1.本实用新型涉及门板封边设备技术领域，特别涉及一种防压痕门板封边装置。
背景技术：
2.门板在进行生产时，为了达到一定的效果需要对工艺进行一定的要求，以生产木质防火门为例，在进行生产加工作业时，需要使用木板、防火板和饰面板制成三合板，经粘合、冲压、锯边等工艺后，最后需要进行封边处理，在进行封边处理时，一般需要使用热熔胶对门板本体和封条进行粘合。在进行封边作业时，部分门板对门体两侧的要求较高，不能出现压痕，并且封条在与门板粘合后一般都会超出门板的侧边，需要进行打磨处理以除去封条的凸出部分，为此，我们提出了一种防压痕门板封边装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种防压痕门板封边装置，主要目的在于能够在门板进行封边作业时，减小门板两侧出现压痕的可能性的同时，完成封条的磨边作业，提高门板封边的作业能力。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防压痕门板封边装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部左侧设置有左固定直角基座，所述固定底座的顶部右侧设置有底部带有移动轮的右移动基座，所述右移动基座的右端活动转接有与固定底座的右侧壁相连接的螺纹杆，所述右移动基座的左侧壁均匀设置有等长的水平连接杆，所述水平连接杆的左端设置有吸盘，所述固定底座的顶部通过四角的支柱设置有顶板，所述顶板的顶部左侧均匀设置有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱的顶部设置有压力基板，所述压力基板的底部两侧均设置有外套筒，所述外套筒的内腔活动套接有内筒，所述外套筒的内腔顶部设置有压力传感器，所述内筒的底部设置有压块，所述上板的顶部位于第一液压升降柱的右侧设置有第二液压升降柱，所述第二液压升降柱的顶部设置有上板，所述上板的底部设置有贯穿顶板的竖直连接杆，所述竖直连接杆的底部设置有设备框，所述设备框的内腔底部设置有可滑动的齿条，所述设备框的右侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧动力输出端设置有转动轴，所述转动轴的外壁套接有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条的顶部左侧设置有打磨机。
6.优选的，所述右移动基座的右侧壁与螺纹杆的连接处设置有连接块，所述连接块的内腔开设有连接孔，且连接孔的左侧内径大于右侧内径，所述螺纹杆伸入连接块内连接孔的一端外径与连接孔的内径保持一致。
7.基于上述技术特征，在螺纹杆进行旋转左右移动时，可以推动或拉动右移动基座进行左右平移，并且在移动过程中不受螺纹杆转动的影响。
8.优选的，所述外套筒开设有内筒上下移动的竖槽，所述内筒的外部设置有竖直的凸出筋，且内筒位于竖槽内的顶部的外径大于竖槽底部的开口内径。
9.基于上述技术特征，内筒在竖槽中进行上下移动时，内筒的凸出筋与竖槽的配合
可以对内筒的移动方向进行更好的限制，使内筒只做上下垂直运动。
10.优选的，所述压力传感器通过无线网络经信号转换与数据显示设备相连。
11.基于上述技术特征，方便工作人员确认压力传感器受到压力的数值。
12.优选的，所述设备框的内腔底部开设有滑槽，且齿条的底部设置有伸入滑槽的凸出块。
13.基于上述技术特征，限制齿条在垂直方向上的移动，保证齿条只做前后平移。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型通过向下缩短第一液压升降柱，使压块下移，压块在与门板顶部的封条接触时，使得内筒相对于外套筒向上移动，直到内筒的顶部与压力传感器接触，对压力传感器施加压力，作业人员通过压力传感器输出的压力数据确定压块对封条施加的压力，在达到封边压力的要求后，停止缩短第一液压升降柱，来对封条进行压紧粘合，并且能够准确的关停第一液压升降柱，使得封条的压紧均匀且施加的作用力大小适中；
16.2.本实用新型通过调节第二液压升降柱的高度，使打磨机的磨片的作业范围在两端的封条高度处，其中磨片位于远离门板的外侧一端，然后启动驱动电机，转动轴带动齿轮旋转，从而使齿条在设备框中移动，齿条顶部的打磨机的磨片向封条的两端靠拢，直到与封条的两端接触后进行打磨，在门板封边的过程中完成打磨，防止后续在没有垂直压力下进行打磨作业时，封条出现翘起的缺陷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大图；
19.图3为本实用新型图1的b
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b处剖视图；
20.图4为本实用新型图1的c
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c处剖视图。
21.图中：1
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固定底座；2
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左固定直角基座；3
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右移动基座；4
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螺纹杆；5
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水平连接杆；6
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吸盘；7
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顶板；8
