1.本发明涉及实木加工设备技术领域，具体为一种实木加工用高温高压染色装置及染色方法。
背景技术：
2.木材染色是用染色剂进行喷涂或者采用加压浸注和高压蒸煮等方法使木材表面或内部着色的方法或过程，现有的实木加工用高温高压染色装置及染色方法在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn209453760u的一种压吸木材染色的设备，本发明公开了一种压吸木材染色的设备，包括：至少一个液体罐、与所述液体罐相连接的第一控制器、至少一个阀门、设置于旋切出的第一圆木两端的承压接头，其中，所述阀门一端与所述第一控制器相连接，另一端与所述承压接头相连接。本发明提供的压吸木材染色的设备，可用于不同直径圆木压吸浸色，效率高、均匀度一致，使后续加工产品有品质保证；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.染色不均匀；
6.2.不方便夹持固定；
7.所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现要素：
8.本发明提供如下技术方案：本发明的目的在于提供一种实木加工用高温高压染色装置及染色方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的实木加工用高温高压染色装置及染色方法存在许多缺陷，染色不均匀，不方便夹持固定的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木加工用高温高压染色装置及染色方法，包括：
10.主体，且主体可以对实木板材进行盛放，所述主体一端连接有封闭门，所述主体内部安装有加热器，所述主体顶部安装有换气器，所述主体顶部连接有进料管，所述进料管与主体之间连接有喷涂管，所述喷涂管侧面安装有高压喷嘴；
11.连接架，连接在所述主体的内部，所述连接架内壁开设有旋转槽，所述连接架内壁嵌合有连接环，靠近旋转槽的所述连接环的侧面连接有齿盘，远离齿盘的所述连接环与旋转槽之间连接有旋转环，靠近齿盘的所述旋转槽侧面开设有连接槽；
12.电机，安装在所述主体内部，靠近连接槽的所述电机的输出端连接有齿轮。
13.优选的，所述旋转槽的直径与旋转环的直径尺寸相同，且旋转槽与旋转环之间构成旋转结构，连接环转动时可以带动旋转环进行转动，旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转。
14.优选的，所述电机与齿轮之间构成旋转结构，且齿轮与齿盘之间构成齿合结构，并且齿盘与旋转槽之间构成旋转结构，电机工作时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以
带动齿盘进行转动，齿盘转动时可以通过旋转槽进行旋转。
15.优选的，所述连接环还设置有气缸、放置轨道、滑槽、螺纹杆、轴承与挤压板；
16.气缸，安装在所述连接环的内壁上，所述气缸的输出端连接有放置轨道，所述放置轨道侧面开设有滑槽，推动实木板材可以通过滑槽进行滑动，当实木板材滑动到主体内部时对螺纹杆进行转动；
17.螺纹杆，贯穿连接在所述滑槽的内部，所述螺纹杆一端连接有轴承，所述轴承侧面连接有挤压板。
18.优选的，所述气缸与放置轨道关于连接环的圆心对称设置有两组，且放置轨道与连接环之间通过气缸构成伸缩结构，气缸工作可以带动放置轨道进行移动，放置轨道移动到适当位置时拉动实木板材与滑槽进行对接。
19.优选的，所述螺纹杆与滑槽之间为螺纹连接，且螺纹杆与挤压板之间通过轴承构成旋转结构，并且挤压板与滑槽之间为滑动连接，螺纹杆转动时可以通过滑槽进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动轴承进行转动移动，轴承转动时可以使螺纹杆与挤压板进行旋转，轴承移动时可以带动挤压板进行移动，挤压板移动时可以通过滑槽进行滑动，挤压板滑动到实木板材侧面时挤压板可以对实木板材进行挤压固定。
20.一种实木加工用染色方法，该染色方法包括以下步骤：
