1.本发明涉及光伏组件技术领域，具体地说，是一种高反黑色玻璃及其制备方法、双玻光伏组件。


背景技术：

2.双玻光伏组件是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串并联汇集到引线端所形成的光伏电池。目前黑色光伏组件越来越受到光伏从业者和消费者的关注，不仅解决光伏组件在分布式系统运用中存在的眩光污染，还能降低组件使用温度，可提供更高的输出功率。其中，形成光伏组件黑色形貌特征的主要有三种：黑色胶膜、黑色贴膜和黑色釉料。
3.但是，现有的的黑色光伏组件存在以下缺陷，如在专利号为cn104804658a中提到一种黑色eva胶膜及双玻光伏组件，黑色胶膜在层压过程中因胶膜流动性，会遮挡电池片，虽然加入防溢填料超细玻璃纤维，依然无法改善溢胶问题，因黑色胶膜内填料分散不均匀，极易出现褶皱等外观不良。如在专利号为cn212874517u中提到一种适用于黑色光伏组件的贴膜玻璃及黑色光伏组件，黑色贴膜由耐高温黑色高分子材料制成，而且黑色贴膜靠近光伏玻璃的内侧面设有粘胶层，使黑色贴膜的内侧面与光伏玻璃贴合，但黑色贴膜与玻璃之间有脱层的风险。如在专利号为cn104659129a中提到一种黑色涂膜玻璃及其太阳能电池组件，该玻璃朝向电池片的内层全部为黑色，无透明区域，不适用于双面太阳能电池组件的封装，而且黑色釉料不具有高反射率的特性，无法相对提升组件功率，同时黑色釉料的制作工艺要求较高，工艺温度在500℃～600℃，固化时间超过30min，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提供一种高反黑色玻璃及其制备方法、双玻光伏组件，其克服现有技术的不足，其提高黑色玻璃的反射率，减少电池间隙之间和边缘对于光线的吸收，进一步提升组件功率。
5.本发明的另一个目的在于提供一种高反黑色玻璃及其制备方法、双玻光伏组件，其通过代替黑色釉料，降低黑色玻璃的制作温度，节能降本，同时缩短制作时间。
6.本发明的另一个目的在于提供一种高反黑色玻璃及其制备方法、双玻光伏组件，其增强涂料和玻璃的粘结性，通过提高多波段光的反射率，有效增强背面玻璃的光反射特性，进而保持黑色外观的同时提升组件功率。
7.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高反黑色玻璃设有透光玻璃和反射层，所述反射层呈网格状地涂敷于所述透光玻璃的一面，所述反射层与太阳能组件的电池片层间隙对应设置，所述反射层的涂料的原料按重量份计包括：40份～60份的主体树脂、10份～20份的有机溶剂、10份～30份的填料、1份-10份的固化促进剂、1份-10份的助剂、1份-10份硅烷偶联剂、1份-10份钛酸酯偶联剂。
8.作为一种优选，所述反射层的涂料的原料按重量份计包括：45份～55份的主体树
脂、12份～16份的有机溶剂、15份～25份的填料、4份-6份的固化促进剂、4份-6份的助剂、3份-5份硅烷偶联剂、3份-5份钛酸酯偶联剂。
9.作为一种优选，所述填料包括第一填料和第二填料，所述第一填料选自铜铬黑、锰铁黑、猛铬镍黑、铁铬黑、钛铁黑、苯胺黑、苝黑、硫酸钡、氧化镁中的至少一种，所述第二填料选自硫酸钡、高岭土、氧化镁中的至少一种。
10.作为一种优选，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙基硅烷、乙烯基三甲基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种，所述钛酸酯偶联剂选自异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯中的至少一种。
11.作为一种优选，所述主体树脂选自聚氨酯树脂、聚酯树脂、改性丙烯酸树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、氨基树脂中的至少一种，所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丙酮、三氯甲烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮和n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
12.作为一种优选，所述涂料固化促进剂选自异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰胺基胺类固化剂、芳族胺类固化剂、脂肪族胺类固化剂和双氰胺类固化剂中的至少一种。
13.作为一种优选，所述反射层包括网格部和周边部，所述网格部和电池片层的间隙对应设置，所述周边部和太阳能组件边缘的间隙对应设置。
14.一种高反黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
15.s100按重量份将钛酸酯偶联剂喷洒于第一填料表面，再将第一填料和主体树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5μm-10μm的颗粒；
16.s200混合，将研磨后的主体树脂、第一填料、助剂以及第二填料按重量份放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在800r/min～1500r/min，搅拌5min～15min，喷洒硅烷偶联剂，搅拌1min～2min，再按重量份加入固化促进剂和有机溶剂，加热至35℃～55℃，继续搅拌15min～30min，制成黑色涂料；
17.s300过滤，充分混合后过滤掉大颗粒；
18.s400涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的至少一面；
