1.本技术涉及家具生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动单板纵向拼缝机。


背景技术：

2.板材是各类家具生产中最常见的原材料，通过板材的拼接和安装，可以组成各式各样功能的家具类型；在板材生产过程中，板材拼接是一个非常重要的工序，生产工人要经常需要将两片或两片以上的木板拼接在一起从而满足木板生产过程中的宽度或长度要求；为提高板材的拼接质量以及效率，通常使用板材拼缝机对板材进行拼接。
3.目前，板材拼缝机包括机体，机体上设置有工作台，机体内且位于工作台的上方设置有用于对板材进行拼接的拼接装置；拼接装置与工作台之间留有供板材进入拼接装置内的间隙；对板材进行拼接时，将两块板材合拢，随后将两块板材间的缝隙正对拼接装置，并将板材送入拼接装置内进行拼接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对板材进行拼接时，需要工作人员将拼接的板材相互合拢，随后方能送入机体内，操作较为不便。


技术实现要素：

5.为便于对板材进行拼接，本技术提供一种自动单板纵向拼缝机。
6.本技术提供的一种自动单板纵向拼缝机采用如下的技术方案：
7.一种自动单板纵向拼缝机，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述机体内设置有拼接装置，所述工作台上设置有调节装置，所述调节装置用于调节待拼接板材的位置，使待拼接的板材间的缝隙正对拼接装置；自动单板纵向拼缝机还包括限位装置，所述限位装置用于使待拼接的板材位于同一平面上。
8.通过采用上述技术方案，对板材进行拼接时，将待拼接的板材放置在工作台上，首先通过调节装置对板材的位置进行调节，使待拼接的板材位于拼接装置的正下方，随后通过限位装置使待拼接的板材位于同一平面上，减少了待拼接板材在竖直方向出现错位的可能性，进而便于对板材进行拼接；通过调节装置以及限位装置对板材的位置进行调节，减少了工作人员的劳动量；同时，提高了板材的拼接效率。
9.可选的，所述调节装置包括滑动设置在工作台上的两块调节板，两块调节板朝向相互靠近或背离的方向滑移，两块所述调节板沿拼接装置对称分布，所述工作台上设置有用于驱动两块调节板同时且同速滑动第一驱动件。
10.通过采用上述技术方案，对板材的位置进行调节时，通过第一驱动件驱使两个调节板同时且同速滑移，当一个调节板抵接在板材上后，带动板材朝向两个调节板的中线处滑移，进而使两个板材相互抵接，同时，两个板材进行抵接后，两个板材的拼接面位于两块调节板的中线处，调节简单便捷；同时，提高了两个板材拼接缝位置的精确性。
11.可选的，所述第一驱动件包括转动设置在工作台上的双向丝杠，所述双向丝杠两端的旋向相反，两块所述调节板螺纹连接在双向丝杠的两侧。
12.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠转动带动两个调节板同时且同速滑移，进而对板材的位置进行调节，操作简单便捷；同时，双向丝杠传动具有自锁的性能，便于对板材的位置进行固定，进而便于对板材进行拼接。
13.可选的，所述限位装置包括滑动设置在机体上的限位板，所述限位板沿机体的高度方向滑动，所述限位板位于两块调节板中线处，所述机体上设置有用于驱动限位板滑动的第二驱动件。
14.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使限位板滑移，限位板滑移抵接在板材的拼接缝上，降低了板材在限位装置的作用下，出现一侧倾斜的可能性，进而便于对板材进行拼接。
15.可选的，所述第二驱动件包括设置在机体上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的长度方向平行于机体的高度方向，所述限位板固定设置在电动推杆的输出轴上。
16.通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆驱动限位板滑移抵接在板材的拼接缝上，操作简单便捷；同时，电动推杆具有传动平稳，安装便捷的优点。
17.可选的，所述调节板上转动设置有多个第一导向辊，所述第一导向辊的转动轴线平行于机体高度方向。
