1.本发明涉及一种木材切割用木屑处理装置，属于木材切割技术领域。


背景技术：

2.木材在切割加工时会产生大量木屑，根据切割片的不同和进料速度的不同，木屑的大小也会发生变化，因此在木材切割区域经常会出现大量尺寸不同的木屑，其中有很多非常细微的木屑，当木材切割区域有风吹拂的时候，细微的木屑会随风飘起，飞扬的细微木屑会严重危害工作人员的呼吸健康，同时木屑是易燃物，大量木屑若是不及时处理也存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明提供一种木材切割用木屑处理装置，以解决木材切割时的木屑收集处理问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种木材切割用木屑处理装置，包括切割平台、机架和切割片，切割片靠近进料端一侧的切割平台上开设有贯通切割平台的吸渣口，切割平台下方设置有罩住切割片和吸渣口的收集罩，收集罩的底部设置有分屑箱，分屑箱包括箱体、设置在箱体内并与收集罩连通的分屑筒和设置在分屑筒内并部分伸出分屑筒的旋转筒，旋转筒上设置有螺旋叶片，螺旋叶片、分屑筒和螺旋叶片配合的部分均开设有用于分离粗屑和粉屑的筛孔；箱体连接有粉屑处理装置，分屑筒连接有粗屑处理装置，分屑箱的下方设置有电机，电机的输出端设置有用于驱动粉屑处理装置、粗屑处理装置和旋转筒工作的驱动机构。
5.作为本发明的进一步改进，粉屑处理装置包括粉屑进入管和粉屑收集箱，粉屑进入管的一端与箱体连通，粉屑进入管的另一端连接有抽风机，箱体和抽风机之间的粉屑进入管内设置有用于阻拦粉屑的拦屑滚筒；粉屑收集箱用于承接拦屑滚筒阻拦下来的粉屑，粉屑收集箱靠近抽风机一侧的内壁上铰接有用于清理拦屑滚筒的刮屑板，粉屑收集箱的内壁上设置有使刮屑板的端部抵触拦屑滚筒的弹簧。
6.作为本发明的进一步改进，拦屑滚筒包括滚筒架和环绕在滚筒架上的拦屑滤网，滚筒架由驱动机构驱动转动。
7.作为本发明的进一步改进，粗屑处理装置包括粗屑进入管和粗屑收集箱，粗屑进入管的一端与分屑筒连通，粗屑进入管的另一端设置有碾屑辊，碾屑辊由驱动机构驱动转动，粗屑进入管的管壁上铰接有与碾屑辊相配合的挤压板，粗屑进入管的管壁上设置有使挤压板抵住碾屑辊的板簧，粗屑收集箱用于承接从碾屑辊和挤压板之间落下的粗屑。
8.作为本发明的进一步改进，驱动机构包括固定套接在电机的输出轴上的锥齿轮一和设置在输出轴端部的花键，旋转筒部分套接在输出轴上并通过花键配合；旋转筒伸出分屑筒的一端固定套接有固定环，分屑筒靠近锥齿轮一的一端设置有与旋转筒平行的导杆，导杆上滑动安装有与固定环相配合的限位滑块；机架上转动安装有与锥齿轮一啮合的锥齿
轮二，锥齿轮二同轴安装有转盘，转盘和限位滑块之间铰接有连杆。
9.作为本发明的进一步改进，分屑筒位于螺旋叶片远离收集罩一端的内腔设置有单向挡片，单向挡片和螺旋叶片之间的分屑筒内设置有与单向挡片配合的限位架。
10.与现有技术对比，本发明的有益效果为：1、通过设置分屑筒、粉屑处理装置、粗屑处理装置和驱动机构，木材切割时所产生的木屑粉尘能够通过分屑筒分为粗屑和粉屑，从而方便分类回收，不仅解决了木材切割时木屑散落堆积所导致的安全隐患和粉屑飘散对工作人员的呼吸健康的损害，同时对木屑进行了分类回收，从而大大方便了木屑的再利用。
11.2、通过设置抽风机，抽风机可在粉屑进入管、分屑箱内形成负压，从而将木材切割时所产生的全部木屑从吸渣口和收集罩吸入分屑筒中进行筛分，粉屑经过筛孔进入粉屑进入管，当粉屑碰撞到拦屑滚筒时，粉屑将被拦屑滚筒阻挡掉落到粉屑收集箱中；通过设置刮屑板，拦屑滚筒表面累积的粉屑会被刮屑板刮除从而防止拦屑滚筒被完全堵塞导致抽风机无法正常工作。
12.3、通过设置粗屑处理装置，当粗屑被螺旋叶片逐渐输送到分屑筒下端时，粗屑会进入粗屑进入管，当粗屑移动到碾屑辊和挤压板之间时，碾屑辊能够配合挤压板形成对粗屑的碾压效果，从而使得粗屑从蓬松状态变成紧密状态，当碾压达到一定程度时，木屑便能够克服板簧使得挤压板发生转动并从碾压辊和挤压板之间进入粗屑收集箱中；碾压后的粗屑体积更小，这使得粗屑收集箱能够容纳更多的粗屑，同时也方便后期粗屑的转运。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构立体图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的结构示意图；图4为本发明的拦屑滚筒；图5为本发明的驱动机构。
