1.本发明涉及木材加工设备技术领域，具体是指一种木材加工用木屑回收分离打包装置。
背景技术：
2.木材最基本的定义是在树木砍伐后，经加工处理可供建设或制造物品用的材料，因为其取得和加工容易，自古以来就是人类主要使用的建筑用原料。木材加工业便是以木材为原料，利用机械或化学方法进行加工以达到相应目的的行业。
3.在木材切削加工的过程中会产生大量木屑，木屑的产生会对操作人员的操作产生干扰，且会对操作人员的健康造成不利影响。与此同时，木屑具有较好的经济价值，因而需要对木材加工过程中产生的木屑进行回收。现有的木屑回收装置，主要包括回收罩、对木屑进行初步处理的箱体和木屑进行压缩的打包成型装置。其主要存在以下缺点：1、回收罩多安装在切割片一侧，与木屑飞溅方向不完全吻合，致使木屑收集不完全；2、对木屑进行初步处理的箱体内缺少送料装置，致使在负压风机作用下进入箱体的木屑无法快速落料，木屑容易在进料口处堆积，影响负压风机对木屑的收集效果；3、缺少对木屑的破碎装置，由于切削时产生的木屑大小差异较大，单纯通过筛分装置对木屑进行筛分，不符合粒径要求的木屑较多，仍需要专门设备对不符合粒径要求的木屑进行二次加工，增加了设备投入，制约了生产效率的提高；4、筛分装置上不符合粒径要求的木屑需要人工进行出料，提升了人力成本的同时，阻碍生产效率的提升；5、木屑送入打包成型装置时，木屑落料位置固定，在进行压合成型时，木屑的压合程度不一；6、打包成型装置多通过液压缸驱动推板运动一定距离对木屑进行压合成型，无法根据木屑实际压合情况对液压缸活塞杆的伸出距离进行控制；7、缺少对木材切削时产生烟气的处理装置，烟气直接排放，危害操作人员的安全。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种木屑收集完全、有效减少人力成本、大幅提升生产效率、木屑压合成型效果优异的木材加工用木屑回收分离打包装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种木材加工用木屑回收分离打包装置，包括回收罩、箱体和打包成型装置，所述箱体左侧面上端设有进料管，所述进料管与回收罩连通，所述箱体右侧面上端设有负压风机，所述箱体上端设有电机一，所述箱体内上端设有导向块，所述箱体内导向块与箱体上端面之间设有送料螺杆一，所述电机一的输出端与送料螺杆一连接，所述导向块下端面左右两侧分别转动连接有转轴一和转轴二，所述转轴一的长度大于转轴二，所述转轴一和转轴二下端分别设有连接块一和连接块二，
所述连接块一和连接块二侧面分别均匀设有刀片一和刀片二，所述连接块一和连接块二的下端分别设有同步轮一和同步轮二，所述箱体左右侧面上分别设有电机二和电机三，所述电机二的输出端上设有同步轮三，所述电机三的输出端上设有传动杆，所述传动杆上设有同步轮四，所述同步轮三通过同步带一与同步轮一连接，所述同步轮四通过同步带二与同步轮二连接，所述箱体内同步轮一下方设有活动框，所述活动框左右两端露出箱体，所述活动框上设有筛网，所述活动框下端面设有定位片，所述箱体左右侧面内表面设有定位杆，所述定位杆与定位片滑动连接，所述定位杆外侧定位片与箱体之间设有弹簧一，所述传动杆上设有凸轮，所述凸轮与活动框右端贴合，所述箱体右侧面下端设有送料管，所述箱体左侧面下端设有电机四，所述箱体内下端和送料管内转动连接有送料螺杆二，所述电机四的输出端与送料螺杆二连接，所述送料管通过活动管与打包成型装置连通。
6.进一步地，所述打包成型装置包括壳体，所述壳体正反两面分别设有出料口和液压缸，所述壳体前侧设有翻盖，所述翻盖上端与壳体铰接，所述翻盖正面左右两侧设有连接环，所述壳体正面出料口左右两侧设有电磁铁一，所述壳体正面电磁铁一与出料口之间设有定位环，所述定位环内滑动连接有限位杆，所述限位杆朝向电磁铁一的一端上设有铁片一，所述限位杆外侧铁片一与定位环之间设有弹簧二，所述壳体内滑动连接有推板，所述液压缸的活塞杆与推板连接，所述推板前侧设有活动板一，所述活动板一背面设有导向杆，所述导向杆与推板滑动连接，所述导向杆外侧活动板一与推板之间设有弹簧三，所述推板正面设有压力传感器。
7.进一步地，所述回收罩包括罩体一和罩体二，所述罩体一通过连接管一与进料管连通，所述罩体二通过连接管二与进料管连通，所述连接管一采用波纹管。罩体一和罩体二安装在切削装置在对木材进行切削时大量产生木屑的位置，木屑收集效果好。
