门板13掉落出门板分离设备本体1，每次掉落的时间距离都相同，进一步提高了圆形环保门板13热压时放置的精准性，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充；
39.3)：进行冷压，冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固，胶合牢固后进行齐边精裁，裁料误差不超过0.2mm切割标准，放入工件前，应将压板和工件清理干净，放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣，门扇两边应倾斜两度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
40.实施例1：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8和图9，环保门板生产装置，包括门板分离设备本体1，门板分离设备本体1上贯穿开设有漏槽11，门板分离设备本体1上固定安装有四个侧立板12，门板分离设备本体1上设有圆形环保门板13，门板分离设备本体1上固定安装有两个侧挡板48，门板分离设备本体1上设有转向分隔装置和伸缩保护装置，分隔装置包括隔板机构和隔板高度调节机构，隔板机构包括主支柱14，主支柱14竖直固定安装在门板分离设备本体1上，主支柱14上水平转动安装有一层滑板15，一层滑板15的端部安装有上压板27，上压板27与一层滑板15之间固定安装有微型弹簧一3，一层滑板15的端部开设有侧弧槽24，一层滑板15的内侧壁开设有滑孔23，上压板27的端部固定安装有内滑杆29，内滑杆29竖直滑动安装在滑孔23内，上压板27的端部固定安装有斜铲板28，一层滑板15上固定安装有刻度板2，一层滑板15的端部固定安装有底撑板21，底撑板21与门板分离设备本体1之间安装有滑轮组件一22，一层滑板15的端部固定安装有侧接板16，侧接板16上固定安装有辅支柱17，辅支柱17上水平转动安装有侧拉杆18，一层滑板15上固定安装有上支柱19，伸缩保护装置包括伸缩电机41，伸缩电机41的端部固定安装有柱形套39，柱形套39的内侧壁转动安装有内转杆4，内转杆4的端部固定安装有连接板38，连接板38的端部与侧拉杆18固定连接，伸缩电机41上固定安装有电机套42，电机套42位于两个侧挡板48之间，电机套42与侧挡板48之间固定安装有微型弹簧二43，电机套42的端部固定安装有橡胶垫47，电机套42与门板分离设备本体1之间安装有滑轮组件二49，电机套42的端部固定安装有后转板44，电机套42上安装有主支撑架46，后转板44与主支撑架46之间竖直转动安装有转接柱45，主支撑架46固定安装在门板分离设备本体1上。
41.在使用时，在对圆形环保门板13进行热压放入时，先将大量的圆形环保门板13放进门板分离设备本体1内，多个圆形环保门板13位于四个侧立板12之间，四个侧立板12可以有效控制圆形环保门板13的位置，防止多个圆形环保门板13发生倾斜，分隔装置的数量为四个，因此在初始状态，最底层的圆形环保门板13位于四个一层滑板15上，从下向上数，第二个圆形环保门板13位于四个软垫36上，由于软垫36较软，因此圆形环保门板13会将软垫36挤压变形，同时软垫36会使得的两个圆形环保门板13之间产生小距离的间隙，启动设备，电机套42内的伸缩电机41开始伸展，伸缩电机41运作带动通过连接板38带动侧拉杆18移动，一个侧拉杆18发生位移时，其他三个侧拉杆18会同步发生位移，四个侧拉杆18位移带动四个一层滑板15、软垫36和二层滑板35同步旋转，一层滑板15和软垫36的旋转离开最底层的圆形环保门板13，二层滑板35旋转至底部第二个圆形环保门板13下方，当伸缩电机41回缩时，二层滑板35旋转复位离开圆形环保门板13，圆形环保门板13继续向下掉落至一层滑板15上，依次往复圆形环保门板13会从门板分离设备本体1上依次掉落，且每次掉落的时间距离都相同，进一步提高了圆形环保门板13热压时放置的精准性，位于电机套42内的伸缩电机41在带动柱形套39伸展时，由于侧拉杆18在初始状态为直角，因此当连接板38带动侧拉杆18位移时，侧拉杆18会反作用带动连接板38发生位移，连接板38发生位移时会带动内转杆4位移，内转杆4发生位移时会带动柱形套39发生位移，柱形套39发生位移时会带动伸