14.图中：1、切割平台，11、吸渣口，12、机架，2、切割片，3、收集罩，31、波纹管，32、分屑箱，321、分屑筒，3211、导杆，322、旋转筒，3221、固定环，323、螺旋叶片，324、限位架，325、单向挡片，33、粉屑处理装置，331、粉屑进入管，332、粉屑收集箱，333、拦屑滚筒，3331、滚筒架，3332、拦屑滤网，334、刮屑板，335、弹簧，34、粗屑处理装置，341、粗屑进入管，342、粗屑收集箱，343、碾屑辊，344、挤压板，345、板簧，35、电机，351、输出轴，3511、花键，3512、锥齿轮一，353、锥齿轮二，354、转盘，355、限位滑块，356、连杆，36、抽风机。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种木材切割用木屑处理装置，包括切割平台1、机架12和切割片2，切割平台1、机架12和切割片2的安装关系是现有技术，本发明不
在此进行赘述。切割片2靠近进料端一侧的切割平台1上开设有贯通切割平台1的吸渣口11，切割平台1下方设置有罩住切割片2和吸渣口11的收集罩3，当切割片2切割木材时，切割片2所锯下的木屑很大一部分会直接从吸渣口11落到收集罩3中，这是因为切割片2工作时的旋转方向和其锯齿朝向一致。收集罩3的底部设置有分屑箱32，分屑箱32包括箱体、设置在箱体内并与收集罩3连通的分屑筒321和设置在分屑筒321内并部分伸出分屑筒321的旋转筒322，旋转筒322上设置有螺旋叶片323，螺旋叶片323、分屑筒321和螺旋叶片323配合的部分均开设有用于分离粗屑和粉屑的筛孔，这样当木屑进入分屑筒321内后，粉屑能够通过筛孔进入箱体，而粗屑则会在螺旋叶片323的作用下继续向分屑筒321底部移动；箱体连接有粉屑处理装置33，粉屑处理装置33可以是简单的收集箱，也可以是其他加工处理装置，分屑筒321连接有粗屑处理装置34，粗屑处理装置34可以是简单的收集箱，也可以是其他的加工处理装置，分屑箱32的下方设置有电机35，电机35的输出端设置有用于驱动粉屑处理装置33、粗屑处理装置34和旋转筒322工作的驱动机构，驱动机构可驱动旋转筒322转动从而使螺旋叶片323能够向粗屑处理装置34输送粗屑。
17.通过设置分屑筒321、粉屑处理装置33、粗屑处理装置34和驱动机构，木材切割时所产生的木屑粉尘能够通过分屑筒321分为粗屑和粉屑，从而方便分类回收，不仅解决了木材切割时木屑散落堆积所导致的安全隐患和粉屑飘散对工作人员的呼吸健康的损害，同时对木屑进行了分类回收，从而大大方便了木屑的再利用。
18.作为本发明的进一步改进，粉屑处理装置33包括粉屑进入管331和粉屑收集箱332，粉屑进入管331的一端与箱体连通，粉屑进入管331的另一端连接有抽风机36，箱体和抽风机36之间的粉屑进入管331内设置有用于阻拦粉屑的拦屑滚筒333；粉屑收集箱332用于承接拦屑滚筒333阻拦下来的粉屑，粉屑收集箱332靠近抽风机36一侧的内壁上铰接有用于清理拦屑滚筒333的刮屑板334，粉屑收集箱332的内壁上设置有使刮屑板334的端部抵触拦屑滚筒333的弹簧335。
19.从图3可以看出，通过设置抽风机36，抽风机36可在粉屑进入管331、分屑箱32内形成负压，从而将木材切割时所产生的全部木屑从吸渣口11和收集罩3吸入分屑筒321中进行筛分，粉屑经过筛孔进入粉屑进入管331，当粉屑碰撞到拦屑滚筒333时，粉屑将被拦屑滚筒333阻挡掉落到粉屑收集箱332中；通过设置刮屑板334，拦屑滚筒333表面累积的粉屑会被刮屑板334刮除从而防止拦屑滚筒333被完全堵塞导致抽风机36无法正常工作。
20.作为本发明的进一步改进，拦屑滚筒333包括滚筒架3331和环绕在滚筒架3331上的拦屑滤网3332，滚筒架3331由驱动机构驱动转动。
