1.本发明涉及木质纤维技术领域，具体为一种木质纤维板制造机。


背景技术：

2.木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果，常规木质纤维板内部为粉末状结构，握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动，由于木质纤维板的强度不高，做家具的高度不能过高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木质纤维板制造机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种木质纤维板制造机，包括外壳，所述外壳内设有工作腔，所述工作腔上壁固设有安装块，所述安装块下端面固设有y型支撑杆，所述y型支撑杆内固设有第一电动机，所述第一电动机下端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴下端面固设有抵压块，所述y型支撑杆下端转动连接有前后位置对称的锯齿，所述y型支撑杆和所述锯齿之间通过卷簧转动连接，所述工作腔左壁贯穿所述外壳设有放入木料的入料口，所述工作腔底面固设有安装块，所述安装块内设有刨削腔，所述内设有能够实现木料加工的加工装置，所述工作腔上端面且在所述安装块右方固设有第三液压缸，所述第三液压缸下端面固设有按压板，所述按压板四边设有开口向下的环形腔，所述环形腔内设有能够实现去余料的推出装置，所述安装块底面固设有废料槽，所述废料槽底壁内固设有按压台，所述废料槽后方且在所述安装块底面固设有带吸盘的机械臂，所述第三液压缸右方固设有贯穿所述外壳上壁并延伸至外部的搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有能够实现木质纤维搅拌的搅拌装置，所述搅拌箱下端固设有球形阀，所述安装块底面固设第六电动机，所述第六电动机上端转动连接有连接轴，所述连接轴上固设有转盘，所述转盘上端面固设有前后位置对称的模具，所述搅拌箱后方且在所述安装块上壁固设有第四液压缸，所述第四液压缸下端面固设有挤压板，所述挤压板下端面固设有加热板模具。
5.前述的一种木质纤维板制造机结构中，所述加工装置包括固设于所述刨削腔前壁的且放置有木料的固定块，所述固定块内设有凹槽，所述凹槽内设有能够实现木料分割的刨削装置，所述刨削腔顶壁固设有切割箱，所述切割箱内设有切割腔，所述切割腔前壁贯穿所述切割箱前壁固设有位移槽，所述切割腔内设有能够实现木料切割的切割装置，所述刨削腔内固设有贯穿所述外壳上壁的胶水箱，所述胶水箱内设有胶水腔，所述胶水腔内放置有胶水，所述胶水腔内设有能够实现涂胶功能的涂抹装置，机械结构相互配合完成木料加工，结构紧凑，工作效率高。
6.前述的一种木质纤维板制造机结构中，所述刨削装置包括设置于所述固定块前后
端位置对称的抵压腔，所述抵压腔上下底壁固设有位置对称的安装板，所述安装板之间固设有第一电磁铁，所述抵压腔远离对称中心的侧壁固设有第一弹簧，所述第一弹簧靠近对称中心的端面固设有与木料滑动连接的抵压块，所述刨削腔底面固设有带刨削设备的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左方且在所述刨削腔底面固设有带滚轴的载台，所述刨削腔左右端面固设有位置对称的第二电动机，所述第二电动机靠近对称中心端面转动连接有固定槽，所述固定槽内设有卡死腔，所述卡死腔远离对称中心端面固设有第二电磁铁，所述第二电磁铁靠近对称中心端面固设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近对称中心端面固设有与所述工作腔抵压连接的卡死块，电流控制通断，实时性好，反应速度快。
7.前述的一种木质纤维板制造机结构中，所述切割装置包括固设于所述切割腔上壁的第三电动机，所述第三电动机下端面转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有滑块，所述滑块右端面固设有贯穿所述切割箱右壁且延伸至所述刨削腔内的切割壁，机械结构实现移动，反应速度快，运行可靠。
8.前述的一种木质纤维板制造机结构中，所述涂抹装置包括固设于所述胶水腔上壁且前后位置对称的第一液压缸，所述第一液压缸下端面固设有推板，所述胶水箱下端面固设有第二液压缸，所述第二液压缸下端面固设有涂抹口，所述第二液压缸中间设有贯穿所述胶水箱底壁、所述第二液压缸上下端面和所述涂抹口上下端面的波纹管，液压缸控制涂抹能使胶水出料均匀，保证工作质量。
9.前述的一种木质纤维板制造机结构中，所述推出装置包括固设于所述按压板内的第三电磁铁，所述环形腔上端面固设有第四弹簧，所述第四弹簧下端面固设有推出块，所述推出块内固设有刀片，反应灵敏，提高工作效率。