缩电机41发生位移，伸缩电机41发生位移带动电机套42发生位移，电机套42的端部带动后转板44发生位移，由于后转板44受到主支撑架46的限制，因此后转板44会通过转接柱45在主支撑架46内旋转，电机套42在发生位移时，会通过滑轮组件二49在门板分离设备本体1上移动，通过利用电机套42将伸缩电机41套住，同时电机套42可以发生轻微的旋转位移，从而进一步提高伸缩电机41在运作时的可转角度，大大提高了伸缩电机41的实用性，相较于传统固定的伸缩电机41，本装置更具有灵活性，降低了设备损坏的几率,电机套42在发生旋转位移时，会将电机套42与侧挡板48之间的微型弹簧二43挤压变形，微型弹簧二43有效降低电机套42旋转位移时的速度，保持电机套42位移时的稳定性，伸缩电机41在收缩时，伸缩电机41端部的橡胶垫47会逐渐接触到另一个侧挡板48，橡胶垫47具有一定的缓冲作用，防止电机套42在复位时，因此速度过快导致电机套42发生损坏，进一步提高了装置的安全性,由于一层滑板15的数量为四个，且每两个一层滑板15之间均通过侧拉杆18进行连接，因此在一个侧拉杆18发生位移时，侧拉杆18发生位移会带动辅支柱17发生位移，同时侧拉杆18一端会在辅支柱17外旋转，辅支柱17发生位移会带动一层滑板15在主支柱14外旋转，一层滑板15旋转通过上支柱19带动另一个侧拉杆18位移，另一个侧拉杆18在上支柱19外旋转，依次往复四个侧拉杆18会同步发生位移，通过利用四个侧拉杆18将四个主支柱14相互连接，从而进一步提高了每个装置之间的联动性，有效防止四个一层滑板15发生错位导致卡顿,当四个一层滑板15同步逆时针旋转时，四个一层滑板15会带动四个底撑板21通过滑轮组件一22在门板分离设备本体1上滑动，四个底撑板21对一层滑板15起到支撑作用，四个一层滑板15会离开最底层的圆形环保门板13，此时圆形环保门板13会下落离开门板分离设备本体1，由于两个外滑杆32固定安装在一层滑板15上，因此一层滑板15在旋转时会带动外滑杆32旋转，由于两个外滑杆32穿插在二层滑板35内，因此两个外滑杆32旋转会同步带动二层滑板35旋转，因此一层滑板15在旋转时会带动二层滑板35旋转，由于二层滑板35的结构与一层滑板15相同，但方向相反，因此二层滑板35在逆时针旋转时会移动到底部第二个圆形环保门板13下面，当伸缩电机41收缩时，一层滑板15和二层滑板35会发生顺时针旋转，此时二层滑板35顺时针离开圆形环保门板13，圆形环保门板13受重力向下落，圆形环保门板13向下移动接触到软垫36，并将软垫36挤压变形，此时圆形环保门板13位于一层滑板15和软垫36上，在圆形环保门板13下落到一层滑板15上时，上压板27与一层滑板15之间的微型弹簧一3会通过自身的弹力，起到缓冲作用，同时上压板27通过内滑杆29在一层滑板15的滑孔23内滑动，通过利用底撑板21对一层滑板15进行支撑，同时微型弹簧一3降低圆形环保门板13下落时对一层滑板15的冲击力，从而进一步提高了一层滑板15的整体支撑性，相较于圆形环保门板13直接下落到一层滑板15上，会导致一层滑板15发生弯折，长时间的压迫，会导致一层滑板15发生损坏。
42.实施例2在实施例1的基础上：结合图1、图2、图3、图5、图6和图7，门板分离设备本体1上设有转向分隔装置，转向分隔装置包括隔板高度调节机构，隔板高度调节机构包括主支柱14，主支柱14上竖直转动安装有螺纹杆34，螺纹杆34外水平转动安装有二层滑板35，二层滑板35的端部固定安装有指示板5，螺纹杆34的端部固定安装有上螺架33，螺纹杆34外安装有上顶板31，螺纹杆34与上顶板31之间通过螺纹相配合，上顶板31的端部固定安装有两个外滑杆32，两个外滑杆32的端部固定安装在一层滑板15上，两个外滑杆32均竖直穿插在二层滑板35内，二层滑板35的端部固定安装有软垫36，软垫36的端部固定安装有内软垫37。
43.在使用时，在遇到不同厚度的圆形环保门板13时，使用者需要对二层滑板35的高度进行调节，使用者对上螺架33进行旋转，上螺架33旋转带动螺纹杆34旋转，螺纹杆34在上顶板31内旋转，由于上顶板31通过外滑杆32固定在一层滑板15上，因此上顶板31无法移动，此时上螺架33旋转会在上顶板31内向上移动，同时上螺架33会在二层滑板35内旋转，并带动二层滑板35向上移动，二层滑板35在两个外滑杆32外向上滑动，二层滑板35向上移动会带动指示板5向上移动，指示板5正对面有刻度板2，刻度板2上设有刻度，使用者可以根据刻度来进行详细调节，通过将二层滑板35设计成高度可调节，从而进一步提高了装置的实用性，有效适应不同厚度的圆形环保门板13，为使用者提供便捷。
44.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。