1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种门板压机。
背景技术：
2.木工冷压机用来压合家具板件、木门、各种板材以及用于家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固。木工冷压机压力强劲，不回力，是家具加工车间内常见的加工设备，专门为复合轻质板材冷压机系列机型是用来压合家具板件，木门，各种板材以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲且不回弹。然而现有的大多数人造木板生产用木材压制装置在木材压制好之后需要工作人员人工抬动门板，工作效率低，工作人员工作强度大，使用较为不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种门板压机方便将完成压制卸下同时提高生产效率，降低人工劳动强度。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种门板压机，包括压机本体，所述压机本体包括嵌入地面设置且与之齐平的工作台和压板，所述工作台上设置有支撑座，所述支撑座上设置有加工时用以承载门板的底板，所述底板与工作台之间留有缝隙，所述底板与所述支撑座为拆卸式连接。
5.优选的，所述支撑座为方形管，且设置有多个均匀分布于所述工作台上，所述底板底部设置有用以卡入配合所述方形管的槽口，所述方形管之间保持平行且焊接于所述工作台上。
6.优选的，所述工作台上设置有用以固定门板的定位组件，所述定位组件包括第一定位侧板和第二定位侧板，所述第一定位侧板及第二定位侧板分别设于所述底板的两侧面并与之相贴，所述定位组件还包括连接有伸缩气缸的第三定位侧板，所述第三定位侧板设于所述第一定位侧板的对侧。
7.优选的，所述底板上设置有胶垫。
8.优选的，所述压板的两端滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端与所述工作台固定相连
9.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：现有的门板压机工作台相对离地比较高，在完成门板压制过后，需要人工手动将门板抬下，人工劳动强度较大，本实用新型通过在地面设置预埋坑，将压机本体放入到预埋坑中，使得工作台的平面与地面齐平，并且在工作台上设置支撑座用以放置底板，底板下方留有缝隙使得工人可使用液压叉机插入底板的下方将加工压制完成的门板整体卸下，方便上料和下料，进而实现减少人工劳动强度，减少手动作业。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.图1为本实用新型的实施例1提供的门板压机的结构示意图；
12.图2为本实用新型的工作台上的俯视图；
13.图3为本实用新型的底板结构示意图。
14.图标：1
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压机本体，11
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压板，12
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工作台，2
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支撑座，3
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底板，31
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槽口，4
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定位组件，41
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第一定位侧板，42
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第二定位侧板，43
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第三定位侧板，5
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胶垫，6
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导向柱。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.以下根据具体实施例进行阐释，参照图1
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图3所示，本实施例1为一种门板压机，包括压机本体1，压机本体1包括嵌入地面设置且与之齐平的工作台12和压板11，工作台12上设置有支撑座2，支撑座2上设置有加工时用以承载门板的底板3，进而底板3与工作台12之间留有缝隙，底板3与支撑座2为拆卸式连接。具体的是，此方案通过在地面上设置预埋坑将压机整体放入到坑中，使得压机的工作台12面与地面齐平，同时支撑座2上放置底板3，并且底板3上堆放需要进行压制的门板材料，当压板11向下移动对门板进行压制完成后，工人可
操作液压叉机伸入到底板3底部将底板3和门板一同从工作台12上卸下，底板3与支撑座2分开，同时在底板3上更换下一件待加工的门板加工料通过液压叉机转运放置到工作台12上，进行下一步操作，与现有的人工手动进行门板的上下料相比，本实用新型可有效减少人工劳动强度，提高生产压制效率。
22.支撑座2为方形管，且设置有多个均匀分布于工作台12上，底板3的底部设置有用以卡入配合所述方形管的槽口31，方形管之间保持平行且焊接于所述工作台12上，具体的，多个方形管具有充分的大面积接触平面与底板3的底部相接触，保留有叉机能够插入底板3下方的缝隙的同时避免门板压制过程中使得底板3变形，底板3上的槽口31卡入方形管具备一定的固定作用，压制过程中更为平稳不会出现水平移动。
23.工作台12上设置有用以固定门板的定位组件4，定位组件4包括第一定位侧板41和第二定位侧板42，第一定位侧板41及第二定位侧板42设于所述底板3的两侧面并与之相贴，定位组件4还包括连接有伸缩气缸的第三定位侧板43，第三定位侧板43设于第一定位侧板41的对侧，具体的，第一定位侧板41固定连接于工作台12上，当底板3重新放置到支撑座2上时，底板3的一侧与定位侧板抵接，第一定位侧板41的高度略微高于底板3的高度，同时第二定位侧板42抵接在底板3相邻的另一个侧面，进一步地，当待压制的门板放置到底板3上时，门板的两边分别为第一定位侧板41和第二定位侧板42抵接定位，设于第一定位侧板41的第三定位侧板43在伸缩气缸的驱动下伸出接触顶住门板完成这个固定过程，避免压制过程中门板可能出现移动而造成不合格品和不良品。
24.底板3上设置有胶垫5，通过设置胶垫5，当门板放置到底板3上待压制加工时，可有效避免刮伤和压痕，且水平方向上具有较大的摩擦力，降低压制过程中门板材料之间产生偏移。
25.压板11的两端滑动连接有导向柱6，导向柱6的一端与工作台12固定相连，具体的，导向柱6使得压板11降下的过程中更为平稳和流畅，压制门板的受力更为均匀，有利于产品加工效果。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。