1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型门窗胶合机。
背景技术：
2.防火门窗的内部一半通过胶合板作为内衬，胶合板的优点在于板面宽大，而又具有较好的匀质性。因此，适应性强，用作承重结构，容易满足建筑设计的要求，胶合板在生产时需要通过胶合机将多层板材压合在一起.
3.现有的胶合机在对多层板材进行压合时，需要操作人员手动将板材放入压合机内部，为了防止多层板材在向压合机内部输送时发生歪斜进而有时需要操作人员将手伸入压合机内部，若是这时压合机发生误触或失控就会对操作人分造成伤害。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型门窗胶合机，以解决上述背景技术中提出的胶合机在对多层板材进行压合时，需要操作人员手动将板材放入压合机内部，为了防止多层板材在向压合机内部输送时发生歪斜进而有时需要操作人员将手伸入压合机内部，若是这时压合机发生误触或失控就会对操作人分造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型门窗胶合机，包括底座，所述底座的一端上表面上固定连接有压合机，所述底座的另一端上表面上固定连接有升降机构，所述升降机构的内部设置有输料机构；
6.所述升降机构包括u形板，所述u形板固定连接在底座的上表面上，所述u形板的顶端对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆通过通孔延伸至u形板内部，两个所述螺纹杆的下端分别通过两个第一轴承转动连接在底座的上表面上，两个所述螺纹杆分别螺纹连接在两个螺纹孔内部，两个所述螺纹孔分别开设在同一个移动座的两端；
7.所述输料机构包括锥槽，所述锥槽开设在移动座远离压合机的一侧侧壁上，所述锥槽的内部开设有进料口，所述进料口的上下两侧内壁上均卡设有圆槽，两个所述圆槽的内部均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧侧壁上均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有转轴，两个所述转轴均贯穿固定板延伸至固定板的另一端，两个所述转轴的另一端均通过第二轴承转动连接在圆槽的内壁上，两个所述转轴的表面上均固定套接有橡胶筒。
8.优选的，所述圆槽开设在锥槽与进料口的连接处。
9.优选的，两个所述转轴反向转动，位于上端的一个所述转轴顺时针转动，位于下端的一个所述转轴逆时针转动。
10.优选的，所述橡胶筒延伸至圆槽外部。
11.优选的，所述锥槽的长度与进料口的长度相同。
12.优选的，所述螺纹杆的长度与压合机的高度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆推动移动座移动，进而使移动座上的进料口可以与压合机内部的多层空间依次对应，当进料口与压合机内部的夹层对应后，将多层板材放入锥槽内部，然后启动第二电机，通过两个第二电机带动两个转轴转动，转轴转动时带动两个橡胶筒转动，两个橡胶筒相对反向转动，进而带动进入锥槽内部的板材向进料口内部移动，通过进料口引导板材进入压合机内部的夹层内部，无需通过操作人员手动推动板材向压合机内部输送，进而防止输料时压合机失控造成伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a部分放大图；
17.图4为本实用新型的移动座的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、压合机；3、升降机构；31、u形板；32、第一电机；33、螺纹杆；34、通孔；35、第一轴承；36、螺纹孔；37、移动座；4、输料机构；41、锥槽；42、进料口；43、圆槽；44、固定板；45、第二电机；46、转轴；47、第二轴承；48、橡胶筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型门窗胶合机，包括底座1，底座1的一端上表面上固定连接有压合机2，底座1的另一端上表面上固定连接有升降机构3，升降机构3的内部设置有输料机构4；
21.升降机构3包括u形板31，u形板31固定连接在底座1的上表面上，u形板31的顶端对称固定连接有两个第一电机32，两个第一电机32的输出端均固定连接有螺纹杆33，两个螺纹杆33通过通孔34延伸至u形板31内部，两个螺纹杆33的下端分别通过两个第一轴承35转动连接在底座1的上表面上，两个螺纹杆33分别螺纹连接在两个螺纹孔36内部，两个螺纹孔36分别开设在同一个移动座37的两端，启动第一电机32，通过第一电机32带动螺纹杆33转动，螺纹杆33转动时挤压螺纹孔36，进而通过螺纹杆33推动移动座37移动，进而使移动座37上的进料口42可以与压合机2内部的多层空间依次对应；
22.输料机构4包括锥槽41，锥槽41开设在移动座37远离压合机2的一侧侧壁上，锥槽41的内部开设有进料口42，进料口42的上下两侧内壁上均卡设有圆槽43，两个圆槽43的内部均固定连接有固定板44，两个固定板44的一侧侧壁上均固定连接有第二电机45，两个第二电机45的输出端均固定连接有转轴46，两个转轴46均贯穿固定板44延伸至固定板44的另一端，两个转轴46的另一端均通过第二轴承47转动连接在圆槽43的内壁上，两个转轴46的表面上均固定套接有橡胶筒48，将多层板材放入锥槽41内部，然后启动第二电机45，通过两个第二电机45带动两个转轴46转动，转轴46转动时带动两个橡胶筒48转动，两个橡胶筒48相对反向转动，进而带动进入锥槽41内部的板材向进料口42内部移动，通过进料口42引导
板材进入压合机2内部的夹层内部，无需通过操作人员手动推动板材向压合机2内部输送，进而防止输料时压合机2失控造成伤害。
23.圆槽43开设在锥槽41与进料口42的连接处，进而使常茹锥槽41内部的板材与圆槽43内部的橡胶筒48接触。
24.两个转轴46反向转动，位于上端的一个转轴46顺时针转动，位于下端的一个转轴46逆时针转动，进而使两个橡胶筒48转动时带动之间夹持的板材像一个方向移动。
25.橡胶筒48延伸至圆槽43外部，进而使板材与橡胶筒48接触面受到的推力较大，方便推动板材移动。
26.锥槽41的长度与进料口42的长度相同，进而使锥槽41内部的板材可悲推入进料口42。
27.螺纹杆33的长度与压合机2的高度相同，进而使移动座37可带动进料口42与压合机2内部的多层空间依次对应。
28.具体的，使用本实用新型时，首先启动第一电机32，通过第一电机32带动螺纹杆33转动，螺纹杆33转动时挤压螺纹孔36，进而通过螺纹杆33推动移动座37移动，进而使移动座37上的进料口42可以与压合机2内部的多层空间依次对应，当进料口42与压合机2内部的夹层对应后，将多层板材放入锥槽41内部，然后启动第二电机45，通过两个第二电机45带动两个转轴46转动，转轴46转动时带动两个橡胶筒48转动，两个橡胶筒48相对反向转动，进而带动进入锥槽41内部的板材向进料口42内部移动，通过进料口42引导板材进入压合机2内部的夹层内部，无需通过操作人员手动推动板材向压合机2内部输送，进而防止输料时压合机2失控造成伤害。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。