1.本实用新型属于车木机技术领域，尤其涉及一种高尔夫球钉生产用自动车木机。
背景技术：
2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，随着社会的发展，车床的种类越来越多，车床的应用也越来越广泛，车床分为车木机等，车木机常常用于高尔夫球钉的生产。
3.车木机进行高尔夫球钉的生产时，会产生碎屑，由于车木机内电机的高速运转，容易导致碎屑从车木机上溅出，碎屑会掉落在地上，导致工作人员需要清洁地上的碎屑，增加了工作人员的劳动量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中车木机进行高尔夫球钉的生产时，碎屑容易从车木机上溅出的问题，而提出的一种高尔夫球钉生产用自动车木机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高尔夫球钉生产用自动车木机，包括车木机本体和遮挡装置，所述车木机本体的表面设有遮挡装置，所述遮挡装置包括两个平衡板，两个所述平衡板的表面均与车木机本体固定连接，所述平衡板的内部滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的内部插设有两个挂杆，两个所述平衡板靠近挂杆的一端均固定连接有两个辅助块，所述辅助块的表面开设有承载槽，所述挂杆位于承载槽的内壁，两个所述遮挡板的表面均固定连接有两个支撑块，所述支撑块的表面开设有限位槽，两个所述平衡板的内部均插设有两个长杆，所述长杆远离平衡板的一端转动连接有插板，所述插板的尺寸与限位槽的尺寸相适配，所述限位槽的内壁用于卡住插板。
6.两个所述平衡板的表面均固定连接有承载架，所述承载架呈“l”形。
7.所述平衡板的表面设有收纳装置，所述收纳装置包括两个螺栓，两个所述螺栓的表面分别与两个平衡板螺纹连接，所述螺栓的表面滑动连接有存储盒。
8.两个所述承载架的表面均固定连接有方形板，所述方形板的内部插设有两个固定杆，四个所述固定杆两两一组，两组所述固定杆的表面均滑动连接有平衡架，所述平衡架的表面安装有刷子。
9.两个所述平衡架的内部均插设有连接杆，所述连接杆远离平衡架的一端固定连接有层板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，当需要使用车木机进行高尔夫球钉的生产时，首先滑动遮挡板，遮挡板向上方移动，遮挡板一定距离后，停止滑动遮挡板，随后转动长杆上的插板，插板转动一定角度后，插板滑入支撑块的内壁中，此时插板和支撑块之间被固定，遮挡板也被固定，此时可以使用车木机进行高尔夫球钉的生产，高尔夫球钉在生产过程中产生的碎屑会被遮挡板挡住，碎屑被遮挡板挡住后，碎屑会沿着遮挡板的表面掉入承载架的表面，通过设
置遮挡装置，可以将车木机进行高尔夫球钉的生产时产生的碎屑挡住，避免了碎屑落在地上，使得工作人员不需要去清洁地面，减少了工作人员的劳动量。
12.2、本实用新型中，当需要将落在承载架上的碎屑进行收集时，首先拿起层板，层板移动的同时带动连接杆移动，连接杆移动的同时带动平衡架移动，平衡架移动的同时带动刷子移动，平衡架移动一定距离后，平衡架滑出固定杆的表面，此时刷子失去固定，这时利用刷子清洁承载架的碎屑，刷子在清洁承载架中，可以将碎屑扫入存储盒内，此时碎屑被收集，通过设置收纳装置，工作人员可以快速将落在承载架上的碎屑进行收集，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高尔夫球钉生产用自动车木机的立体结构示意图；
14.图2为图1所示一种高尔夫球钉生产用自动车木机的部分结构示意图；
15.图3为图1所示一种高尔夫球钉生产用自动车木机的侧视结构示意图；
16.图4为图3所示一种高尔夫球钉生产用自动车木机的b处结构示意图；
17.图5为图3所示一种高尔夫球钉生产用自动车木机的部分结构示意图；
18.图6为图5所示一种高尔夫球钉生产用自动车木机的a处结构示意图。
19.图例说明：1、车木机本体；2、遮挡装置；201、承载架；202、遮挡板；203、支撑块；204、限位槽；205、插板；206、长杆；207、平衡板；208、挂杆；209、承载槽；210、辅助块；3、收纳装置；31、存储盒；32、螺栓；33、刷子；34、方形板；35、平衡架；36、固定杆；37、连接杆；38、层板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
6所示，一种高尔夫球钉生产用自动车木机，包括车木机本体1和遮挡装置2，车木机本体1的表面设有遮挡装置2，平衡板207的表面设有收纳装置3。
23.如图1和图2所示，遮挡装置2包括两个平衡板207，两个平衡板207的表面均与车木机本体1固定连接，平衡板207的内部滑动连接有遮挡板202，遮挡板202的内部插设有两个挂杆208。
24.两个平衡板207靠近挂杆208的一端均固定连接有两个辅助块210，辅助块210的表面开设有承载槽209，挂杆208位于承载槽209的内壁。
25.两个遮挡板202的表面均固定连接有两个支撑块203，支撑块203的表面开设有限位槽204，两个平衡板207的内部均插设有两个长杆206，长杆206远离平衡板207的一端转动连接有插板205，插板205的尺寸与限位槽204的尺寸相适配。
26.两个平衡板207的表面均固定连接有承载架201，承载架201呈“l”形。
27.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要使用车木机进行高尔夫球钉的生产时，首先滑动遮挡板202，遮挡板202向上方移动，遮挡板202一定距离后，停止滑动遮挡板202，随后转动长杆206上的插板205，插板205转动一定角度后，插板205滑入支撑块203的内壁中，此时插板205和支撑块203之间被固定，遮挡板202也被固定，此时可以使用车木机进行高尔夫球钉的生产，高尔夫球钉在生产过程中产生的碎屑会被遮挡板202挡住，碎屑被遮挡板202挡住后，碎屑会沿着遮挡板202的表面掉入承载架201的表面，通过设置遮挡装置2，可以将车木机进行高尔夫球钉的生产时产生的碎屑挡住，避免了碎屑落在地上，使得工作人员不需要去清洁地面，减少了工作人员的劳动量。
28.如图3和图4所示，收纳装置3包括两个螺栓32，两个螺栓32的表面分别与两个平衡板207螺纹连接，螺栓32的表面滑动连接有存储盒31。
29.两个承载架201的表面均固定连接有方形板34，方形板34的内部插设有两个固定杆36，四个固定杆36两两一组，两组固定杆36的表面均滑动连接有平衡架35，平衡架35的表面安装有刷子33。
30.两个平衡架35的内部均插设有连接杆37，连接杆37远离平衡架35的一端固定连接有层板38。
31.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要将落在承载架201上的碎屑进行收集时，首先拿起层板38，层板38移动的同时带动连接杆37移动，连接杆37移动的同时带动平衡架35移动，平衡架35移动的同时带动刷子33移动，平衡架35移动一定距离后，平衡架35滑出固定杆36的表面，此时刷子33失去固定，这时利用刷子33清洁承载架201的碎屑，刷子33在清洁承载架201中，可以将碎屑扫入存储盒31内，此时碎屑被收集，通过设置收纳装置3，工作人员可以快速将落在承载架201上的碎屑进行收集，提高了工作效率。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。