21.步骤一、配置染液：将着色剂置于容器中，加入60～75℃温水湿润后搅拌均匀，保温52-60℃进行溶解，制得质量百分比浓度3～11％的染液；
22.步骤二、将实木浸泡在步骤一制备的染液中，水浴温度保持62～78℃，浸泡3～5h后取出，将染色后的实木取出后，在常温常压下堆放5～8d，然后将处理后的染色实木干燥至含水率12％以下，再送至干燥机，采用喷射高温蒸汽2～3h，升温至70～87℃，保温5～5h，再进行高温干燥，高温干燥温度为110～135℃，保持20～25h。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该实木加工用高温高压染色装置及染色方法，放置轨道转动时可以带动另一组气缸与连接环进行转动，另一组连接环转动时可以带动旋转环进行转动，旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转，放置轨道转动的同时可以带动实木板材进行转动，实木板材转动时高压喷嘴可以更加均匀进行喷涂染料，方便实木板材可以染色更加均匀，轴承移动时可以带动挤压板进行移动，挤压板移动时可以通过滑槽进行滑动，挤压板滑动到实木板材侧面时挤压板可以对实木板材进行挤压固定，方便实木板材可以进行快速固定。
24.1.设置有电机工作时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动齿盘进行转动，齿盘转动时可以通过旋转槽进行旋转，齿盘旋转时可以带动连接环进行转动，连接环转动时可以带动气缸与放置轨道进行转动，放置轨道转动时可以带动另一组气缸与连接环进行转动，另一组连接环转动时可以带动旋转环进行转动，旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转，放置轨道转动的同时可以带动实木板材进行转动，实木板材转动时高压喷嘴可以更加均匀进行喷涂染料，方便实木板材可以染色更加均匀；
25.2.设置有气缸工作可以带动放置轨道进行移动，放置轨道移动到适当位置时拉动实木板材与滑槽进行对接，推动实木板材可以通过滑槽进行滑动，当实木板材滑动到主体内部时对螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以通过滑槽进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动轴承进行转动移动，轴承转动时可以使螺纹杆与挤压板进行旋转，轴承移动时可
以带动挤压板进行移动，挤压板移动时可以通过滑槽进行滑动，挤压板滑动到实木板材侧面时挤压板可以对实木板材进行挤压固定，方便实木板材可以进行快速固定。
附图说明
26.图1为本发明前视剖面结构示意图；
27.图2为本发明侧视剖面结构示意图；
28.图3为本发明a部放大结构示意图；
29.图4为本发明b部放大结构示意图；
30.图5为本发明c部放大结构示意图。
31.图中：1、主体；2、封闭门；3、加热器；4、换气器；5、进料管；6、喷涂管；7、高压喷嘴；8、连接架；9、旋转槽；10、连接环；11、齿盘；12、旋转环；13、连接槽；14、电机；15、齿轮；16、气缸；17、放置轨道；18、滑槽；19、螺纹杆；20、轴承；21、挤压板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种实木加工用高温高压染色装置及染色方法，包括：
34.主体1，主体1一端连接有封闭门2，主体1内部安装有加热器3，主体1顶部安装有换气器4，主体1顶部连接有进料管5，进料管5与主体1之间连接有喷涂管6，喷涂管6侧面安装有高压喷嘴7；
35.连接架8，连接在主体1的内部，连接架8内壁开设有旋转槽9，连接架8内壁嵌合有连接环10，靠近旋转槽9的连接环10的侧面连接有齿盘11，远离齿盘11的连接环10与旋转槽9之间连接有旋转环12，靠近齿盘11的旋转槽9侧面开设有连接槽13，电机14，安装在主体1内部，靠近连接槽13的电机14的输出端连接有齿轮15。