18.通过采用上述技术方案，在第一导向辊的作用下，将板材与调节板间的滑动摩擦转化为第一导向辊与板材间的滚动摩擦，便于工作人员推动板材进入机体内进行拼接。
19.可选的，所述限位板上转动设置有多个第二导向辊，所述第二导向辊的转动轴线平行于双向丝杠的长度方向。
20.通过采用上述技术方案，在第二导向辊的作用下，将板材与限位板间的滑动摩擦转化为第二导向辊与板材间的滚动摩擦，进而便于工作人员推动板材进入机体内进行拼接。
21.可选的，所述调节板上设置有用于驱动多个第一导向辊转动的第三驱动件。
22.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱使第一导向辊转动，第一导向辊转动带动板材滑移，便于驱使板材滑移进入机体内，减少了工作人员推动板材进入机体内的过程，节省人力。
23.可选的，所述第所述第一导向辊上设置有防滑垫。
24.通过采用上述技术方案，在防滑垫的作用下，增大了第一导向辊与板材间的摩擦力，降低了板材与第一导向辊出现相对滑动的可能性，便于驱使板材进入机体内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.对板材进行拼接时，将待拼接的板材放置字工作台上，首先通过调节装置对板材的位置进行调节，使待拼接的板材位于拼接装置的正下方，随后通过限位装置使待拼接的板材位于同一平面上，减少了待拼接板材在竖直方向出现错位的可能性，进而便于对板材进行拼接；通过调节装置以及限位装置对板材的位置进行调节，减少了工作人员的劳动量；同时，提高了板材的拼接效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种自动单板纵向拼缝机整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本技术实施例一种自动单板纵向拼缝机中限位板剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、调节装置；31、调节板；311、抵接板；312、滑板；32、第一驱动件；321、双向丝杠；322、第一电机；4、限位装置；41、限位板；42、第二驱动件；421、电动推杆；5、滑槽；6、第一导向辊；7、第一安装槽；8、第三驱动件；81、带轮；82、皮带；83、第二电机；9、支撑板；10、固定板；11、第二导向辊；12、第二安装槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动单板纵向拼缝机。参照图1，自动单板纵向拼缝机包括机体1，机体1上设置有工作台2，机体1内设置有拼接装置，拼接装置包括设置在机体1涂胶件和用于驱动板材沿着工作台2滑动的滑动件；涂胶件包括设置在机体1内的涂胶管，涂胶管正对工作台2；为便于对板材进行拼接，工作台2上设置有调节装置3，调节装置3用于调节待拼接板材的位置，使待拼接的板材间的缝隙正对拼接装置；自动单板纵向拼缝机还包括限位装置4，限位装置4用于使待拼接的板材位于同一平面上。
33.对板材进行拼接时，将待拼接的板材放置字工作台2上，首先通过调节装置3对板材的位置进行调节，使待拼接的板材拼接缝位于涂胶管的正下方，随后通过限位装置4使待拼接的板材位于同一平面上，减少了待拼接板材在竖直方向出现错位的可能性，随后工作人员推动板材进入机体1内；在滑动件的作用下，驱使板材沿着工作台2滑移，同时，涂胶管出胶对板材进行粘接。
34.参照图1，调节装置3包括滑动设置在工作台2上的两块调节板31，调节板31包括用于抵接板材的抵接板311和一体成型在抵接板311上的滑板312，工作台2上开设有供滑板312滑动的滑槽5，滑槽5的长度方向垂直于板材的输送方向；两块抵接板311朝向相互靠近或背离的方向滑移，两块调节板31沿涂胶管对称分布；将待拼接的板材放置在工作台2上，同时且同速的滑动抵接板311，使抵接板311抵接在板材的侧壁上，抵接板311在对板材进行抵接时，对板材的位置进行调节，进而使两个待拼接的板材沿涂胶管的对称分布，操作简单便捷。
