1.本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种智能定位的全自动梳齿机。


背景技术：

2.我国木工工业经济发展速度，木工产品已经被越来越多的人所使用，随着木工企业的增加，随着木工加工工艺日益成熟，改变生产方式和提高生产效率的木工机械化会是木工产业的重要标志，梳齿机是建筑方木材料再利用的理想接长设备，胶后接口强度大于木材本身，胶膜坚韧不脆裂，绿色环保无防腐，防水性能高，适合建筑使用。
3.公告号为cn208543583u的发明公开了全自动木板梳齿机，包括木板梳齿机，所述木板梳齿机的上表面设置有木板梳齿台，所述木板梳齿台固定安装在木板梳齿机的表面，所述木板梳齿台的上表面设置有竖直固定液压机，所述竖直固定液压机通过螺栓固定安装在木板梳齿台的表面，所述竖直固定液压机的一端贯穿木板梳齿台的表面并设置有竖直固定板；采用吸风口和接料管，降低木屑对环境的污染，同时增加木屑收拾的便捷性，降低木屑收集的时间，提高木材加工的有效时间，增加木材加工的效率，降低生产成本，采用拉把和固袋环，增加布袋安装和拆卸的便捷性，降低布袋更换的时间，提高木屑收集的效率，同时增加布袋安装的紧密性。
4.上述技术方案中，木板梳齿台的角度和加工深度不可调整，故而在加工木板时角度和深度是固定的，但是建筑方面的木板需要在不同的位置进行安装，因此木板的梳齿角度和深度需要跟随实际情况进行变动，故而上述技术方案无法满足现代建筑木板多样化的需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能定位的全自动梳齿机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种智能定位的全自动梳齿机，包括木板梳齿机，所述木板梳齿机的上方设置有木板梳齿台，所述木板梳齿台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有竖直固定液压机，所述竖直固定液压机的活塞杆贯穿支架并固定连接有竖直固定板，所述支架的一侧固定连接有水平固定液压机，所述水平固定液压机的活塞杆贯穿支架并固定连接有水平固定板，所述木板梳齿台的底部固定连接有转动台，所述转动台的外壁上固定套设有蜗轮，所述转动台的底部转动连接有滑动台，所述滑动台的顶部一侧固定连接有两个相对称的第一支撑座，两个所述第一支撑座相互靠近的一侧转动连接有同一个蜗杆，所述滑动台的顶部一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述滑动台的顶部一侧设有用于对蜗轮进行制动的制动组件，所述木板梳齿机的顶部设置有用于驱动滑动台移动的移动组件，所述滑动台的底部与木板梳齿机的顶部滑动连接。
8.优选的，所述制动组件包括设置于滑动台顶部一侧的第二支撑座，所述第二支撑座上滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有拉簧，所述拉簧靠近第二支撑座的一端和第二支撑座的一侧固定连接，所述拉簧远离第二支撑座的一端和滑杆的外壁固定连接，所述滑杆的一端贯穿第二支撑座并固定连接有卡块，所述卡块和蜗轮啮合。
9.优选的，所述移动组件包括设置于木板梳齿机顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述滑动台的底部固定连接有齿条，所述齿条和齿轮相啮合。
10.优选的，所述齿条的两端均固定连接有限位块，限位块对滑动台起到限位作用。
11.优选的，所述滑动台的顶部固定连接有角度刻度盘，所述转动台的底部偏离圆心的位置固定连接有指针，所述指针位于角度刻度盘的上方，可以通过角度刻度盘和指针显示木板梳齿台旋转的角度。
12.优选的，所述支架的顶部固定嵌装有直线轴承，所述竖直固定液压机的活塞杆贯穿直线轴承并和直线轴承滑动连接，通过直线轴承可以减小支架对竖直固定液压机的活塞杆的摩擦力。
13.优选的，两个所述第一支撑座内均固定嵌装有转动轴承，所述蜗杆的一端贯穿转动轴承的内圈并和转动轴承的内圈固定连接，通过转动轴承可以减小第一支撑座对蜗杆的摩擦力，增加蜗杆的使用寿命。
14.优选的，所述木板梳齿机的顶部固定安装有两个相对称的滑轨，所述滑动台的底部两侧均固定安装有多个滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，可以使滑动台移动的更轻松。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、向外拉动滑杆，卡块随之向外移动，此时拉簧处于拉伸状态，解除卡块对蜗轮的制动，启动转动电机驱动蜗杆转动，由于蜗轮和蜗杆啮合，因此可以带动蜗轮、转动台和木板梳齿台随之转动，进而可以调整木板加工角度；
16.2、启动驱动电机驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，进而可以带动滑动台在木板梳齿机上进行滑动，可以根据不同情况加工不同深度的木板。