8.进一步地，所述负压风机的出风口连通有送气管，所述送气管与烟气处理箱连通，所述烟气处理箱内设有水洗液，所述送气管与烟气处理箱连通的一端位于水洗液液面下方，所述烟气处理箱上下端面分别设有排气口和排液管，所述烟气处理箱侧面上端设有补液管。木材切削时产生的烟气进入烟气处理箱处理，避免排出气体中含有不完全燃烧产生的固体颗粒和一氧化碳。
9.进一步地，所述箱体左侧面活动框上方设有开口，所述开口内上端设有固定板，所述固定板内滑动连接有活动板二，所述活动板二下端露出固定板，所述固定板上端面内表面均匀设有电磁铁，所述活动板二上端面均匀设有铁片，所述铁片与电磁铁位置对应。实现活动板二在固定板内的自主运动，方便筛网上木屑的出料。
10.进一步地，所述活动框上端面前后两侧分别设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二内分别滑动连接有滑块一和滑块二，所述活动框上方设有刮板，所述刮板与滑块一和滑块二连接，所述滑槽一内转动连接有螺纹杆，所述滑块一与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆左端设有齿轮一，所述活动框左端下方设有电机五，所述电机五通过定位架与活动框连接，所述电机五的输出端在滑槽一内露出，所述电机五的输出端上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。电机五带动刮板运动，刮板将筛网上的木屑进行刮除。
11.进一步地，所述活动框左端设有导出板，所述导出板上端面前后两侧设有导向板。对筛网上的木屑出料方向进行导向。
12.进一步地，所述箱体内上端设有滤网，所述滤网与负压风机位置对应，所述箱体正
反两面内表面与滤网位置对应处设有导向槽，所述滤网与导向槽滑动连接，所述滤网上端露出箱体，所述滤网上端设有顶板，所述顶板上端面设有提手，所述顶板通过螺栓与箱体上端面连接。方便对滤网进行清理和更换。
13.进一步地，所述箱体右侧面上设有支撑板，所述支撑板上端面设有支撑块，所述支撑块上端与负压风机连接，所述支撑板下端面设有稳固块，所述稳固块与箱体连接。对负压风机进行稳定支撑。
14.进一步地，所述活动管左端与送料管滑动连接，所述活动管右端与壳体滑动连接，所述活动管正面设有框体，所述框体上下端面内表面上分别设有齿条一和齿条二，所述活动管前侧设有电机六，所述电机六的输出端上设有转盘，所述转盘一侧设有凸齿。
15.本发明与现有技术相比的优点在于：1、送料螺杆一对进入箱体的木屑进行送料，避免木屑堆积在箱体上端，保证负压风机对木屑的收集效果；2、电机二和电机三驱动刀片一和刀片二对木屑进行破碎，使木屑粒径的差异变小，提升符合粒径要求的木屑的量，避免后续对不符合粒径的木屑进行二次加工，减少不必要的设备投入，提升木屑的加工效率；3、电机五驱动刮板对筛网上留存的木屑进行清理，无需人工清理，减少人力成本，提升工作效率；4、罩体一和罩体二针对木材切削时木屑的飞溅方向进行收集，木屑的收集更加完全；5、电机六驱动活动管在打包成型的壳体内往复运动，使得进入壳体内的木屑落料更加均匀，保证木屑压合成型时的压合均匀性；6、电机三在驱动刀片一运动的同时，驱动凸轮转动，减少一个电机的使用，降低设备成本；7、在对木屑进行压制成型时，活动板一向推板运动，推板上的压力传感器检测压力，当检测值到达设定值时，液压缸的活塞杆停止伸出，保证木屑压合成型效果；8、电磁铁一和电磁铁二分别对活动板二和限位杆的位置进行控制，从而对筛网上残留木屑的出料和压制成型后木屑的出料进行控制，减少人工干预，降低人力成本，提升生产效率；9、烟气处理箱对木材切削时产生的烟气进行处理，避免烟气对工作人员的健康产生危害。
附图说明
16.图1是本发明一种木材加工用木屑回收分离打包装置的结构示意图。
17.图2是本发明一种木材加工用木屑回收分离打包装置的箱体的结构示意图。
18.图3是本发明一种木材加工用木屑回收分离打包装置的打包成型装置的内部结构示意图。
19.图4是本发明一种木材加工用木屑回收分离打包装置的打包成型装置的主视图。
20.图5是本发明一种木材加工用木屑回收分离打包装置的活动框的俯视图。
21.图6是本发明一种木材加工用木屑回收分离打包装置的固定板的内部结构示意
图。
