1.本实用新型涉及木制品模切压痕技术领域，尤其涉及一种木制品模切压痕机。
背景技术：
2.木板是最常见的木制品，一些以薄木板加工而成的木制品往往需要对木板进行模切压痕，使木板表面加工成易于折叠的痕迹。
3.木板在模切压痕时，木板两端固定不牢，容易导致模切压痕位置发生变化，导致模切压痕位置错位，并且木板在模切的过程中自动化程度较低，使得生产效率较低，基于此，本实用新型设计出一种木制品模切压痕机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木制品模切压痕机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种木制品模切压痕机，包括底座，所述底座的顶壁焊接有四个对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶壁共同焊接有顶板，所述顶板焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的自由端焊接有压痕片，所述底座的顶壁焊接有两对固定板，其中一个所述固定板的侧壁焊接有支撑箱，所述支撑箱内固定设置有电机，所述电机连接有间歇传送装置。
7.优选地，所述间歇传动装置包括主动轴，所述主动轴与电机的输出轴焊接固定，所述主动轴贯穿与其相对应的固定板并焊接有半齿轮，所述半齿轮啮合有全齿轮，所述全齿轮的转动中心处焊接有第一转动轴，所述第一转动轴痕贯与其相对应的两个固定板并与其转动连接，另一对所述固定板共同转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴与第一转动轴均焊接有同步轮，两个所述同步轮共同套设有同步带，所述底座的顶壁焊接有支撑杆，所述支撑杆设置有感应机构。
8.优选地，所述感应机构包括凹槽，所述凹槽开设在支撑杆的侧壁，所述凹槽远离开口的一端焊接有自然伸缩杆，所述自然伸缩杆的自由端焊接有配合柱，所述自然伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的槽壁焊接固定，另一端与所述配合柱的侧壁焊接固定，所述凹槽的顶壁固定有开关，两个对称的所述支撑柱的侧壁均焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的自由端焊接有夹持板。
9.优选地，所述开关分别与第一电动伸缩杆、两个所述第二电动伸缩杆电性连接。
10.优选地，所述配合柱与凹槽滑动连接，所述配合柱面向半齿轮的一端焊接有楔形块，所述楔形块的形状与半齿轮槽口的形状相配合。
11.优选地，所述夹持板采用弹性材料制作而成，两个所述固定板位于四个所述支撑柱的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置半齿轮、全齿轮与同步带等结构，通过启动电机，使得半齿轮进行转
动，通过与全齿轮的啮合作用带动第一转动轴转动，通过两个同步轮的作用使得同步带带动木制品进行移动，半齿轮间歇式的与全齿轮进行啮合，使得同步带带动木质品有间歇性停顿，便于对木制品进行压痕工作。
14.2、通过设置配合柱、开关与第二电动伸缩杆等结构，当半齿轮转动至不与全齿轮进行啮合时，此时在同步带的作用下，木制品静止不动，半齿轮转动通过与配合柱碰触使得对配合柱进行挤压，使得配合柱碰触到开关，从而将第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的电路接通，第二电动伸缩杆带动夹持板对木制品进行夹紧，便于第一电动伸缩杆带动压痕片对木制品进行压痕工作，自动程度高，提高生产效率，便于工作人员操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种木制品模切压痕机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种木制品模切压痕机的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种木制品模切压痕机中a部分的放大示意图。
18.图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4第一电动伸缩杆、5压痕片、6固定板、7支撑箱、8电机、9主动轴、10半齿轮、11全齿轮、12第一转动轴、13同步轮、14第二转动轴、15同步带、16支撑杆、17凹槽、18自然伸缩杆、19弹簧、20配合柱、21开关、22第二电动伸缩杆、23夹持板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种木制品模切压痕机，包括底座1，底座1的顶壁焊接有四个对称设置的支撑柱2，四个支撑柱2的顶壁共同焊接有顶板3，顶板3焊接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的自由端焊接有压痕片5，底座1的顶壁焊接有两对固定板6，其中一个固定板6的侧壁焊接有支撑箱7，支撑箱7内固定设置有电机8，电机8连接有间歇传送装置。
21.间歇传动装置包括主动轴9，主动轴9与电机8的输出轴焊接固定，主动轴9贯穿与其相对应的固定板6并焊接有半齿轮10，半齿轮10啮合有全齿轮11，全齿轮11的转动中心处焊接有第一转动轴12，第一转动轴12痕贯与其相对应的两个固定板6并与其转动连接，另一对固定板6共同转动连接有第二转动轴14，第二转动轴14与第一转动轴12均焊接有同步轮13，两个同步轮13共同套设有同步带15，底座1的顶壁焊接有支撑杆16，支撑杆16设置有感应机构，启动电机8，使得半齿轮10进行转动，通过与全齿轮11的啮合作用带动第一转动轴12转动，通过两个同步轮13的作用使得同步带15带动木制品进行移动，半齿轮10间歇式的与全齿轮11进行啮合，使得同步带15带动木质品有间歇性停顿，便于对木制品进行压痕工作。
22.感应机构包括凹槽17，凹槽17开设在支撑杆16的侧壁，凹槽17远离开口的一端焊接有自然伸缩杆18，自然伸缩杆18的自由端焊接有配合柱20，自然伸缩杆18套设有弹簧19，弹簧19的一端与凹槽17的槽壁焊接固定，另一端与配合柱20的侧壁焊接固定，凹槽17的顶壁固定有开关21，两个对称的支撑柱2的侧壁均焊接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的自由端焊接有夹持板23。
23.开关21分别与第一电动伸缩杆4、两个第二电动伸缩杆22电性连接，配合柱20与凹槽17滑动连接，配合柱20面向半齿轮10的一端焊接有楔形块，楔形块的形状与半齿轮10槽口的形状相配合，夹持板23采用弹性材料制作而成，两个固定板6位于四个支撑柱2的两侧，当半齿轮10转动至不与全齿轮11进行啮合时，此时在同步带15的作用下，木制品静止不动，半齿轮10转动至与配合柱20碰触使得对配合柱20进行挤压，使得配合柱20碰触到开关21，从而将第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆22的电路接通，第二电动伸缩杆22带动夹持板23对木制品进行夹紧，便于第一电动伸缩杆4带动压痕片5对木制品进行压痕工作。
24.本实用新型中，启动电机8，电机8通过主动轴9带动半齿轮10进行转动，当半齿轮10转动至与全齿轮11进行啮合时，此时全齿轮11带动第一转动轴12进行转动，通过两个同步轮13的作用使得同步带15带动木制品进行移动，当半齿轮10转动至不与全齿轮11进行啮合时，此时在同步带15的作用下，木制品将会停止移动，半齿轮10转动至与配合柱20的楔形块相抵，从而对配合柱20进行挤压，使得配合柱20压缩弹簧19从而碰触到开关21，当碰触到开关21时，此时第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆22的电路被接通，第二电动伸缩杆22带动夹持板23对木质品进行夹持，避免在进行压痕的过程中，木制品移动使得压痕的效果不佳，第一电动伸缩杆4带动压痕片5对木制品进行压痕工作，操作较为便利，自动化程度高，生产效率增加。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。