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第一液压升降柱；9
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压力基板；10
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外套筒；1001
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竖槽；11
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内筒；12
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压力传感器；13
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压块；14
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第二液压升降柱；15
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上板；16
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竖直连接杆；17
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设备框；18
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齿条；19
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驱动电机；20
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转动轴；21
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齿轮；22
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打磨机；23
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连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如说明书附图图1
‑
4所示，本实用新型公开了一种防压痕门板封边装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部左侧设置有左固定直角基座2，固定底座1的顶部右侧设置有底部
带有移动轮的右移动基座3，右移动基座3的右端活动转接有与固定底座1的右侧壁相连接的螺纹杆4，右移动基座3的左侧壁均匀设置有等长的水平连接杆5，水平连接杆5的左端设置有吸盘6，固定底座1的顶部通过四角的支柱设置有顶板7，顶板7的顶部左侧均匀设置有第一液压升降柱8，第一液压升降柱8的顶部设置有压力基板9，压力基板9的底部两侧均设置有外套筒10，外套筒10的内腔活动套接有内筒11，外套筒10的内腔顶部设置有压力传感器12，内筒11的底部设置有压块13，上板7的顶部位于第一液压升降柱14的右侧设置有第二液压升降柱14，第二液压升降柱14的顶部设置有上板15，上板15的底部设置有贯穿顶板7的竖直连接杆16，竖直连接杆16的底部设置有设备框17，设备框17的内腔底部设置有可滑动的齿条18，设备框17的右侧壁设置有驱动电机19，驱动电机19的左侧动力输出端设置有转动轴20，转动轴20的外壁套接有与齿条18相啮合的齿轮21，齿条18的顶部左侧设置有打磨机22。
25.右移动基座3的右侧壁与螺纹杆4的连接处设置有连接块23，连接块23的内腔开设有连接孔，且连接孔的左侧内径大于右侧内径，螺纹杆4伸入连接块23内连接孔的一端外径与连接孔的内径保持一致，在螺纹杆4进行旋转左右移动时，可以推动或拉动右移动基座进行左右平移，并且在移动过程中不受螺纹杆4转动的影响。
26.外套筒10开设有内筒11上下移动的竖槽1001，内筒11的外部设置有竖直的凸出筋，且内筒11位于竖槽1001内的顶部的外径大于竖槽1001底部的开口内径，内筒11在竖槽1001中进行上下移动时，内筒11的凸出筋与竖槽1001的配合可以对内筒11的移动方向进行更好的限制，使内筒11只做上下垂直运动。
27.压力传感器12通过无线网络经信号转换与数据显示设备相连，方便工作人员确认压力传感器12受到压力的数值。
28.设备框17的内腔底部开设有滑槽，且齿条18的底部设置有伸入滑槽的凸出块，限制齿条18在垂直方向上的移动，保证齿条18只做前后平移。
29.本实用新型在使用过程中，把门板靠在左固定直角基座2上，旋转螺纹杆4，使螺纹杆4向左移动，推动右移动基座3向左移动，从而使吸盘6向门板靠近直到与门板接触后压紧门板，以这种方式压紧门板可以减小门板出现压痕的可能性。然后在门板顶部的侧边涂上热熔胶，放上长度比门板略长的封条，向下缩短第一液压升降柱8，使压块13下移，压块13在与门板顶部的封条接触时，使得内筒11相对于外套筒10向上移动，直到内筒10的顶部与压力传感器12接触，对压力传感器12施加压力，作业人员通过压力传感器12输出的压力数据确定压块13对封条施加的压力，在达到封边压力的要求后，停止缩短第一液压升降柱8，在一定压紧的时间后，进行磨边处理。调节第二液压升降柱14的高度，使打磨机22的磨片的作业范围在两端的封条高度处，其中磨片位于远离门板的外侧一端，然后启动驱动电机19，转动轴20带动齿轮21旋转，从而使齿条18在设备框17中移动，齿条18顶部的打磨机22的磨片向封条的两端靠拢，直到与封条的两端接触后进行打磨。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。