22.图7是本发明一种木材加工用木屑回收分离打包装置的滤网的结构示意图。
23.图8是本发明一种木材加工用木屑回收分离打包装置的活动管的结构示意图。
24.附图标记：1、箱体，2、进料管，3、负压风机，4、电机一，5、导向块，6、送料螺杆一，7、转轴一，8、转轴二，9、连接块一，10、连接块二，11、刀片一，12、刀片二，13、同步轮一，14、同步轮二，15、电机二，16、电机三，17、同步轮三，18、传动杆，19、同步轮四，20、活动框，21、筛网，22、定位片，23、定位杆，24、弹簧一，25、凸轮，26、送料管，27、电机四，28、送料螺杆二，29、活动管，30、壳体，31、出料口，32、液压缸，33、翻盖，34、连接环，35、电磁铁一，36、定位环，37、限位杆，38、铁片一，39、弹簧二，40、推板，41、活动板一，42、导向杆，43、弹簧三，44、压力传感器，45、罩体一，46、罩体二，47、连接管一，48、连接管二，49、烟气处理箱，50、排气口，51、排液管，52、补液管，53、开口，54、固定板，55、活动板二，56、铁片二，57、滑槽一，58、滑槽二，59、滑块一，60、滑块二，61、刮板，62、螺纹杆，63、齿轮一，64、电机五，65、齿轮二，66、导出板，67、导向板，68、滤网，69、导向槽，70、顶板，71、提手，72、支撑板，73、支撑块，74、稳固块，75、框体，76、齿条一，77、齿条二，78、电机六，79、转盘，80、凸齿，81、电磁铁二，82、送气管。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
26.结合附图1，回收罩包括罩体一45和罩体二46，罩体一45通过连接管一47与进料管2连通，罩体二46通过连接管二48与进料管2连通，连接管一47采用波纹管。罩体一45固定在切割装置的移动板上，罩体二46固定在切割装置的台面下端面，半包裹切割片设置，在对木材进行切削时，罩体一45抵住木材一端，推动移动板，由于连接管一47采用波纹管，使得连接管一47可伸缩，罩体一45和罩体二46对应木材切割产生木屑的溅射方向，保证罩体一45和罩体二46对木屑的收集效果。
27.结合附图1和附图2，进料管2与回收罩连通，箱体1右侧面上端设有负压风机3，所述箱体1上端设有电机一4，电机一4的输出端与送料螺杆一6连接，转轴一7和转轴二8下端分别设有连接块一9和连接块二10，连接块一9和连接块二10侧面分别均匀设有刀片一11和刀片二12，连接块一9和连接块二10的下端分别设有同步轮一13和同步轮二14，箱体1左右侧面上分别设有电机二15和电机三16，电机二15的输出端上设有同步轮三17，电机三16的输出端上设有传动杆18，传动杆18上设有同步轮四19。在负压风机3的作用下，经罩体一45和罩体二46收集的木屑进入箱体1，电机一4带动送料螺杆一6转动，在送料螺杆一6和导向块5的作用下，木屑向箱体1下端运动。电机二15和电机三16分别带动转轴一7和转轴二8转动，转轴一7和转轴二8通过连接块一9和连接块二10带动刀片一11和刀片二12运动，对经过的木屑进行破碎。
28.结合附图2，活动框20左右两端露出箱体1，活动框20上设有筛网21，活动框20下端面设有定位片22，箱体1左右侧面内表面设有定位杆23，定位杆23与定位片22滑动连接，定位杆23外侧定位片22与箱体1之间设有弹簧一24，传动杆18上设有凸轮25，凸轮25与活动框20右端贴合。电机三16转动，带动传动杆18转动，传动杆18带动凸轮25转动，凸轮25带动与其贴合的活动框20向左运动，活动框20在定位片22和弹簧一24的作用下恢复初始位置，实
现活动框20的左右运动，活动框20带动筛网21运动，对经过筛网21的木屑进行筛分分离。