19.s500烘干，黑色涂料在透明玻璃的界面上烘干形成反射层。
20.作为一种优选，在步骤s500烘干时，将带有黑色涂料的透明玻璃在100℃～160℃烘干，烘干时间为1min～5min，在透明玻璃上形成反射层，反射层的厚度为15μm～40μm。
21.一种双玻光伏组件包括从上至下依次排列的正面玻璃、正面封装胶膜、电池片层、背面封装胶膜以及背面玻璃，所述背面玻璃为上述的高反黑色玻璃，所述背面玻璃的反射层与所述背面封装胶膜相接触。
附图说明
22.图1是根据本发明的一实施例的反射层结构示意图；
23.图2是根据本发明的一实施例的双玻光伏组件的结构示意图。
24.图中：10、正面玻璃；20、背面玻璃；21、透明玻璃；22、反射层；221、网格部；222、周边部；30、正面封装胶膜；40、背面封装胶膜；50、电池片层。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.需要说明的是，如在本技术中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.为了清楚起见，术语“基本上”或“大体上”在本文中被用来暗示本领域技术人员已知的可接受范围内在数值的变化的可能性。根据一个示例，，在本文使用的术语“基本上”或“大体上”应该被解释为暗示在任何指定值之上或之下高达10％的可能变化。根据另一个示例，在本文使用的术语“基本上”或“大体上”应该被解释为暗示在任何指定值之上或之下高达5％的可能变化。根据另一示例，本文中使用的术语“基本上”或“大体上”应该解释为暗示在任何指定值之上或之下高达2.5％的可能变化。例如，短语“基本上垂直”应解释为包括恰好是90
°
的可能变化。
30.根据本发明提供的第一个方面，如图1～2所示的是一种高反黑色玻璃，所述高反黑色玻璃设有透光玻璃21和反射层22，所述反射层22呈网格状地涂敷于所述透光玻璃21的一面，所述反射层22与太阳能组件的电池片层50间隙对应设置，所述反射层22的涂料的原料按重量份计包括：40～60份的主体树脂、10～20份的有机溶剂、10～30份的填料、1-10份的固化促进剂、1-10份的助剂、1-10份硅烷偶联剂、1-10份钛酸酯偶联剂。从而提高黑色玻璃的反射率，减少电池片层50间隙之间和边缘对于光线的吸收，进一步提升组件功率。
31.在一些实施例中，所述反射层22的涂料的原料按重量份计包括：45～55份的主体树脂、12～16份的有机溶剂、15～25份的填料、4-6份的固化促进剂、4-6份的助剂、3-5份硅烷偶联剂、3-5份钛酸酯偶联剂。
32.在一些实施例中，所述主体树脂选自聚氨酯树脂、聚酯树脂、改性丙烯酸树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、氨基树脂中的至少一种，所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丙酮、三氯甲烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮和n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
33.在一些实施例中，所述填料包括第一填料和第二填料，所述第一填料选自铜铬黑、锰铁黑、猛铬镍黑、铁铬黑、钛铁黑、苯胺黑、苝黑、硫酸钡、氧化镁中的至少一种，所述第二填料选自硫酸钡、高岭土、氧化镁中的至少一种，所述涂料固化促进剂选自异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰胺基胺类固化剂、芳族胺类固化剂、脂肪族胺类固化剂和双氰胺类固化
剂中的至少一种。其中，硫酸钡、高岭土、氧化镁为超细粉，颗粒的平均直径在0.2μm以下，使涂料具有高反的特性。
34.在一些实施例中，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙基硅烷、乙烯基三甲基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种，所述钛酸酯偶联剂选自异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯中的至少一种。
35.其中，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间时，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，有助于反射层22粘附于玻璃上，延长使用寿命，同时，硅烷偶联剂有助于对硫酸钡和氧化镁具有较好的分散性，使得硫酸钡和氧化镁在涂料中分散地更加均匀，使得反射层22的高反特性分布均匀，入射光经反射层22更加均匀地反射到电池片层50上，双面电池片层不仅提高太阳能组件的功效。
36.其中，钛酸酯偶联剂有助于进一步增加涂料和玻璃之间的粘结性，钛酸酯偶联剂可更有效地与主体树脂偶联，并在无机填料和主体树脂之间形成化学桥键，克服硅烷偶联剂对填料的局限性，相对于硅烷偶联剂仅具有一个侧基有机官能团，钛酸酯偶联剂具有三个有机官能团，有助于改善其他填料的分散性，如铜铬黑、锰铁黑、猛铬镍黑、铁铬黑、钛铁黑、苯胺黑、苝黑，克服硅烷偶联剂对无反应填料的局限性，由于钛酸酯偶联剂中长链烷氧基的引入，改善主体树脂和填料的相容性，增强复合材料的性能。
37.在一些实施例中，所述助剂的种类可根据实际需要调整，包括但不限于分散剂、消泡剂、防结皮剂、耐磨剂、抗氧化剂、抗紫外剂等。
38.在一些实施例中，所述反射层22包括网格部221和周边部222，所述网格部221和电池片层50的间隙对应设置，所述周边部222和太阳能组件边缘的间隙对应设置。
39.根据本发明提供的第二个方面，一种高反黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
