1.本实用新型属于人造板制造技术领域，具体涉及一种碳纤维增强桉杨复合层积材。


背景技术：

2.我国速生材资源丰富，如杨木、桉木生长速度快，产量高，价格低廉。但速生杨木存在密度低、材质松软强度低等缺陷，速生桉木在干燥过程中易发生翘曲、变形。单板层积材由顺纹单板组坯制成，其原料可以利用小径材、弯曲材、短原木，与实木相比，出材率大，可达60％～70％，提高了木材利用率。碳纤维是一种新型的无机纤维材料，具有强度高，不易被氧化，耐腐蚀、尺寸性稳定好等优良性能。通过碳纤维材料与速生材杨木单板、速生桉木单板复合来提高速生材的强度，使其能够满足建筑，家具，交通等领域对结构材要求。


技术实现要素：

3.1.一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其特征在于：由上层板(1)，碳纤维层(2)，下层板(3)组合成的一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其中所述上层板(1)与下层板(3)是由一层桉木单板为芯层，芯层上下表层为一层杨木单板顺纹组坯而成；所述碳纤维层(2)是碳纤维布；将上层板(1)，碳纤维层(2)，下层板(3)按顺序施以脲醛树脂组坯，热压成型制成一种碳纤维增强桉杨复合层积材。
4.2.进一步的，所述的一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其特征在于：所述上层板(1)与下层板(3)是以一层厚度为8～10mm的桉木单板为芯层，和厚度为4～6mm的杨木单板为芯板的上下表层顺纹组坯制成。
5.3.进一步的，所述的一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其特征在于：所述碳纤维层(2) 是厚度1～3mm的碳纤维布。
附图说明
6.图1为碳纤维增强桉杨复合层积材示意图。
7.图1中，1
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上层板，2
‑
碳纤维层，3
‑
下层板。
具体实施方式
8.实施例：一种碳纤维增强桉杨复合层积材，成品厚度为41mm，从上向下为上层板(1)，碳纤维层(2)，下层板(3)。
9.步骤1：将杨木原木旋切成厚度为8～10mm的连续单板。
10.步骤2：将桉木原木旋切成厚度为4～6mm，的连续单板。
11.步骤3：碳纤维层(2)采用厚度1mm的碳纤维布。
12.步骤4：上层板(1)与下层板(3)用厚度8mm的桉木单板为芯层，厚度4mm的杨木单板为芯层的上下表层顺纹组坯而成。
13.步骤5：将上层板(1)，碳纤维层(2)，下层板(3)按顺序施以脲醛树脂组坯，热压成型制成一种碳纤维增强桉杨复合层积材。
14.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。


技术特征：
1.一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其特征在于：由上层板(1)，碳纤维层(2)，下层板(3)组合成的一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其中所述上层板(1)与下层板(3)是由一层桉木单板为芯层，芯层上下表层为一层杨木单板顺纹组坯而成；所述碳纤维层(2)是碳纤维布；将上层板(1)，碳纤维层(2)，下层板(3)按顺序施以脲醛树脂组坯，热压成型制成一种碳纤维增强桉杨复合层积材。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其特征在于：所述上层板(1)与下层板(3)是以一层厚度为8～10mm的桉木单板为芯层，和厚度为4～6mm的杨木单板为芯板的上下表层顺纹组坯制成。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其特征在于：所述碳纤维层(2)是厚度1～3mm的碳纤维布。

技术总结
本实用新型涉及人造板技术领域，一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其特征在于：由上层板(1)，碳纤维层(2)，下层板(3)组合成的一种碳纤维增强桉杨复合层积材，其中所述上层板(1)与下层板(3)是由1层桉木单板为芯层，芯层的上下层由1层杨木单板顺纹组坯而成，所述碳纤维层(2)是碳纤维布，将上层板(1)，碳纤维层(2)，下层板(3)按顺序施以脲醛树脂组坯，热压成型制成一种碳纤维增强桉杨复合层积材。该层积材价格低廉，具有良好的稳定性等优点可广泛用于家具结构材，集装箱底板、车厢地板等领域。车厢地板等领域。车厢地板等领域。


技术研发人员：关明杰 朱殿宇 符娆 李瑜佳
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/24