1.本实用新型涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种竹制品生产用去竹节装置。


背景技术：

2.竹子，又名竹，品种繁多，有箭竹等，多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速；随着我国竹制品技术的成熟，各种竹制品发展迅速，竹制品在加工之前需要进行处理，加工竹子的工序里包括了：断料，开条，去竹节，压刨，成品，通常使用去竹节装置将竹子的竹节去除；现有技术的去竹节装置不便对不同形状和大小的竹子竹节去除，且去除过程需操作人员手动调节逐一去除，使用不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
4.本实用新型提供了一种竹制品生产用去竹节装置，
5.包括工作台，所述工作台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上可滑动设置有第一滑块，所述第一滑轨一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述第一滑块的侧壁连接，所述第一气缸可带动所述第一滑块在所述第一滑轨上左右滑动，所述第一滑块上设置有支架，所述支架的侧壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述支架上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述第二滑块的侧壁连接，所述第二气缸可带动所述第二滑块在所述第二滑轨上上下滑动，所述第二滑块上设置有固定架，所述固定架的下表面左右两端设置有限位块，所述限位块开设有凹槽，左右所述凹槽用以定位待去竹节的竹制品，所述固定架内开设有空腔，所述空腔内设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴贯穿所述固定架的侧壁，且延伸至所述固定架的下方，位于所述固定架下方的所述夹持气缸的输出轴上设置有夹持臂，所述夹持气缸可带动所述夹持臂闭合与张开，所述工作台上设置有切割机，所述切割机可对竹制品进行去竹节作业。
6.优选的，所述夹持气缸至少设置为三组，所述夹持气缸与所述夹持臂一一对应设置。
7.优选的，所述夹持臂的表面设置有防护层，所述防护层设置为橡胶层。
8.优选的，所述工作台的下端设置有固定轴，所述固定轴的下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。
9.优选的，所述第一气缸、第二气缸、夹持气缸的外表面设置有散热层，所述散热层便于提高所述第一气缸、第二气缸、夹持气缸的散热性。
10.优选的，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
11.本实用新型有益效果
12.本实用新型操作人员先一步将待去竹节的竹制品经左右限位块上的凹槽定位固定在固定架上，再通过打开夹持气缸的开关，夹持气缸控制夹持臂对竹制品进行夹持固定，
进一步打开第二气缸的开关，第二气缸的输出轴带动第二滑块在第二滑轨上下行，从而带动固定架与竹制品同步下行，竹制品直至下行至切割机表面，从而对竹制品进行去竹节作业，去竹节的过程中，操作人员打开第一气缸开关，第一气缸的输出轴带动第一滑块在第一滑轨上右行，从而带动支架与竹制品同步右行，从而实现对竹制品上的竹节全面去除的目的，解决了不便对不同形状和大小的竹制品竹节去除，提高使用过程中的灵活性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型限位块结构示意图。
15.附图标记说明：1
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工作台，2
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第一滑轨，3
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第一滑块，4
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第一气缸，5
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支架，6
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第二滑轨，7
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固定架，8
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第二气缸，9
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限位块，10
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凹槽，11
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夹持气缸，12
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夹持臂，13
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切割机，14
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固定轴，15
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滑轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.如图1
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图2所示，本实用新型提供了一种竹制品生产用去竹节装置，
19.包括工作台1，所述工作台1上设置有第一滑轨2，所述第一滑轨2上可滑动设置有第一滑块3，所述第一滑轨2一侧设置有第一气缸4，所述第一气缸4的输出轴与所述第一滑块3的侧壁连接，所述第一气缸4可带动所述第一滑块3在所述第一滑轨2上左右滑动，所述第一滑块3上设置有支架5，所述支架5的侧壁设置有第二滑轨6，所述第二滑轨6上设置有第二滑块，所述支架5上设置有第二气缸8，所述第二气缸8的输出轴与所述第二滑块的侧壁连接，所述第二气缸8可带动所述第二滑块在所述第二滑轨6上上下滑动，所述第二滑块上设置有固定架7，所述固定架7的下表面左右两端设置有限位块9，所述限位块9开设有凹槽10，左右所述凹槽10用以定位待去竹节的竹制品，所述固定架7内开设有空腔，所述空腔内设置有夹持气缸11，所述夹持气缸11的输出轴贯穿所述固定架7的侧壁，且延伸至所述固定架7的下方，位于所述固定架7下方的所述夹持气缸11的输出轴上设置有夹持臂12，所述夹持气缸11可带动所述夹持臂12闭合与张开，所述工作台1上设置有切割机13，所述切割机13可对竹制品进行去竹节作业，
20.操作人员先一步将待去竹节的竹制品经左右限位块9上的凹槽10定位固定在固定架7上，再通过打开夹持气缸11的开关，夹持气缸11控制夹持臂12对竹制品进行夹持固定，进一步打开第二气缸8的开关，第二气缸8的输出轴带动第二滑块在第二滑轨6上下行，从而带动固定架7与竹制品同步下行，竹制品直至下行至切割机13表面，从而对竹制品进行去竹节作业，去竹节的过程中，操作人员打开第一气缸4开关，第一气缸4的输出轴带动第一滑块3在第一滑轨2上右行，从而带动支架5与竹制品同步右行，从而实现对竹制品上的竹节全面去除的目的，解决了不便对不同形状和大小的竹制品竹节去除，提高使用过程中的灵活性；
21.所述夹持气缸11至少设置为三组，所述夹持气缸11与所述夹持臂12一一对应设置，多组夹持气缸11从而提高夹持过程的稳定性；
22.所述夹持臂12的表面设置有防护层，所述防护层设置为橡胶层，防止夹持过程对竹制品表面造成划损；
23.所述工作台1的下端设置有固定轴14，所述固定轴14的下端设置有滑轮15，所述滑轮151上设置有刹车片，滑轮15便于工作台1的移动与维修，刹车片防止工作台1在作业时发生滑动；
24.所述第一气缸4、第二气缸8、夹持气缸11的外表面设置有散热层，所述散热层便于提高所述第一气缸4、第二气缸8、夹持气缸11的散热性，所述散热层采用导热聚酯涂料层，通过在第一气缸4、第二气缸8、夹持气缸11表面设置散热层，散热层可以起到对第一气缸4、第二气缸8、夹持气缸11散热的作用，在第一气缸4、第二气缸8、夹持气缸11工作时，可以起到辅助散热的功能，避免第一气缸4、第二气缸8、夹持气缸11出现过热现象，降低了第一气缸4、第二气缸8、夹持气缸11的故障率，同时提高了第一气缸4、第二气缸8、夹持气缸11在使用时的安全性能。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。