40.(1)按重量份将钛酸酯偶联剂喷洒于第一填料表面，再将第一填料和主体树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5-10微米的颗粒；
41.(2)混合，将研磨后的主体树脂、第一填料、助剂以及第二填料按重量份放入固体搅拌机(高速固体搅拌机或v型固体搅拌机)后开始搅拌，搅拌速率控制在800r/min～1500r/min，搅拌5min～15min，喷洒硅烷偶联剂，搅拌1min～2min，再按重量份加入固化促进剂和有机溶剂，加热至35℃～55℃，继续搅拌15min～30min，制成黑色涂料；
42.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
43.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的至少一面；
44.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在100℃～160℃烘干，烘干时间为1min～5min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为15μm～40μm。从而采用所制的黑色涂料代替现有的黑色釉料，可降低黑色玻璃的制作温度，从原黑色釉料的500℃～600℃的烧结温度，降低到160℃以内，同时可缩短烘干制作时间，由原来的30min缩短到5min以内。
45.其中，钛酸酯偶联剂有利于提高第一填料的研磨效率，降低研磨细度，进一步有助于第一填料在后续混合中分散地更加均匀，改善第一填料和主体树脂的相容性。
46.其中，当常温搅拌时，硅烷偶联剂与第二填料也主要以物理结合为主，当搅拌温度加热至40℃～60℃时，硅烷偶联剂和第二填料以化学键结合为主，得以增强第二填料的分
散和结合。
47.根据本发明提供的第三个方面，一种双玻光伏组件包括从上至下依次排列的正面玻璃10、正面封装胶膜30、电池片层50、背面封装胶膜40以及背面玻璃20，所述背面玻璃20为上述的高反黑色玻璃，所述背面玻璃20的反射层22与所述背面封装胶膜40相接触，所述正面玻璃10和背面玻璃20选自压花玻璃和浮法玻璃中的一种，厚度为1mm～4mm。
48.在一些实施例中，所述正面封装胶膜30和背面封装胶膜40选自紫外高透的eva、poe、pvb、液态硅胶中的一种。
49.当入射光透过电池片层50的间隙射至背面玻璃20的反射层22时，入射光经过反射层22的反射，直接投射向电池片层50的背面，或反射至正面玻璃10后再反射至电池片层50的正面。
50.实施例1
51.一种高反黑色涂料的原料按重量份计包括：48份的聚氨酯树脂、14份的甲苯、20份的填料、5份的异氰酸酯系固化剂、5份的助剂、4份的乙烯基三乙基硅烷、4份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
52.一种高反黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
53.(1)将4份钛酸酯偶联剂喷洒于8份的铜铬黑和8份的锰铁黑表面，再将第一填料和48份聚氨酯树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5μm-10μm的颗粒；
54.(2)混合，将研磨后的聚氨酯树脂、铜铬黑、锰铁黑、助剂以及4份氧化镁放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在1200r/min，搅拌12min，喷洒4份硅烷偶联剂，搅拌2min，再加入14份的甲苯和5份的异氰酸酯系固化剂，加热至45℃，继续搅拌20min，制成黑色涂料；
55.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
56.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的内表面；
57.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
58.实施例2
59.一种高反黑色涂料的原料按重量份计包括：45份的聚酯树脂、12份的二甲苯、15份的填料、4份的酰胺基胺类固化剂、4份的助剂、3份的乙烯基三甲基硅烷、3份的异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
60.一种高反黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
61.(1)将3份钛酸酯偶联剂喷洒于6份的猛铬镍黑和7份的铁铬黑表面，再将第一填料和45份聚酯树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5-10微米的颗粒；
62.(2)混合，将研磨后的聚酯树脂、猛铬镍黑、铁铬黑、助剂以及3份高岭土放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在800r/min，搅拌15min，喷洒3份硅烷偶联剂，搅拌1min，再加入12份的二甲苯和4份的酰胺基胺类固化剂，加热至35℃，继续搅拌30min，制成黑色涂料；
63.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
64.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的
内表面；
65.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
66.实施例3
