1.本实用新型涉及重竹地板加工工具技术领域，具体为一种热压重竹地板生产用纵向多片锯机。
背景技术：
2.多片锯机是将材料一次锯切成多片且规格和形状符合要求的机器，随着工业、建筑业等不断发展，对各类材料需求量不断增加，多片锯也得到不断发展。
3.市面上现有的多片锯机只能对单一宽度的物料进行夹紧，这样限制了设备的加工范围，该设备无法自动对切割的粉尘进行检测然后收集，这样降低了设备的自动化程度，同时该设备收集的粉尘不便于清理，增加了使用难度，因此，针对上述问题提出一种热压重竹地板生产用纵向多片锯机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热压重竹地板生产用纵向多片锯机，包括压力传感器、后固定板、后液压杆、后推板、顶轮、前推板、前压力传感器、前液压杆、前顶轮、前固定板，通过调节前顶轮与顶轮之间的距离来将不同宽度的物料夹紧，防止物料切割时位置跑偏，提高设备的使用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热压重竹地板生产用纵向多片锯机，包括第一传动辊、多片切割辊、后固定板、第二传动辊、前固定板、第三传动辊、第四传动辊、机体，所述第一传动辊设于第四传动辊左侧，所述第一传动辊、第四传动辊前后两端均与机体右半端内部垂直连接，所述第四传动辊后端通过联轴器与第一减速电机转轴前端固定连接，所述第一传动辊前端皮带轮通过传动带与第四传动辊前端皮带轮进行传动连接，所述第二传动辊设于第三传动辊左侧，所述第二传动辊、第三传动辊前后两端均与机体左半端内部垂直连接，所述第二传动辊后端通过联轴器与第二减速电机转轴前端固定连接，所述第二传动辊前端皮带轮通过第二传动带与第三传动辊前端皮带轮进行传动连接，所述机体左半端后壁顶部与后固定板底部焊接，所述后固定板左右两端前侧装有后液压杆，所述后液压杆前端与压力传感器左右两端后侧固定连接，所述压力传感器前侧与后推板后侧焊接，所述后推板底部从左到右间隔相同依次设有顶轮，所述前固定板底部与机体左半端前壁顶部焊接，所述前固定板左右两端后侧装有前液压杆，所述前液压杆后端与前压力传感器左右两端前侧固定连接，所述前压力传感器后侧与前推板前侧焊接，所述前推板底部从左到右间隔相同依次设有前顶轮，所述多片切割辊前后两端与机体中端顶部垂直连接，所述多片切割辊前端通过联轴器与第三减速电机转轴后端固定连接，所述机体中端后侧控制面板上设有变频器组、控制器、继电器、液压控制器组，所述机体中端底部装有除尘室，所述除尘室顶端内部设有分隔架，所述分隔架中端设有下料管，所述下料管后端底部与过滤网架顶部贴合连接，所述过滤网架安装在收集框后端，所述收集框前端与手拉架后端焊接，所述收集框侧面与除尘室底端内部
滑动连接，所述除尘室底端后侧装有排气扇，所述除尘室前壁顶端内侧与粉尘传感器前侧焊接。
7.作为一种优选方案，所述变频器组的控制线路连接控制器，所述继电器的控制线路连接控制器，所述液压控制器组的控制线路连接控制器。
8.作为一种优选方案，所述前液压杆与后液压杆通过线路分别连接到液压控制器组内部对应液压控制器。
9.作为一种优选方案，所述第一减速电机、第二减速电机与第三减速电机通过线路分别连接到变频器组内部对应变频器。
10.作为一种优选方案，所述排气扇通过线路连接继电器。
11.作为一种优选方案，所述粉尘传感器的数据线路连接控制器，所述压力传感器与前压力传感器的数据线路均连接控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过调节前顶轮与顶轮之间的距离来将不同宽度的物料夹紧，防止物料切割时位置跑偏，提高设备的使用范围，该设备通过粉尘传感器能够对切割产生的粉尘进行检测，然后通过除尘室底端内部形成的负压对粉尘进行收集，提高设备的自动化程度，除尘室内部的收集框可以快速取出进行清理，增加使用的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种热压重竹地板生产用纵向多片锯机整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种热压重竹地板生产用纵向多片锯机左视截面结构示意图。
15.图中：第一减速电机
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1、第一传动辊
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2、多片切割辊
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3、压力传感器
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4、后固定板
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5、后液压杆
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6、第二减速电机
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7、后推板
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8、顶轮
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9、第二传动辊
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10、前推板
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11、前压力传感器
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12、前液压杆
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13、前顶轮
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14、前固定板
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15、第三传动辊
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16、第三减速电机
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17、传动带