36.旋转槽9的直径与旋转环12的直径尺寸相同，且旋转槽9与旋转环12之间构成旋转结构。
37.电机14与齿轮15之间构成旋转结构，且齿轮15与齿盘11之间构成齿合结构，并且齿盘11与旋转槽9之间构成旋转结构。
38.参阅图1，2，3，4可知，电机14工作时可以带动齿轮15进行转动，齿轮15转动时可以带动齿盘11进行转动，齿盘11转动时可以通过旋转槽9进行旋转，齿盘11旋转时可以带动连接环10进行转动，连接环10转动时可以带动气缸16与放置轨道17进行转动，放置轨道17转动时可以带动另一组气缸16与连接环10进行转动，另一组连接环10转动时可以带动旋转环12进行转动，旋转环12转动时可以通过旋转槽9进行旋转，放置轨道17转动的同时可以带动实木板材进行转动，实木板材转动时高压喷嘴7可以更加均匀进行喷涂染料。
39.连接环10还设置有气缸16、放置轨道17、滑槽18、螺纹杆19、轴承20与挤压板21，气缸16，安装在连接环10的内壁上，气缸16的输出端连接有放置轨道17，放置轨道17侧面开设
有滑槽18，螺纹杆19，贯穿连接在滑槽18的内部，螺纹杆19一端连接有轴承20，轴承20侧面连接有挤压板21。
40.气缸16与放置轨道17关于连接环10的圆心对称设置有两组，且放置轨道17与连接环10之间通过气缸16构成伸缩结构。
41.螺纹杆19与滑槽18之间为螺纹连接，且螺纹杆19与挤压板21之间通过轴承20构成旋转结构，并且挤压板21与滑槽18之间为滑动连接。
42.参阅图1，2，5可知，气缸16工作可以带动放置轨道17进行移动，放置轨道17移动到适当位置时拉动实木板材与滑槽18进行对接，推动实木板材可以通过滑槽18进行滑动，当实木板材滑动到主体1内部时对螺纹杆19进行转动，螺纹杆19转动时可以通过滑槽18进行螺纹滑动，螺纹杆19螺纹滑动时可以带动轴承20进行转动移动，轴承20转动时可以使螺纹杆19与挤压板21进行旋转，轴承20移动时可以带动挤压板21进行移动，挤压板21移动时可以通过滑槽18进行滑动，挤压板21滑动到实木板材侧面时挤压板21可以对实木板材进行挤压固定。
43.一种实木加工用染色方法，该染色方法包括以下步骤：
44.步骤一、配置染液：将着色剂置于容器中，加入60～75℃温水湿润后搅拌均匀，保温52-60℃进行溶解，制得质量百分比浓度3～11％的染液；
45.步骤二、将实木浸泡在步骤一制备的染液中，水浴温度保持62～78℃，浸泡3～5h后取出，将染色后的实木取出后，在常温常压下堆放5～8d，然后将处理后的染色实木干燥至含水率12％以下，再送至干燥机，采用喷射高温蒸汽2～3h，升温至70～87℃，保温5～5h，再进行高温干燥，高温干燥温度为110～135℃，保持20～25h。
46.工作原理：在使用该实木加工用高温高压染色装置及染色方法时，首先气缸16工作可以带动放置轨道17进行移动，放置轨道17移动到适当位置时拉动实木板材与滑槽18进行对接；
47.推动实木板材可以通过滑槽18进行滑动，当实木板材滑动到主体1内部时对螺纹杆19进行转动，螺纹杆19转动时可以通过滑槽18进行螺纹滑动，螺纹杆19螺纹滑动时可以带动轴承20进行转动移动，轴承20转动时可以使螺纹杆19与挤压板21进行旋转，轴承20移动时可以带动挤压板21进行移动，挤压板21移动时可以通过滑槽18进行滑动，挤压板21滑动到实木板材侧面时挤压板21可以对实木板材进行挤压固定，实木板材固定完成后电机14工作时可以带动齿轮15进行转动，齿轮15转动时可以带动齿盘11进行转动；
48.齿盘11转动时可以通过旋转槽9进行旋转，齿盘11旋转时可以带动连接环10进行转动，连接环10转动时可以带动气缸16与放置轨道17进行转动，放置轨道17转动时可以带动另一组气缸16与连接环10进行转动，另一组连接环10转动时可以带动旋转环12进行转动；
49.旋转环12转动时可以通过旋转槽9进行旋转，放置轨道17转动的同时可以带动实木板材进行转动，实木板材转动时高压喷嘴7可以更加均匀进行喷涂染料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。