1.本实用新型属于乐器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于吉他后盖板槽的三轴加工装置。
背景技术：
2.目前吉他后盖板槽加工方式是把吉他后盖原材固定在吊锣机上，由人工手持钻具和刀具逐个加工，每加工一个就需要重新进行装夹调整定位，更换刀具，而且加工时，槽的深度靠人工凭经验进行控制，这样的加工方式，并且是一次加工一块，加工时间长，工序复杂，加工劳动强度大，且工人操作安全系数差，容易出工伤事故，加工产品效率低下；另一方面，型号尺寸众多，需要多种对应的模具，同时人工凭经验加工方式效率低下及精度不够高，尺寸不标准，导致残次品较多，废品率较大，造成不必要的资源浪费和成本损失。
3.因此，研制一种有效减少加工时间、提高加工效率的吉他后盖板槽加工设备是解决问题的关键。
技术实现要素：
4.本实用新型在于提供一种用于吉他后盖板槽的三轴加工装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架组件、三轴调整装置和加工装置，三轴调整装置设置于机架组件上，加工装置设置于三轴调整装置上，三轴调整装置和加工装置均信号连接控制装置，所述三轴调整装置包括x轴移动机构、y轴移动机构和z轴移动机构，所述y轴移动机构设置于机架组件中下部，所述x轴移动机构设置于机架组件上部，z轴移动机构则设置于x轴移动机构上，所述加工装置设置于z轴移动机构上，在所述z轴移动机构下方设置有刀具供给库；其中，所述y轴移动机构包括y轴丝杆电机、y轴丝杆、y轴导轨、y轴移动座、y轴固物架、y轴升降驱动、y轴升降座，所述y轴丝杆沿y轴方向水平设置于机架组件中下部，所述y轴丝杆电机设置于y轴丝杆任一端，二者同轴连接，所述y轴导轨对称设置于y轴丝杆的左侧和右侧，所述y轴移动座设置于y轴导轨上，并连接y轴丝杆，所述y轴固物架分别设置于y轴移动座的外侧和内侧，所述y轴升降驱动设置于两y轴固物架之间，所述y轴升降座则设置于y轴升降驱动上，y轴升降驱动带动y轴升降座上下往复运动。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型能自动运行完成吉他后盖板槽加工工序，夹持固定方便、易调整，能满足不同规格的吉他后盖板槽加工要求，省去了不同规格的吉他后盖板槽加工要先根据规格进行设备调试，和人工手动重复做操作的过程，节约了加工成本和时间，极大降低了生产成本；另一方面，本实用新型能一次性加工数件吉他后盖板槽，加工精度高、且快速，人工介入少，有效降低了工人劳动强度和残次废品率，避免造成不必要的资源浪费和成本损失，有效控制、节约了成本，同时大大地提高了产品的生产效率和生产经济效益。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为本实用新型的右视结构示意图；
9.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
10.图中标号：1～机架组件，2～y轴丝杆电机，3～y轴丝杆，4～y轴导轨，5～y轴移动座，6～y轴固物架，7～y轴升降驱动，8～y轴升降座，9～x轴丝杆电机，10～x轴丝杆，11～x轴导轨，12～x轴移动座，13～z轴丝杆电机，14～z轴丝杆，15～z轴导轨，16～z轴移动座，17～加工装置，18～加工驱动，19～加工刀具，20～储刀盒，21～换刀驱动，22～换刀夹，23～控制装置，24～物架滑轨。
具体实施方式
11.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
12.如图1～3所示的用于吉他后盖板槽的三轴加工装置，包括机架组件1、三轴调整装置和加工装置17，三轴调整装置设置于机架组件1上，加工装置17设置于三轴调整装置上，三轴调整装置和加工装置17均信号连接控制装置23，所述三轴调整装置包括x轴移动机构、y轴移动机构和z轴移动机构，所述y轴移动机构设置于机架组件1中下部，所述x轴移动机构设置于机架组件1上部，z轴移动机构则设置于x轴移动机构上，所述加工装置17设置于z轴移动机构上，在所述z轴移动机构下方设置有刀具供给库；其中，所述y轴移动机构包括y轴丝杆电机2、y轴丝杆3、y轴导轨4、y轴移动座5、y轴固物架6、y轴升降驱动7、y轴升降座8，所述y轴丝杆3沿y轴方向水平设置于机架组件1中下部，所述y轴丝杆电机2设置于y轴丝杆3任一端，二者同轴连接，所述y轴导轨4对称设置于y轴丝杆3的左侧和右侧，所述y轴移动座5设置于y轴导轨4上，并连接y轴丝杆3，所述y轴固物架6分别设置于y轴移动座5的外侧和内侧，所述y轴升降驱动7设置于两y轴固物架6之间，所述y轴升降座8则设置于y轴升降驱动7上，y轴升降驱动7带动y轴升降座8上下往复运动。
