1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种吉他侧板制作成型装置。
背景技术：
2.吉他又译为结他或六弦琴。是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似，在吉他的生产制造过程中，吉他侧板是比较重要的结构，但是吉他侧板通常呈葫芦状，加工会比较困难，有采用热弯成型的方案，将吉他侧板的木材适度浸湿后，使其能够产生变形，然后放置在成形装置上，再通过热弯装置压在中间凹陷处一段时间，使其形状固定以制作出吉他侧板。
3.但是，现有的吉他侧板制作的成型装置，无法同时热压弯成型两块侧板，工作效率低下，费时费力，且压弯受力不均，易使木板开裂，造成资源和经济上不必要的浪费。为此，我们提出了一种吉他侧板制作成型装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种吉他侧板制作成型装置，解决了现有的吉他侧板制作成型装置无法同时热压弯两块侧板，工作效率较低，费时费力，且压弯受力不均，易使木板开裂，造成资源和经济上不必要的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吉他侧板制作成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一蜗杆，所述箱体的顶部内壁上转动连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆的外侧均固定套设有链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，所述箱体的后侧内壁上转动连接有两个蜗轮，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆均与相对应的蜗轮相啮合，两个所述蜗轮的前侧边缘均固定连接有圆柱，两个所述圆柱的外侧均活动套设有中空矩形框，两个所述中空矩形框相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一端均固定连接有凸模具，两个所述凸模具均与所述箱体的底部内壁滑动连接，所述箱体的底部内壁上固定连接有凹模具，两个所述凸模具均与所述凹模具相适配。
7.优选的，所述箱体的顶部安装有电机支架，所述电机与电机支架固定连接。
8.优选的，所述箱体的底部安装有四个支腿，四个支腿为两两对称设置。
9.优选的，所述第一蜗杆与第二蜗杆的外侧均固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定连接有限位杆，限位杆远离所述凹模具的一端均与箱体固定连接。
10.优选的，所述箱体的底部内壁上固定连接有两个限位板，所述固定杆活动套设在相对应的限位板上。
11.优选的，所述箱体的后侧内壁上固定安装有两个支撑杆，所述蜗轮转动套设于相对应的支撑杆的外侧。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装蜗轮、蜗杆、
链轮、链条等结构，其中，在链轮与链条的配合下使两个凸模具同时移动，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以同时热压弯两个侧板工作效率高，而且受力均匀使木材不易开裂造成额外的经济损失，本装置实用性强，适合进行市场推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种吉他侧板制作成型装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种吉他侧板制作成型装置的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种吉他侧板制作成型装置的a部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种吉他侧板制作成型装置的两个凸模具与凹模具的俯视图。
17.图中：1、箱体；2、电机；3、第一蜗杆；4、第二蜗杆；5、链轮；6、链条；7、蜗轮；8、圆柱；9、中空矩形框；10、固定杆；11、凸模具；12、凹模具；13、支腿；14、轴承；15、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种吉他侧板制作成型装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定连接有第一蜗杆3，箱体1的顶部内壁上转动连接有第二蜗杆4，第一蜗杆3与第二蜗杆4的外侧均固定套设有链轮5，两个链轮5上传动连接有同一个链条6，箱体1的后侧内壁上转动连接有两个蜗轮7，第一蜗杆3与第二蜗杆4均与相对应的蜗轮7相啮合，两个蜗轮7的前侧边缘均固定连接有圆柱8，两个圆柱8的外侧均活动套设有中空矩形框9，两个中空矩形框9相互靠近的一侧均固定连接有固定杆10，两个固定杆10相互靠近的一端均固定连接有凸模具11，两个凸模具11均与箱体1的底部内壁滑动连接，箱体1的底部内壁上固定连接有凹模具12，两个凸模具11均与凹模具12相适配。