67.一种高反黑色涂料的原料按重量份计包括：55份的聚酯树脂、16份的丙酮、25份的填料、6份的芳族胺类固化剂、6份的助剂、5份的乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷、5份的单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯中。
68.一种高反黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
69.(1)5份钛酸酯偶联剂喷洒于10份的钛铁黑、6份的苯胺黑、4份苝黑的表面，再将第一填料和55份聚醋酸乙烯酯分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5-10微米的颗粒；
70.(2)混合，将研磨后的聚醋酸乙烯酯、猛铬镍黑、铁铬黑、助剂以及2份氧化镁、3份硫酸钡放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在1500r/min，搅拌5min，喷洒5份硅烷偶联剂，搅拌2min，再加入16份的丙酮和6份的芳族胺类固化剂，加热至55℃，继续搅拌15min，制成黑色涂料；
71.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
72.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的内表面；
73.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
74.对比例1
75.对比例1与实施例1的组分和制备方法基本相同，不同之处在于：不添加硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。
76.一种涂料的原料按重量份计包括：48份的聚氨酯树脂、14份的甲苯、20份的填料、5份的异氰酸酯系固化剂、5份的助剂。
77.一种黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
78.(1)将8份的铜铬黑、8份的锰铁黑和48份聚氨酯树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5μm-10μm的颗粒；
79.(2)混合，将研磨后的聚氨酯树脂、铜铬黑、锰铁黑、助剂以及4份氧化镁放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在1200r/min，搅拌12min，再加入14份的甲苯和5份的异氰酸酯系固化剂，加热至45℃，继续搅拌20min，制成黑色涂料；
80.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
81.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的内表面；
82.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
83.对比例2
84.对比例2与实施例1的组分和制备方法基本相同，不同之处在于：不添加第二填料。
85.一种涂料的原料按重量份计包括：48份的聚氨酯树脂、14份的甲苯、20份的填料、5份的异氰酸酯系固化剂、5份的助剂、4份的乙烯基三乙基硅烷、4份异丙基三(二辛基焦磷酸
酰氧基)钛酸酯。
86.一种黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
87.(1)将4份钛酸酯偶联剂喷洒于10份的铜铬黑和10份的锰铁黑表面，再将第一填料和48份聚氨酯树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5μm-10μm的颗粒；
88.(2)混合，将研磨后的聚氨酯树脂、铜铬黑、锰铁黑、助剂放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在1200r/min，搅拌12min，喷洒4份硅烷偶联剂，搅拌2min，再加入14份的甲苯和5份的异氰酸酯系固化剂，加热至45℃，继续搅拌20min，制成黑色涂料；
89.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
90.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的内表面；
91.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
92.对比例3
93.对比例3与实施例1的组分和制备方法基本相同，不同之处在于：不添加钛酸酯偶联剂。
94.一种涂料的原料按重量份计包括：48份的聚氨酯树脂、14份的甲苯、20份的填料、5份的异氰酸酯系固化剂、5份的助剂、8份的乙烯基三乙基硅烷。
95.一种黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
96.(1)将4份硅烷偶联剂喷洒于8份的铜铬黑和8份的锰铁黑表面，再将第一填料和48份聚氨酯树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5μm-10μm的颗粒；
97.(2)混合，将研磨后的聚氨酯树脂、铜铬黑、锰铁黑、助剂以及4份氧化镁放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在1200r/min，搅拌12min，喷洒4份硅烷偶联剂，搅拌2min，再加入14份的甲苯和5份的异氰酸酯系固化剂，加热至45℃，继续搅拌20min，制成黑色涂料；
98.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