10.前述的一种木质纤维板制造机结构中，所述搅拌装置包括固设于所述搅拌腔左右壁之间的锥形块，所述锥形块上端固设有第四电动机，所述第四电动机上端面转动连接有螺旋设备，所述锥形块内设有开合腔，所述第四电磁铁上下壁之间固设有第四电磁铁，所述开合腔靠近所述第四电磁铁端面固设有前后位置对称的第五弹簧，所述第五弹簧远离对称中心的端面固设有开合块，所述开合腔上下壁固设有左右位置对称的且与所述开合块滑动连接的导向块，机械结构实现搅拌功能，确保搅拌过程的稳定性，以及保证完成搅拌的木质纤维的定量输出。
11.本发明的有益效果是：第一，本发明设有木质板和纤维板相互规律叠加，能达到改善纤维板内部粉末状结构，加大握钉力，螺钉旋紧后不易发生松动，提高纤维板的强度，制作家具时适用范围更广，具有提高木质纤维板质量，提高强度的优点；第二，本发明设有锥形块和胶水箱，能够达到自动涂胶以及木质纤维搅拌和定量输出，后经加压加温制作出优质木质纤维板的功能，具有提高工作效率，便利的优点。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中本发明的结构示意图；图3是图2中a
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a处结构示意图；图4是图2中b
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b处结构示意图；
图5是图2中c
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c处结构示意图；图6是图2中推出装置处结构示意图；图7是图3中涂抹装置处结构示意图；图8是图3中y型支撑杆处结构示意图；图9是图4中搅拌装置处结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种木质纤维板制造机或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种木质纤维板制造机的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种木质纤维板制造机，包括外壳11，所述外壳11内设有工作腔12，所述工作腔12上壁固设有安装块14，所述安装块14下端面固设有y型支撑杆39，所述y型支撑杆39内固设有第一电动机40，所述第一电动机40下端面转动连接有第一转动轴41，所述第一转动轴41下端面固设有抵压块42，所述y型支撑杆39下端转动连接有前后位置对称的锯齿38，所述y型支撑杆39和所述锯齿38之间通过卷簧43转动连接，所述工作腔12左壁贯穿所述外壳11设有放入木料的入料口13，所述工作腔12底面固设有安装块15，所述安装块15内设有刨削腔16，所述16内设有能够实现木料加工的加工装置106，所述工作腔12上端面且在所述安装块14右方固设有第三液压缸26，所述第三液压缸26下端面固设有按压板28，所述按压板28四边设有开口向下的环形腔77，所述环形腔77内设有能够实现去余料的推出装置104，所述安装块14底面固设有废料槽23，所述废料槽23底壁内固设有按压台24，所述废料槽23后方且在所述安装块14底面固设有带吸盘的机械臂75，所述第三液压缸26右方固设有贯穿所述外壳11上壁并延伸至外部的搅拌箱29，所述搅拌箱29内设有搅拌腔30，所述搅拌腔30内设有能够实现木质纤维搅拌的搅拌装置105，所述搅拌箱29下端固设有球形阀32，所述安装块14底面固设第六电动机34，所述第六电动机34上端转动连接有连接轴35，所述连接轴35上固设有转盘33，所述转盘33上端面固设有前后位置对称的模具67，所述搅拌箱29后方且在所述安装块14上壁固设有第四液压缸65，所述第四液压缸65下端面固设有挤压板66，所述挤压板66下端面固设有加热板模具67。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述加工装置106包括固设于所述刨削腔16前壁的且放置有木料的固定块44，所述固定块44内设有凹槽90，所述凹槽90内设有能够实现木料分割的刨削装置101，所述刨削腔16顶壁固设有切割箱52，所述切割箱52内设有切割腔55，所述切割腔55前壁贯穿所述切割箱52前壁固设有位移槽92，所述切割腔55内设有能够实现木料切割的切割装置102，所述刨削腔16内固设有贯穿所述外壳11上壁的胶水箱53，所述胶水箱53内设有胶水腔59，所述胶水腔59内放置有胶水91，所述胶水腔59内设有能够实现涂胶功能的涂抹装置103，木料在凹槽90内完成刨削，后经切割箱52工作完成分割，最后胶水箱53工作将胶水91涂抹在木料上。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述刨削装置101包括设置于所述固定块44前后端位置对称的抵压腔47，所述抵压腔47上下底壁固设有位置对称的安装板49，所述安装板