35.参照图1，为便于滑动抵接板311，工作台2上设置有用于驱动两块调节板31同时且同速滑动第一驱动件32，第一驱动件32包括转动设置在工作台2上的双向丝杠321，双向丝杠321位于滑槽5内，双向丝杠321的一端转动安装在滑槽5的侧壁上，另一端贯穿工作台2并位于工作台2上，工作台2上开设有供双向丝杠321一端伸出工作台2的通孔，双向丝杠321两端的旋向相反，两块滑板312分别螺纹连接在双向丝杠321的两侧，工作台2的侧壁上通过螺栓连接有第一电机322，双向丝杠321位于工作台2外的一端通过联轴器同轴安装在第一电机322的输出轴上；启动第一电机322，第一电机322驱动双向丝杠321转动，双向丝杠321转动带动滑板312滑移，滑板312滑移带动抵接板311滑移对板材进行抵接，操作简单便捷；同时，双向丝杠321传动具有自锁的性能，便于将抵接板311固定至所需处。
36.参照图1，限位装置4包括滑动设置在机体1上的限位板41，限位板41沿机体1的高度方向滑动，限位板41位于两块调节板31中线处，机体1上设置有用于驱动限位板41滑动的第二驱动件42，第二驱动件42包括设置在机体1上的电动推杆421，机体1上焊接有安装板，安装板位于双向丝杠321竖直方向上的中线处，电动推杆421的本体焊接在安装板上，电动
推杆421输出轴的长度方向平行于机体1的高度方向，限位板41焊接在电动推杆421的输出轴上；启动电动推杆421，电动推杆421的输出轴驱动限位板41滑动抵接在待拼接板材的拼接缝上，降低了板材在调节板31挤压作用下，出现一侧倾斜的可能性，进而便于对板材进行调节。
37.参照图1与图2，为便于推动待拼接板材进入机体1内，调节板31上转动设置有多个第一导向辊6，第一导向辊6的转动轴线平行于机体1高度方向，调节板31上开设有用于安装第一导向辊6的第一安装槽7，第一导向辊6转动安装在第一安装槽7内；在第一导向辊6的作用下，将板材与调节板31间的滑动摩擦转化为板材与第一导向辊6间的滚动摩擦，进而便于工作人员推动板材进入机体1内。
38.参照图1与图2，为减少工作人员的劳动量，调节板31上设置有用于驱动多个第一导向辊6转动的第三驱动件8，第一导向辊6背离工作台2的一侧贯穿调节板31，第一导向辊6的位于调节板31外的一侧焊接有带轮81，带轮81上绕设有皮带82；转动皮带82，皮带82转动带动第一导向辊6转动，第一导向辊6转动带动板材滑移进入机体1内。
39.参照图1与图2，为便于运行皮带82，调节板31上焊接有支撑板9和固定板10，固定板10焊接在支撑板9上，固定板10位于支撑板9背离调节板31的端部，固定板10所在的平面垂直于支撑板9所在的平面，进一步的，固定板10位于一个带轮81的正上方；固定板10上通过螺栓安装有第二电机83，位于固定板10正下方的带轮81，焊接在第二电机83的输出轴上；启动第二电机83，第二电机83驱动带轮81转动，在皮带82的作用下带动其余带轮81转动，进而带动第一导向辊6转动对待拼接的板材进行输送。
40.参照图1与图2，为降低板材与第一导向辊6出现相对滑动的可能性，第一导向辊6上通过胶水固定安装有防滑垫，防滑垫围绕第一导向辊6的周向设置。
41.参照图3，限位板41上转动设置有多个第二导向辊11，限位板41朝向工作台2的面上开设有用于安装第二导向辊11的第二安装槽12，第二安装槽12的侧壁上嵌设有轴承，第二导向辊11焊接在轴承的内环上，进一步的，第二导向辊11的转动轴线平行于双向丝杠321的长度方向；在第二导向辊11的作用下，便于将待拼接的板材移入机体1内。
42.本技术实施例一种自动单板纵向拼缝机的实施原理为：
43.对板材进行拼接时，将板材放置在工作台2上；启动第一电机322，第一电机322驱动双向丝杠321转动，双向丝杠321转动带动滑板312滑移，滑板312滑移带动抵接板311滑移对板材进行抵接，抵接板311对板材进行抵接时，对板材的位置进行调节，使板材沿喷胶管对称分布；随后启动电动推杆421，电动推杆421的输出轴驱动限位板41上的第二导向辊11滑动抵接在待拼接板材的拼接缝上，对板材的位置进行限定；随后启动第二电机83，第二电机83驱动带轮81转动，在皮带82的作用下带动其余带轮81转动，进而带动第一导向辊6转动对待拼接的板材进行输送至机体1内。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。