21.当驱动机构驱使滚筒架3331转动时，拦屑滤网3332也在随之转动，转动状态下的拦屑滤网3332相比静止不动的滤网具有更好的拦截效果，因为拦屑滤网3332的网孔格栅能够在转动时主动碰撞飘散的粉屑，从而起到阻拦击落的效果。为了取得更好的粉屑拦截效果，也可以在拦屑滤网3332上持续添加少量液体，从而起到为粉屑加湿的效果，使得拦截下来的粉屑不易再次飘散。
22.作为本发明的进一步改进，粗屑处理装置34包括粗屑进入管341和粗屑收集箱342，粗屑进入管341的一端与分屑筒321连通，粗屑进入管341的另一端设置有碾屑辊343，碾屑辊343由驱动机构驱动转动，粗屑进入管341的管壁上铰接有与碾屑辊343相配合的挤压板344，粗屑进入管341的管壁上设置有使挤压板344抵住碾屑辊343的板簧345，粗屑收集
箱342用于承接从碾屑辊343和挤压板344之间落下的粗屑。
23.当粗屑被螺旋叶片323逐渐输送到分屑筒321下端时，粗屑会进入粗屑进入管341，当粗屑移动到碾屑辊343和挤压板344之间时，碾屑辊343能够配合挤压板344形成对粗屑的碾压效果，从而使得粗屑从蓬松状态变成紧密状态，当碾压达到一定程度时，木屑便能够克服板簧345使得挤压板344发生转动并从碾压辊和挤压板344之间进入粗屑收集箱342中；碾压后的粗屑体积更小，这使得粗屑收集箱342能够容纳更多的粗屑，同时也方便后期粗屑的转运。
24.作为本发明的进一步改进，驱动机构包括固定套接在电机35的输出轴351上的锥齿轮一3512和设置在输出轴351端部的花键3511，旋转筒322部分套接在输出轴351上并通过花键3511配合；旋转筒322伸出分屑筒321的一端固定套接有固定环3221，分屑筒321靠近锥齿轮一3512的一端设置有与旋转筒322平行的导杆3211，导杆3211上滑动安装有与固定环3221相配合的限位滑块355；机架12上转动安装有与锥齿轮一3512啮合的锥齿轮二353，锥齿轮二353同轴安装有转盘354，转盘354和限位滑块355之间铰接有连杆356。锥齿轮二353和机架12之间的连接结构在附图中省略了。
25.通过设置花键3511，输出轴351转动时能够带动旋转筒322转动；通过设置锥齿轮一3512和锥齿轮二353，输出轴351转动的同时，输出轴351也能够驱动转盘354转动，转盘354转动时能够通过连杆356实现限位滑块355在导杆3211上的往复移动，由于限位滑块355与固定环3221相配合，限位滑块355与固定环3221滑动配合的同时能够限制固定环3221的上下移动，所以当限位滑块355在导杆3211上往复移动的时候能够带动固定环3221上下移动，即电机35在驱动旋转筒322转动的同时也在驱动旋转筒322上下移动，这使得螺旋叶片323能够驱动粗屑移动的同时还能够上下振动，从而起到抖散粗屑和粉屑，促进粉屑从筛孔排入箱体内的作用；螺旋叶片323和分屑筒321的配合还能够起到刮除筛孔表面残留，防止筛孔堵塞的作用。
26.作为本发明的进一步改进，分屑筒321位于螺旋叶片323远离收集罩3一端的内腔设置有单向挡片325，单向挡片325和螺旋叶片323之间的分屑筒321内设置有与单向挡片325配合的限位架324。通过设置限位架324和单向挡片325，螺旋叶片323能够推动粗屑穿过单向挡片325进入粗屑进入管341，同时单向挡片325也能够起到一定程度上密闭分屑筒321下端，使得抽风机36能够更好的从分屑筒321吸风。
27.使用时：开启电机35，电机35能够驱动旋转筒322转动和上下移动，同时电机35能够通过带传动机构驱动碾屑辊343和拦屑滚筒333转动。开启抽风机36后，吸渣口11能够大量吸入切割时产生的木屑，木屑经过波纹管31进入分屑筒321，木屑经分屑筒321和螺旋叶片323的共同作用下，粉屑穿过筛孔进入粉屑进入管331最终被拦屑滚筒333阻拦落入粉屑收集箱332；粗屑被螺旋叶片323送入粗屑进入管341并经过碾屑辊343碾实之后落入粗屑收集箱342，不仅解决了木材切割时木屑散落堆积所导致的安全隐患和粉屑飘散对工作人员的呼吸健康的损害，同时对木屑进行了分类回收，从而大大方便了木屑的再利用。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。