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18、第四传动辊
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19、变频器组
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20、控制器
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21、继电器
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22、液压控制器组
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23、排气扇
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24、过滤网架
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25、下料管
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26、收集框
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27、手拉架
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28、分隔架
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29、粉尘传感器
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30、机体
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31、第二传动带
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32、除尘室
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33。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例：
22.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
23.一种热压重竹地板生产用纵向多片锯机，包括第一传动辊2、多片切割辊3、后固定板5、第二传动辊10、前固定板15、第三传动辊16、第四传动辊19、机体31，所述第一传动辊2设于第四传动辊19左侧，所述第一传动辊2、第四传动辊19前后两端均与机体31右半端内部垂直连接，所述第四传动辊19后端通过联轴器与第一减速电机1转轴前端固定连接，所述第一传动辊2前端皮带轮通过传动带18与第四传动辊19前端皮带轮进行传动连接，所述第二传动辊10设于第三传动辊16左侧，所述第二传动辊10、第三传动辊16前后两端均与机体31左半端内部垂直连接，所述第二传动辊10后端通过联轴器与第二减速电机7转轴前端固定连接，所述第二传动辊10前端皮带轮通过第二传动带32与第三传动辊16前端皮带轮进行传动连接，所述机体31左半端后壁顶部与后固定板5底部焊接，所述后固定板5左右两端前侧装有后液压杆6，所述后液压杆6前端与压力传感器4左右两端后侧固定连接，所述压力传感器4前侧与后推板8后侧焊接，所述后推板8底部从左到右间隔相同依次设有顶轮9，所述前固定板15底部与机体31左半端前壁顶部焊接，所述前固定板15左右两端后侧装有前液压杆13，所述前液压杆13后端与前压力传感器12左右两端前侧固定连接，所述前压力传感器12后侧与前推板11前侧焊接，所述前推板11底部从左到右间隔相同依次设有前顶轮14，所述多片切割辊3前后两端与机体31中端顶部垂直连接，所述多片切割辊3前端通过联轴器与第三减速电机17转轴后端固定连接，所述机体31中端后侧控制面板上设有变频器组20、控制器21、继电器22、液压控制器组23，所述机体31中端底部装有除尘室33，所述除尘室33顶端内部设有分隔架29，所述分隔架29中端设有下料管26，所述下料管26后端底部与过滤网架25顶部贴合连接，所述过滤网架25安装在收集框27后端，所述收集框27前端与手拉架28后端焊接，所述收集框27侧面与除尘室33底端内部滑动连接，所述除尘室33底端后侧装有排气扇24，所述除尘室33前壁顶端内侧与粉尘传感器30前侧焊接，所述变频器组20的控制线路连接控制器21，所述继电器22的控制线路连接控制器21，所述液压控制器组23的控制线路连接控制器21，所述前液压杆13与后液压杆6通过线路分别连接到液压控制器组23内部对应液压控制器，所述第一减速电机1、第二减速电机7与第三减速电机17通过线路分别连接到变频器组20内部对应变频器，所述排气扇24通过线路连接继电器22，所述粉尘传感器30的数据线路连接控制器21，所述压力传感器4与前压力传感器12的数据线路均连接控制器21。
24.工作原理：第二减速电机7可以带动第二传动辊10转动，第二传动辊10通过第二传动带32带动第三传动辊16转动，第二传动辊10与第三传动辊16用于传输物料，后固定板5通过后液压杆6将压力传感器4和后推板8往前推，后推板8带动顶轮9往前推，前固定板15通过前液压杆13将前推板11和前压力传感器12往后推，前推板11可以带动前顶轮14往后推，前
压力传感器12和压力传感器4可以对顶轮9、前顶轮14将物料夹紧的力进行检测，这样可以将不同宽度的物料夹紧，防止切割时位置跑偏，第三减速电机17通过联轴器带动多片切割辊3转动，多片切割辊3可以将物料一次锯切成多片且规格和形状符合要求，粉尘传感器30可以对切割产生的粉尘进行检测，检测到粉尘后排气扇24运行，除尘室33底端内部形成负压，切割产生的粉尘通过下料管26进入到收集框27，过滤网架25可以对粉尘进行过滤，粉尘最后堆积在收集框27内部，手拉架28可以将收集框27拉出进行清理。
25.有益效果：该设备通过调节前顶轮与顶轮之间的距离来将不同宽度的物料夹紧，防止物料切割时位置跑偏，提高设备的使用范围，该设备通过粉尘传感器能够对切割产生的粉尘进行检测，然后通过除尘室底端内部形成的负压对粉尘进行收集，提高设备的自动化程度，除尘室内部的收集框可以快速取出进行清理，增加使用的便捷性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。