20.本实施例中，箱体1的顶部安装有电机支架，电机2与电机支架固定连接。
21.本实施例中，箱体1的底部安装有四个支腿13，四个支腿13为两两对称设置。
22.本实施例中，第一蜗杆3与第二蜗杆4的外侧均固定套设有轴承14的内圈，轴承14的外圈固定连接有限位杆，限位杆远离凹模具12的一端均与箱体1固定连接。
23.本实施例中，箱体1的底部内壁上固定连接有两个限位板15，固定杆10活动套设在相对应的限位板15上。
24.本实施例中，箱体1的后侧内壁上固定安装有两个支撑杆，蜗轮7转动套设于相对应的支撑杆的外侧。
25.工作原理，首先，通过把手打开箱门，将吉他侧板的原料放置在凹模具12的两侧，启动电机2，电机2输出轴的转动带动第一蜗杆3转动，第一蜗杆3的转动带动固定安装在其外侧的链轮5转动，链轮5传动链条6带动另一个链轮5传动第二蜗杆4转动，第一蜗杆3与第二蜗杆4分别与相对应的蜗轮7相啮合，两个蜗轮7的转动带动固定安装在其前侧的圆柱8做圆周运动，圆柱8的圆周运动带动活动套设在其外侧的中空矩形框9做左右的往复运动，两
个凸模具11在相对应的固定杆10的推动下相互靠近，当两个凸模具11到达最近的距离时关闭电机2，使吉他侧板的原料热弯成型，当木板成型后启动电机2，两个凸模具11相互远离取出木板即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种吉他侧板制作成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴上固定连接有第一蜗杆（3），所述箱体（1）的顶部内壁上转动连接有第二蜗杆（4），所述第一蜗杆（3）与所述第二蜗杆（4）的外侧均固定套设有链轮（5），两个所述链轮（5）上传动连接有同一个链条（6），所述箱体（1）的后侧内壁上转动连接有两个蜗轮（7），所述第一蜗杆（3）与所述第二蜗杆（4）均与相对应的蜗轮（7）相啮合，两个所述蜗轮（7）的前侧边缘均固定连接有圆柱（8），两个所述圆柱（8）的外侧均活动套设有中空矩形框（9），两个所述中空矩形框（9）相互靠近的一侧均固定连接有固定杆（10），两个所述固定杆（10）相互靠近的一端均固定连接有凸模具（11），两个所述凸模具（11）均与所述箱体（1）的底部内壁滑动连接，所述箱体（1）的底部内壁上固定连接有凹模具（12），两个所述凸模具（11）均与所述凹模具（12）相适配。2.根据权利要求1所述的一种吉他侧板制作成型装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部安装有电机支架，所述电机（2）与电机支架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种吉他侧板制作成型装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部安装有四个支腿（13），四个支腿（13）为两两对称设置。4.根据权利要求1所述的一种吉他侧板制作成型装置，其特征在于，所述第一蜗杆（3）与第二蜗杆（4）的外侧均固定套设有轴承（14）的内圈，所述轴承（14）的外圈固定连接有限位杆，限位杆远离所述凹模具（12）的一端均与箱体（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种吉他侧板制作成型装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁上固定连接有两个限位板（15），所述固定杆（10）活动套设在相对应的限位板（15）上。6.根据权利要求1所述的一种吉他侧板制作成型装置，其特征在于，所述箱体（1）的后侧内壁上固定安装有两个支撑杆，所述蜗轮（7）转动套设于相对应的支撑杆的外侧。
技术总结
本实用新型公开了一种吉他侧板制作成型装置，涉及一种吉他侧板制作成型装置技术领域，针对现有的吉他侧板制作的成型装置，无法同时热压弯成型两块侧板，工作效率低下，费时费力，且压弯受力不均，易使木板开裂，造成资源和经济上不必要的浪费的问题，现提出如下方案，包括箱体，箱体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有第一蜗杆，箱体的顶部内壁上转动连接有第二蜗杆，第一蜗杆与第二蜗杆的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。本实用新型不仅可以同时热压弯两个侧板工作效率高，而且受力均匀使木材不易开裂造成额外的经济损失，本装置实用性强，适合进行市场推广。合进行市场推广。合进行市场推广。
技术研发人员：殷飞 殷志荣
受保护的技术使用者：泰兴市美音乐器有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/17