1.本实用新型涉及竹木加工机械领域，特别是涉及一种竹木加工冷压机。
背景技术：
2.冷压机，即冷干机压缩机；压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体；冷干机（冷冻式干燥机）就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。
3.冷压机的使用领域包括家私，音箱、木业、装潢、塑料、平面胶合板、夹板、刨花板、贴面板等木制胶合压件的加工制作；其生产效率高，质量好，非常适用于竹木制品及其相关部件的生产制造。
4.但一般的竹木宽度很小，如果需要加工的竹木数量多，竹木叠起来的高度高时，这些竹木很容易晃动倾倒；一般的冷压机都是竖直下压的，这些竹木在冷压机内加工时，受到压力后，更进一步的容易倾倒；因此普通冷压机都是竖直下压竹木，而且稳定加工时，加工的行程一般只有20
‑
30mm；对较高较厚的竹木，加工生产难度高，良品率低，生产效率底；冷压机的加工潜力也被大大浪费。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是，在于提供一种竹木加工冷压机，它可以更稳固的加工细窄的竹木，可加工的竹木叠放高度更高，冷压机的有效工作行程更长。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种竹木加工冷压机，包括立于地面的主架、至少四个侧压机构和一对正压机构。
8.所述主架截面为三角形或梯形，底端固定连接有至少一个底托块，所述底托块的端面与主架斜面相垂直。
9.所述正压机构固定在主架的顶端，包括至少一个正安装块、至少一个正压油缸和至少一个正挤压块；开有孔的所述正安装块固定在主架斜面的顶端；正压油缸固定连接在正安装块顶面，正压油缸的活塞杆穿过所述孔，并且方向沿着斜面方向朝下；所述正挤压块顶面与至少一个正压油缸的活塞杆端面固定连接，底面与底托块端面平行。
10.至少两个所述侧压机构固定在主架的一边侧端；侧压机构包括侧框架和至少一个侧压油缸；所述侧框架两端分别固定在主架的前后端，并环绕覆盖在底托块和正挤压块外侧；所述侧压油缸固定连接在侧框架上，并正对着主架斜面。
11.进一步的，所述主架侧面与底面的夹角范围是65
°‑
85
°
；该角度下竹木重力的分力能够稳固竹木的叠放，加工过程效果好。
12.进一步的，所述主架左右斜面均固定连接有至少一个大导板；同一侧的所述大导板端面平直且共面；主架1左右斜面上的大导板11共同构成一个大平面，为冷压加工提供基准。
13.进一步的，所述侧框架上固定连接有平行于主架斜面的侧安装块，所述侧安装块的中心开有孔；所述侧压油缸固定连接在侧安装块上，且活塞杆穿过侧安装块中心的孔，侧压油缸活塞杆的端面固定连接有侧挤压块，所述侧挤压块的端面平行于主架斜面。
14.进一步的，所述正压油缸的行程不小于200mm；相对普通的冷压机，只可以加工20
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30mm,这种冷压机加工形成足够长，可以稳定到200mm及以上。
15.进一步的，所述正挤压块顶面还固定连接有至少一个导向柱，主架的顶端对应位置固定连接有导向块，所述导向块上开有孔，导向块上的孔位置与所述导向柱对应，大小与导向柱截面大小一致；所述导向柱穿过导向块对应的孔，并且运动方向与正压油缸活塞杆的方向一致。
16.进一步的，所述正挤压块包括挤压主体、挤压平板和多个固定法兰，所述挤压主体的底端固定连接所述挤压平板，顶端固定连接所述固定法兰；固定法兰的顶端与正压油缸活塞杆的顶端固定连接；挤压平板的底端平直，且与底托块端面平行。
17.进一步的，所述正挤压块还包括固定螺母，正压油缸活塞杆的顶端有螺纹，固定法兰开有螺纹孔，正压油缸的活塞杆与固定法兰螺纹连接，所述固定螺母用于拧紧加固正压油缸与固定法兰。
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.一种竹木加工冷压机，需要加工的竹木与斜面接触并通过测压辅助稳固，冷压机可以更稳固的加工细窄的竹木，可以加工的竹木叠放高度更高，冷压机的有效工作行程更长。
附图说明