49之间固设有第一电磁铁45，所述抵压腔47远离对称中心的侧壁固设有第一弹簧46，所述第一弹簧46靠近对称中心的端面固设有与木料滑动连接的抵压块48，所述刨削腔16底面固设有带刨削设备的电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22左方且在所述刨削腔16底面固设有带滚轴的载台50，所述刨削腔16左右端面固设有位置对称的第二电动机17，所述第二电动机17靠近对称中心端面转动连接有固定槽18，所述固定槽18内设有卡死腔20，所述卡死腔20远离对称中心端面固设有第二电磁铁81，所述第二电磁铁81靠近对称中心端面固设有第二弹簧19，所述第二弹簧19靠近对称中心端面固设有与所述工作腔12抵压连接的卡死块21，关闭第一电磁铁45带动第一弹簧46伸长，第一弹簧46伸长带动抵压块48与木料13抵压，第二电磁铁81关闭带动第二弹簧19伸长，第二弹簧19伸长带动卡死块21与木料13卡死，第二电动机17启动带动固定槽18转动，固定槽18转动带动木料13转动，木料13转动完成刨削工作。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述切割装置102包括固设于所述切割腔55上壁的第三电动机54，所述第三电动机54下端面转动连接有螺纹轴56，所述螺纹轴56上螺纹连接有滑块57，所述滑块57右端面固设有贯穿所述切割箱52右壁且延伸至所述刨削腔16内的切割壁58，第三电动机54启动带动螺纹轴56转动，螺纹轴56转动带动滑块57移动，滑块57移动带动切割壁58移动，切割壁58移动完成切割。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述涂抹装置103包括固设于所述胶水腔59上壁且前后位置对称的第一液压缸60，所述第一液压缸60下端面固设有推板61，所述胶水箱53下端面固设有第二液压缸63，所述第二液压缸63下端面固设有涂抹口64，所述第二液压缸63中间设有贯穿所述胶水箱53底壁、所述第二液压缸63上下端面和所述涂抹口64上下端面的波纹管62，第一液压缸60伸长带动推板61移动，推板61移动将胶水91从波纹管62中压出，涂抹口64进行涂抹。
18.作为本技术方案的进一步优化，所述推出装置104包括固设于所述按压板28内的第三电磁铁76，所述环形腔77上端面固设有第四弹簧78，所述第四弹簧78下端面固设有推出块79，所述推出块79内固设有刀片80，第三电磁铁76关闭带动第四弹簧78伸出，第四弹簧78伸出带动推出块79推出，推出块79推出带动刀片80完成工作。
19.作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌装置105包括固设于所述搅拌腔30左右壁之间的锥形块68，所述锥形块68上端固设有第四电动机69，所述第四电动机69上端面转动连接有螺旋设备31，所述锥形块68内设有开合腔74，所述第四电磁铁70上下壁之间固设有第四电磁铁70，所述开合腔74靠近所述第四电磁铁70端面固设有前后位置对称的第五弹簧73，所述第五弹簧73远离对称中心的端面固设有开合块72，所述开合腔74上下壁固设有左右位置对称的且与所述开合块72滑动连接的导向块71，第四电动机69启动带动螺旋设备31转动开始搅拌，第四电磁铁70启动带动第五弹簧73收缩，第五弹簧73收缩带动开合块72滑动打开。
20.本发明的一种木质纤维板制造机，其工作流程如下：当需要进行刨削工作时，第一电动机40启动带动第一转动轴41转动，第一转动轴41转动带动抵压块42转动，抵压块42转动使锯齿38合上，完成木料13切割，关闭第一电磁铁45带动第一弹簧46伸长，第一弹簧46伸长带动抵压块48与木料13抵压，第二电磁铁81关闭带动第二弹簧19伸长，第二弹簧19伸长带动卡死块21与木料13卡死，第二电动机17启动带
动固定槽18转动，固定槽18转动带动木料13转动，木料13转动完成刨削工作；当需要进行分割涂抹工作时，第三电动机54启动带动螺纹轴56转动，螺纹轴56转动带动滑块57移动，滑块57移动带动切割壁58移动，切割壁58移动完成切割，第一液压缸60伸长带动推板61移动，推板61移动将胶水从波纹管62中压出，涂抹口64进行涂抹；当需要进行木质纤维板压铸工作时，第四电动机69启动带动螺旋设备31转动开始搅拌，第四电磁铁70启动带动第五弹簧73收缩，第五弹簧73收缩带动开合块72滑动打开，球形阀32打开使木质纤维落入模具67，第六电动机34启动带动转盘33转动，第四液压缸65向下移动完成加压加热；当需要进行制作工作时，机械臂75带动木质板和纤维板规律叠加，第三液压缸26带动按压板28移动完成按压，第三电磁铁76关闭带动第四弹簧78伸出，第四弹簧78伸出带动推出块79推出，推出块79推出带动刀片80完成工作，切割后的余料落入废料槽23。
21.本发明的有益效果是：第一，本发明设有木质板和纤维板相互规律叠加，能达到改善纤维板内部粉末状结构，加大握钉力，螺钉旋紧后不易发生松动，提高纤维板的强度，制作家具时适用范围更广，具有提高木质纤维板质量，提高强度的优点；第二，本发明设有锥形块和胶水箱，能够达到自动涂胶以及木质纤维搅拌和定量输出，后经加压加温制作出优质木质纤维板的功能，具有提高工作效率，便利的优点。
22.尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。