17.本发明结构简单，操作方便，通过驱动电机和转动电机可以根据实际情况加工出不同角度、深度的木板，可以提升了木板的生产加工效率，降低工人的工作强度，还节省了加工成本。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种智能定位的全自动梳齿机的主视剖视图；
19.图2为图1中的部分示意图；
20.图3为本发明提出的一种智能定位的全自动梳齿机的部分侧视剖视图；
21.图4为本发明提出的一种智能定位的全自动梳齿机的图1；中a处的放大图；
22.图5为本发明提出的一种智能定位的全自动梳齿机的转动台的俯视剖视图；
23.图6为本发明提出的一种智能定位的全自动梳齿机的角度刻度盘的俯视图。
24.图中：1、木板梳齿机；2、驱动电机；3、齿轮；4、齿条；5、滑轨；6、滑块；7、滑动台；8、转动台；9、蜗轮；10、第一支撑座；11、蜗杆；12、转动电机；13、第二支撑座；14、滑杆；15、拉簧；16、卡块；17、木板梳齿台；18、支架；19、水平固定液压机；20、水平固定板；21、竖直固定液压机；22、竖直固定板；23、角度刻度盘；24、指针；25、转动轴承；26、直线轴承；27、限位块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-6，一种智能定位的全自动梳齿机，包括木板梳齿机1，木板梳齿机1的上方设置有木板梳齿台17，木板梳齿台17的顶部固定连接有支架18，支架18的顶部固定连接有竖直固定液压机21，竖直固定液压机21的活塞杆贯穿支架18并固定连接有竖直固定板22，支架18的一侧固定连接有水平固定液压机19，水平固定液压机19的活塞杆贯穿支架18并固定连接有水平固定板20，木板梳齿台17的底部固定连接有转动台8，转动台8的外壁上固定套设有蜗轮9，转动台8的底部转动连接有滑动台7，滑动台7的顶部一侧固定连接有两个相对称的第一支撑座10，两个第一支撑座10相互靠近的一侧转动连接有同一个蜗杆11，滑动台7的顶部一侧固定连接有转动电机12，转动电机12的输出轴与蜗杆11固定连接，蜗杆11和蜗轮9啮合，滑动台7的顶部一侧设有用于对蜗轮9进行制动的制动组件，木板梳齿机1的顶部设置有用于驱动滑动台7移动的移动组件，滑动台7的底部与木板梳齿机1的顶部滑动连接。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上进一步改进的：制动组件包括设置于滑动台7顶部一侧的第二支撑座13，第二支撑座13上滑动连接有滑杆14，滑杆14的外壁套设有拉簧15，拉簧15靠近第二支撑座13的一端和第二支撑座13的一侧固定连接，拉簧15远离第二支撑座13的一端和滑杆14的外壁固定连接，滑杆14的一端贯穿第二支撑座13并固定连接有卡块16，卡块16和蜗轮9啮合，移动组件包括设置于木板梳齿机1顶部的驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有齿轮3，滑动台7的底部固定连接有齿条4，齿条4和齿轮3相啮合，齿条4的两端均固定连接有限位块27，限位块27对滑动台7起到限位作用滑动台7的顶部固定连接有角度刻度盘23，转动台8的底部偏离圆心的位置固定连接有指针24，指针24位于角度刻度盘23的上方，可以通过角度刻度盘23和指针24显示木板梳齿台17旋转的角度，支架18的顶部固定嵌装有直线轴承26，竖直固定液压机21的活塞杆贯穿直线轴承26并和直线轴承26滑动连接，通过直线轴承26可以减小支架18对竖直固定液压机21的活塞杆的摩擦力，两个第一支撑座10内均固定嵌装有转动轴承25，蜗杆11的一端贯穿转动轴承25的内圈并和转动轴承25的内圈固定连接，通过转动轴承25可以减小第一支撑座10对蜗杆11的摩擦力，增加蜗杆11的使用寿命，木板梳齿机1的顶部固定安装有两个相对称的滑轨5，滑动台7的底部两侧均固定安装有多个滑块6，滑块6与滑轨5滑动连接，可以使滑动台7移动的更轻松。
30.工作原理：第一步，首先将木板放置在木板梳齿台17上，启动水平固定液压机19，水平固定液压机19的活塞杆推动水平固定板20向里移动，使木板梳齿台17上的木板紧密贴合，接着启动竖直固定液压机21，竖直固定液压机21的活塞杆推动竖直固定板22向里移动，在竖直固定板22的作用下木板和木板梳齿台17紧紧贴合，第二步，首先向外拉动滑杆14，此时拉簧15处于拉伸状态，卡块16随着滑杆14向外移动，因此解除卡块16对蜗轮9的制动，接着启动转动电机12，转动电机12驱动蜗杆11转动，由于转动电机12和蜗轮9啮合，故而蜗杆11带动转动台8、蜗轮9和木板梳齿台17随之转动，可以将木板梳齿台17调整到需要的角度进行加工，然后松开对滑杆14的拉力，滑杆14和卡块16在拉簧15的作用下向里移动，卡块16
重新对蜗轮9进行制动，第三步，首先启动驱动电机2带动齿轮3转动，滑动台7底部固定的齿条4和齿轮3啮合，因此齿轮3带动齿条4、滑动台7、转动台8和木板梳齿台17进行移动，将木板梳齿台17移动到需要加工的深度，接着进行下一步加工。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机2、转动电机12、水平固定液压机19和竖直固定液压机21的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。