20.图1本实用新型的立体结构示意图；
21.图2本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为图2中a处局部放大图；
23.图4为图2中b方向向视图；
24.图5为图4中c处局部放大图。
25.图中标号说明：
26.1、主架；11、大导板；12、底托块；13、导向块；2、侧压机构；21、侧框架；22、侧压油缸；23、侧安装块；24、侧挤压块；3、正压机构；31、正安装块；32、正压油缸；33、正挤压块；34、导向柱；35、挤压主体；36、挤压平板；37、固定法兰；38、固定螺母。
具体实施方式
27.如图1
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5所示，一种竹木加工冷压机，包括立于地面的主架1、至少四个侧压机构2和一对正压机构3。
28.主架1截面为三角形或梯形，底端固定连接有至少一个底托块12，底托块12的端面与主架1斜面相垂直。
29.正压机构3固定在主架1的顶端，包括至少一个正安装块31、至少一个正压油缸32和至少一个正挤压块33；开有孔的正安装块31固定在主架1斜面的顶端；正压油缸32固定连接在正安装块31顶面，正压油缸32的活塞杆穿过孔，并且方向沿着斜面方向朝下；正挤压块
33顶面与至少一个正压油缸32的活塞杆端面固定连接，底面与底托块12端面平行。
30.至少两个侧压机构2固定在主架1的一边侧端；侧压机构2包括侧框架21和至少一个侧压油缸22；侧框架21两端分别固定在主架1的前后端，并环绕覆盖在底托块12和正挤压块33外侧；侧压油缸22固定连接在侧框架21上，并正对着主架1斜面。
31.主架1侧面与底面的夹角范围是65
°‑
85
°
；该角度下竹木重力的分力能够稳固竹木的叠放，加工过程效果好。
32.主架1左右斜面均固定连接有至少一个大导板11；同一侧的大导板11端面平直且共面；主架1左右斜面上的大导板11共同构成一个大平面，为冷压加工提供基准。
33.侧框架21上固定连接有平行于主架1斜面的侧安装块23，侧安装块23的中心开有孔；侧压油缸22固定连接在侧安装块23上，且活塞杆穿过侧安装块23中心的孔，侧压油缸22活塞杆的端面固定连接有侧挤压块24，侧挤压块24的端面平行于主架1斜面。
34.正压油缸32的行程不小于200mm；相对普通的冷压机，只可以加工20
‑
30mm,这种冷压机加工形成足够长，可以稳定到200mm及以上。
35.其特征在于，正挤压块33顶面还固定连接有至少一个导向柱34，主架1的顶端对应位置固定连接有导向块13，导向块13上开有孔，导向块13上的孔位置与导向柱34对应，大小与导向柱34截面大小一致；导向柱34穿过导向块13对应的孔，并且运动方向与正压油缸32活塞杆的方向一致。
36.正挤压块33包括挤压主体35、挤压平板36和多个固定法兰37，挤压主体35的底端固定连接挤压平板36，顶端固定连接固定法兰37；固定法兰37的顶端与正压油缸32活塞杆的顶端固定连接；挤压平板36的底端平直，且与底托块12端面平行。
37.正挤压块33还包括固定螺母38，正压油缸32活塞杆的顶端有螺纹，固定法兰37开有螺纹孔，正压油缸32的活塞杆与固定法兰37螺纹连接，固定螺母38用于拧紧加固正压油缸32与固定法兰37。
38.使用时，先将需要加工的竹木放在底托块12上，沿着大导板11向上叠放，由于竹木受到的重力在主架1的斜面上分解为垂直斜面和平行斜面的两股分力，因此竹木向内的一侧整齐的贴合在大导板11上，相比正常竖直叠放，这样倾斜叠放可以放的更高。
39.加工过程中，正压油缸32施加的力通过正挤压块33均匀的加载在竹木上，由于倾斜放置，加工过程叠放的竹木更加稳定，可加工的高度更高，正压油缸32的加工行程也更长；下压过程导向柱34与导向块13起到辅助稳固作用，防止下压过程正压油缸32施加的力偏向。
40.此外，在需要加工的竹木与侧挤压块24之间垫上一块辅助平板，加工过程中，侧压油缸22施加的力通过辅助平板均匀的加载在需要加工的竹木靠外一侧，辅助夹紧竹木，防止竹木挤压倾倒。
41.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。