99.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的内表面；
100.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
101.对比例4
102.对比例4与实施例1的组分和制备方法基本相同，不同之处在于：不添加硅烷偶联剂。
103.一种涂料的原料按重量份计包括：48份的聚氨酯树脂、14份的甲苯、20份的填料、5份的异氰酸酯系固化剂、5份的助剂、8份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
104.一种黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
105.(1)将4份钛酸酯偶联剂喷洒于8份的铜铬黑和8份的锰铁黑表面，再将第一填料和48份聚氨酯树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5μm-10μm的颗粒；
106.(2)混合，将研磨后的聚氨酯树脂、铜铬黑、锰铁黑、助剂以及4份氧化镁放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在1200r/min，搅拌12min，喷洒4份钛酸酯偶联剂，搅拌
2min，再加入14份的甲苯和5份的异氰酸酯系固化剂，加热至45℃，继续搅拌20min，制成黑色涂料；
107.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
108.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的内表面；
109.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
110.对比例5
111.对比例5与实施例1的组分和制备方法基本相同，不同之处在于：第二填料为2份高岭土和2份硫酸钡。
112.一种涂料的原料按重量份计包括：48份的聚氨酯树脂、14份的甲苯、20份的填料、5份的异氰酸酯系固化剂、5份的助剂、8份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
113.一种黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
114.(1)将4份钛酸酯偶联剂喷洒于8份的铜铬黑和8份的锰铁黑表面，再将第一填料和48份聚氨酯树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5μm-10μm的颗粒；
115.(2)混合，将研磨后的聚氨酯树脂、铜铬黑、锰铁黑、助剂以及2份高岭土、2份硫酸钡放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在1200r/min，搅拌12min，喷洒4份钛酸酯偶联剂，搅拌2min，再加入14份的甲苯和5份的异氰酸酯系固化剂，加热至45℃，继续搅拌20min，制成黑色涂料；
116.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
117.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的内表面；
118.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
119.对比例6
120.对比例6与实施例1的组分和制备方法基本相同，不同之处在于：混合不加热，在常温下混合。
121.一种高反黑色涂料的原料按重量份计包括：48份的聚氨酯树脂、14份的甲苯、20份的填料、5份的异氰酸酯系固化剂、5份的助剂、4份的乙烯基三乙基硅烷、4份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
122.一种高反黑色玻璃的制备方法，包括步骤：
123.(1)将4份钛酸酯偶联剂喷洒于8份的铜铬黑和8份的锰铁黑表面，再将第一填料和48份聚氨酯树脂分别放入砂磨机研磨，得到大体细度5μm-10μm的颗粒；
124.(2)混合，将研磨后的聚氨酯树脂、铜铬黑、锰铁黑、助剂以及4份氧化镁放入固体搅拌机后开始搅拌，搅拌速率控制在1200r/min，搅拌12min，喷洒4份硅烷偶联剂，搅拌2min，再加入14份的甲苯和5份的异氰酸酯系固化剂，常温继续搅拌20min，制成黑色涂料；
125.(3)过滤，充分混合后，选用目数为1250的铁丝网，过滤掉大颗粒；
126.(4)涂敷，通过丝网印刷或凹版印刷工艺，将黑色涂料网格状地涂敷在透明玻璃的内表面；
127.(5)烘干，将带有黑色涂料的透明玻璃在130℃烘干，烘干时间为3min，在透明玻璃上形成反射层22，反射层22的厚度为30μm，制得双玻光伏组件的背面玻璃。
128.将实施例1～3和对比例1～6制得的黑色玻璃进行性能测试，结果如表1所示。
129.1、反射率测试：按照astm e 424-71(reapproved 2007)standard test methods for solar energy transmittance and reflectance(terrestrial)of sheet materials标准设计的反射率测定仪进行测试。
130.2、附着力测试：按照附着力测试：按照gb/t 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验标准进行测试。表1实施例1～3和对比例1～5的性能测试
131.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。