1.本实用新型涉及美式托盘生产技术领域，尤其涉及一种美式托盘生产的打钉装置。
背景技术：
2.美式托盘也称为美式木托盘，是木制托盘中结构较简单的形式，分为单面木托盘，双面木托盘，多为双向进叉型木托盘，选用优质木料，采用先进热处理技术及设备，对木托盘生产过程进行严格管理，美式托盘在生产过程中需要使用大量的钉子进行固定连接。
3.目前在美式托盘传统生产加工工艺中，通常采用人工手动进行安装钉子，即利用榔头来安装钉子，这种利用榔头敲打钉子的人工手动安装方式不仅人工成本高、劳动强度大。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种美式托盘生产的打钉装置，以解决效率低、劳动强度大的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种美式托盘生产的打钉装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有气缸，所述气缸上设置有伸缩轴，所述伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述伸缩轴的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有若干个均匀分布的冲压头，所述连接板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有限位块，所述导向杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接若干个均匀分布的套筒，每个所述套筒的内侧滑动连接有钉子，所述底座的上端放置有托盘，所述托盘的顶部接触有套筒，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的铰接座，每个所述铰接座上铰接有限位板，所述限位板的底部接触有托盘。
6.优选的，所述底座的内部通过螺纹连接有两个对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部接触有限位板。
7.优选的，所述套筒的内部固定连接有凸环，所述凸环上接触有钉子，所述凸环为橡胶材质。
8.优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆对称分布的在连接板的内部。
9.优选的，所述导向杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接板，所述弹簧的另一端固定连接有安装板。
10.优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在底座的底部
11.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种美式托盘生产的打钉装置，具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设计螺纹杆、限位板和铰接座的组合，转动螺纹杆，螺纹杆将限
位板的一端顶起，然后由于铰接座的作用，使得限位板的另一端向下移动，可对托盘限位，防止在打钉过程中，托盘的移位，导致钉子错位，影响产品的牢固性。
13.2、本实用新型通过将若干个钉子分别对应的放置在套筒内，套筒内设计有凸环，对钉子起到支撑作用，然后利用气缸上的伸缩轴将冲压装置向下推动，冲压装置上的冲压头将钉子钉在托盘上，替代人工打钉，并且同时将多个钉子打在托盘上，省时省力，提高效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例示意图；
16.图2为本实用新型实施例套筒结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例套筒俯视图。
18.图中：1、底座；2、支撑腿；3、立柱；4、顶板；5、气缸；6、伸缩轴；7、连接板；8、冲压头；9、导向杆；10、限位块；11、安装板；12、弹簧；13、套筒；14、托盘；15、螺纹杆；16、限位板；17、铰接座；18、凸环；19、钉子。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.请参阅图1
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3，一种美式托盘生产的打钉装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称分布的立柱3，两个立柱3的顶部共同固定连接有顶板4，顶板4的上端安装有气缸5，气缸5上设置有伸缩轴6，伸缩轴6贯穿顶板4且与顶板4滑动连接，伸缩轴6的底部固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有若干个均匀分布的冲压头8，连接板7的内部滑动连接有导向杆9，导向杆9的顶部固定连接有限位块10，导向杆9的底部固定连接有安装板11，安装板11的内部固定连接若干个均匀分布的套筒13，每个套筒13的内侧滑动连接有钉子19，底座1的上端放置有托盘14，托盘14的顶部接触有套筒13，底座1的上端固定连接有两个对称分布的铰接座17，每个铰接座17上铰接有限位板16，限位板16的底部接触有托盘14。
22.请参阅图1，底座1的内部通过螺纹连接有两个对称分布的螺纹杆15，螺纹杆15的
顶部接触有限位板16。通过螺纹杆15的设计，可以将限位板16的一端顶起。
23.请参阅图2、图3，套筒13的内部固定连接有凸环18，凸环18上接触有钉子19，凸环18为橡胶材质。通过凸环18的设计，对钉子19具有支撑作用。
24.请参阅图1，导向杆9的数量为两个，两个导向杆9对称分布的在连接板7的内部。通过导向杆9的设计，对连接板7具有导向作用。
25.请参阅图1，导向杆9的外部套接有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有连接板7，弹簧12的另一端固定连接有安装板11。通过弹簧12的设计，防止连接板7与安装板11撞在一起。
26.请参阅图1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在底座1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
27.使用时，将托盘14放置在底座1的上端，然后同时转动两个螺纹杆15，螺纹杆15将限位板16的一端顶起，然后由于铰接座17的作用，使得限位板16的另一端向下移动，可对托盘14限位，防止在打钉过程中，托盘14的移位，然后将若干个钉子19分别对应的放置在套筒13内，套筒13内设计有凸环18，对钉子19起到支撑作用，然后打开气缸5，气缸5的伸缩轴6带动连接板7向下移动，连接板7带动冲压头8和导向杆9向下移动，导向杆9带动安装板11向下移动，安装板11带动套筒13向下移动，套筒13接触到托盘14时，套筒13以及安装板11停止移动，连接板7继续带动冲压头8和导向杆9向下移动，此时冲压头8进入到套筒13内,接触到钉子19，将钉子19挤压通过凸环18后钉在托盘14上，同时连接板7在导向杆9的外部向下滑动，并且压缩弹簧12，弹簧12的反作用力作用在连接板7上，防止连接板7与安装板11撞在一起，钉子19钉完后，启动气缸5，气缸5的伸缩轴6向上移动，上端套筒13与托盘14脱离接触，然后松开螺纹杆15，使得限位板16也与托盘14脱离接触，取下托盘14即可。
28.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
29.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。