29.结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图8，打包成型装置包括壳体30，壳体30正反两面分别设有出料口31和液压缸32，壳体30前侧设有翻盖33，翻盖33正面左右两侧设有连接环34，壳体30正面出料口31左右两侧设有电磁铁一35，壳体30正面电磁铁一35与出料口31之间设有定位环36，定位环36内滑动连接有限位杆37，限位杆37朝向电磁铁一35的一端上设有铁片一38，限位杆37外侧铁片一38与定位环36之间设有弹簧二39，壳体30内滑动连接有推板40，液压缸32的活塞杆与推板40连接，推板40前侧设有活动板一41，活动板一41背面设有导向杆42，导向杆42与推板40滑动连接，导向杆42外侧活动板一41与推板40之间设有弹簧三43，所述推板40正面设有压力传感器44。电机四27带动送料螺杆二28转动，将筛分后的木屑经送料管26送入壳体30，通过电机四27的转动角度控制送入壳体30的木屑量。液压缸32的活塞杆一伸出，带动推板40运动，推板40带动活动板一41运动，活动板一41对木屑进行压缩的过程中，活动板一41向推板40运动，当推板40上的压力传感器44检测值大于设定值时，木屑压制成型结束。电磁铁一35得电产生磁力，铁片一38向电磁铁一35运动，铁片一38带动限位杆37运动，限位杆37从连接环34中滑出，限位杆37不再对翻盖33的位置进行限定，液压缸32的活塞杆持续伸出，将成型的木屑推出。
30.活动管29左端与送料管26滑动连接，活动管29右端与壳体30滑动连接，活动管29正面设有框体75，框体75上下端面内表面上分别设有齿条一76和齿条二77，活动管29前侧设有电机六78，电机六78的输出端上设有转盘79，转盘79一侧设有凸齿80。电机六78转动带动转盘79转动，转盘79外侧的凸齿80先与齿条一76啮合，通过框体75带动活动管29向壳体30内运动；转盘79继续转动，转盘79外侧的凸齿80与齿条二77啮合，通过框体75带动活动管29向送料管26运动，保证木屑在壳体30内落料的均匀性。
31.结合附图1和附图6，箱体1左侧面活动框20上方设有开口53，开口53内上端设有固定板54，固定板54内滑动连接有活动板二55，活动板二55下端露出固定板54，固定板54上端面内表面均匀设有电磁铁二81，活动板二55上端面均匀设有铁片二56，铁片二56与电磁铁二81位置对应。当需要对筛网21上残留的大颗粒木屑进行清理时，电磁铁二81得电产生磁力，电磁铁二81与活动板二55上端的铁片二56磁性连接，活动板二55在固定板54内向上运动，使得活动板二55不再对开口53进行遮挡，方便对筛网21上方的大颗粒木屑出料。
32.结合附图2和附图5，活动框20上端面前后两侧分别设有滑槽一57和滑槽二58，所述滑槽一57和滑槽二58内分别滑动连接有滑块一59和滑块二60，活动框20上方设有刮板61，刮板61与滑块一59和滑块二60连接，滑槽一57内转动连接有螺纹杆62，螺纹杆62左端设有齿轮一63，活动框20左端下方设有电机五64，电机五64的输出端上设有齿轮二65，齿轮二65与齿轮一63啮合。电机五64转动带动齿轮二65转动，通过齿轮二65和齿轮一63的啮合，带动螺纹杆62转动，螺纹杆62转动带动与其螺纹连接的滑块一59在滑槽一57内滑动，滑块一59带动刮板61运动，刮板61对筛网21上方残留的大颗粒木屑进行刮除，无需人工进行清理。
33.结合附图5，活动框20左端设有导出板66，导出板66上端面前后两侧设有导向板67。导出板66和其上端面的导向板67，对刮板61刮除的筛网21上方残留的大颗粒木屑的出料方向进行导向。
34.结合附图1，所述负压风机3的出风口连通有送气管82，所述送气管82与烟气处理箱49连通，所述烟气处理箱49内设有水洗液，所述送气管82与烟气处理箱49连通的一端位
于水洗液液面下方，所述烟气处理箱49上下端面分别设有排气口50和排液管51，所述烟气处理箱49侧面上端设有补液管52。在负压风机3动作对木屑进行收集时，木材切削产生的烟气经滤网68过滤后，经送气管82送入烟气处理箱49。烟气处理箱49内的水洗液对烟气进行水洗，消除烟气中因木材不完全燃烧含有的颗粒物和一氧化碳，处理后的烟气经排气口50排出。通过排液管51和补液管52对烟气处理箱49内的水洗液进行更换和补充。
35.结合附图1和附图7，箱体1内上端设有滤网68，箱体1正反两面内表面与滤网68位置对应处设有导向槽69，滤网68与导向槽69滑动连接，滤网68上端设有顶板70，顶板70上端面设有提手71，顶板70通过螺栓与箱体1上端面连接。滤网68上端的顶板70通过螺栓与箱体1连接，旋松或旋紧螺栓，可对滤网68进行拆卸或安装，导向槽69对滤网的安装和取出方向进行导向，提手71方便滤网的取放。
36.本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。