13.所述的x轴移动机构包括x轴丝杆电机9、x轴丝杆10、x轴导轨11、x轴移动座12，所述x轴丝杆10通过安装架沿x轴方向水平设置于机架组件1上部，所述x轴丝杆电机9设置于x轴丝杆10任一端，二者同轴连接，所述x轴导轨11对称设置于x轴丝杆10的上侧和下侧，所述x轴移动座12设置于x轴导轨11上，二者滑动配合。
14.所述的z轴移动机构包括z轴丝杆电机13、z轴丝杆14、z轴导轨15、z轴移动座16，所述z轴丝杆14沿z轴方向垂直设置于x轴移动座12上，所述z轴丝杆电机13设置于z轴丝杆14顶部，二者同轴连接，所述z轴导轨15对称设置于z轴丝杆14的左侧和右侧，所述z轴移动座16设置于z轴导轨15上，二者滑动配合。
15.所述z轴移动座16上并列设置有至少两个加工装置17，通过设置多个加工装置17满足对吉他后盖板槽的批量加工，有助于提升加工效率。
16.所述的刀具供给库包括储刀盒20、换刀驱动21、换刀夹22，所述储刀盒20设于x轴移动机构下方的机架组件1上，在储刀盒20内侧的机架组件1上埋设换刀驱动21，所述换刀夹22设置于换刀驱动21的自由端，且换刀夹22的高度不低于储刀盒20的顶部。
17.所述的换刀夹22为机械手臂，其上设置有液压或气动夹具。
18.各所述的y轴固物架6通过物架滑轨24设置于y轴移动座5上，y轴固物架6与物架滑轨24二者滑动配合连接。
19.各所述的y轴固物架6设置呈口字形结构，且y轴固物架6的内口长度大于y轴升降座8的长度。
20.所述的加工装置17包括加工驱动18和加工刀具19，所述加工驱动18通过安装座可拆卸地设置于z轴移动机构上，所述加工刀具19可拆卸地设置于加工驱动18的下端，且所述加工驱动18为液压马达或电机。
21.所述的y轴升降驱动7为气缸或液压缸。
22.所述的各所述的y轴固物架6设置呈连续连接为一体的口字形结构，处于同一y轴线上的两y轴固物架6之间分别对应设有y轴升降驱动7、y轴升降座8，且所述y轴固物架6的内口长度大于与之对应的y轴升降座8的长度，通过设置多个y轴固物架6满足对吉他后盖板槽的批量加工，有助于提升加工效率。
23.所述的控制装置23为plc可编程逻辑控制器。
24.所述的y轴固物架6的内口上设置有缓冲层，所述的缓冲层为橡胶或海绵。
25.所述x轴移动座12上设置有与x轴导轨11滑动配合连接的滑块。
26.所述y轴移动座5上设置有与y轴导轨4滑动配合连接的滑块。
27.所述z轴移动座16上设置有与z轴导轨15滑动配合连接的滑块。
28.本实用新型的工作方式：进行加工时，先把盖板原材放置到y轴升降座8上，并根据盖板原材的长度适当推动各y轴固物架6向y轴升降座8方向运动，保证使盖板原材的两端均处于y轴固物架6中，随后启动y轴升降驱动7顶升y轴升降座8，从而使盖板原材固定在y轴固物架6与y轴升降座8之间；具体加工方式为：
29.1、启动y轴丝杆电机2带动y轴移动座5，使y轴升降座8上的盖板原材沿y轴方向运动至加工装置17下方；
30.2、启动加工装置17，使加工驱动18带动加工刀具19运行；
31.3、启动z轴丝杆电机13带动z轴移动座16沿z轴方向下降，使设置于z轴移动座16上加工装置17的加工刀具19缓慢下降接触盖板原材，进行吉他后盖板槽的加工；
32.4、盖板原材加工完成为吉他后盖板件后，加工装置17停机，y轴丝杆电机2带动y轴移动座5反向运动复位，z轴丝杆电机13带动z轴移动座16反向运动复位，从y轴升降驱动7带动y轴升降座8反向运动复位，方向推动各y轴固物架6，从y轴升降座8上取下吉他后盖板件即可，如此重复进行盖板原材逐件加工。
33.在加工过程中，启动x轴丝杆电机9带动x轴移动座12沿x轴方向水平移动，带动z轴移动机构在x轴方向上的位置，从而对加工装置17在x轴方向上的下刀加工位置进行调整；启动y轴丝杆电机2带动y轴移动座5沿y轴方向水平移动，带动y轴移动机构在y轴方向上的位置，从而对加工装置17在y轴方向上的下刀加工位置进行调整，启动z轴丝杆电机13带动z轴移动座16沿z轴方向上下移动，从而调整对吉他后盖板槽尺寸深度大小的加工需求；根据吉他后盖板槽的尺寸大小，先启动换刀驱动21通过换刀夹22从加工驱动18上取下刀具，再夹取刀具供给加工驱动18进行更换。