1.本发明属于日用化工品技术领域，具体地，涉及一种家具清洗杀菌上光气雾剂的制备方法。


背景技术：

2.家具是生活中不可缺少的器具，然而家具在使用过程中，会变脏失去光泽，同时会富集细菌，造成家具失去光泽，老旧，丧失质感，而富集的细菌会通过接触，传递给使用者，危害使用者的健康。因此，有必要对家具进行日常定期的清洗、杀菌和上光等维护，以保持家具的光泽和质感，延长家具的使用寿命，减少家具上细菌的积累。
3.但是，现有的上光气雾剂在对家具进行清洗、杀菌、上光时，虽能在家具表面形成一层光亮的保护膜，但是该保护膜耐污性差，抗菌效果不持久，造成上光效果不持久，家具容易被脏污再次污染失去光泽，出现细菌的再次富集。
4.传统的上光气雾剂制备时往往采用先将油相和水相先乳化好，后再进行罐装。存在以下问题：乳化工艺复杂，规模化生产不易控制，容易出现破乳现象；乳化好的膏体稠度比较高，导致灌装精度不准。
5.因此，本发明提供了一种家具清洗杀菌上光气雾剂的制备方法，以提供一种上光效果持久的上光气雾剂。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种家具清洗杀菌上光气雾剂的制备方法。
7.本发明要解决的技术问题：现有的上光气雾剂的上光效果不持久的问题，以及罐装精度不准的问题。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种家具清洗杀菌上光气雾剂的制备方法，包括以下步骤：
10.步骤一、将油相各组分按比例混合均匀，得混合液a；
11.步骤二、将水相各组分按比例混合均匀，得混合液b；
12.步骤三、将混合液a装入气雾罐中，再灌装溶液b，再充填推进剂，得一种家具清洗杀菌上光气雾剂。
13.进一步地，步骤三中混合液a和混合液b的总灌装量为80-85％。
14.进一步地，所述推进剂为液化石油气、一氧化碳、二氧化碳或惰性气体中的任意一种或几种的混合物，优选地为液化石油气。
15.进一步地，按照油相和水相的总质量计，所述油相包括以下百分比组分：有机溶剂14-25％、上光剂4.1-11％、成膜剂0.5-1.5％、乳化剂0.7-3％、辅助剂0.1-1.0％；所述水相包括以下百分比组分：杀菌剂0.2-1％、缓蚀剂0.1-1％、乙醇0.1-1％、余量为水。
16.进一步地，所述有机溶剂为白油和煤油按照质量比为8-15：6-10混合组成。
17.进一步地，所述成膜剂为改性聚氨酯树脂。
18.进一步地，所述上光剂为硅油和蜂蜡安装质量比为4-10：1-10混合组成。
19.进一步地，所述乳化剂为聚甘油-3二异硬脂酸酯、聚乙二醇二聚羟基硬脂酸酯安装质量比为0.5-2：0.2-2。
20.进一步地，所述辅助剂为香料、天然提取物中的一种。
21.进一步地，所述杀菌剂为改性壳聚糖季铵盐。
22.进一步地，所述缓蚀剂为苯甲酸钠。
23.进一步地，为解决“耐污性差”这一问题，本发明人通过聚氨酯的有机氟改性，获得改性聚氨酯树脂，以达到上述目的，具体地，所述改性聚氨酯树脂通过以下步骤制成：
24.s1、将二异氰酸酯、聚酯二醇和二月桂酸二丁基锡混合均匀后，在78℃水浴下反应2h，得异氰酸酯基封端聚氨酯，其中，控制二异氰酸酯、聚酯二醇的摩尔比为2：1，二月桂酸二丁基锡的加入质量为聚酯二醇加入质量的1-4％，聚酯二醇的相对分子质量为1000-1500；
25.s2、氨气保护下，将异氰酸酯基封端聚氨酯、二月桂酸二丁基锡和冰醋酸混合均匀，在93℃下，用恒压滴液漏斗缓慢滴加含氟支链化合物的冰醋酸溶液，滴加速度为2滴/秒，滴加完毕后，继续反应3h，用去离子水/甲醇絮出，置于100℃真空干燥箱干燥24h，得改性聚氨酯，其中，异氰酸酯基封端聚氨酯、含氟支链化合物的摩尔比为1：2.1-2.3。
26.在上述反应中利用含氟支链化合物中的酚羟基和异氰酸酯基封端聚氨酯中的异氰酸酯基反应，在聚氨酯的分子链中引入了含氟支链，则当改性聚氨酯树脂在形成保护膜时，含氟支链因其低的表面能的特性，易迁移到膜的表面，又因含氟链的防水、耐污的能力，进而提高保护膜的耐污性。
27.进一步地，步骤s1中二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种。
28.进一步地，所述含氟支链化合物分子结构式如下所示：
[0029][0030]
进一步地，所述含氟支链化合物通过以下步骤制成：
[0031]
b1、将对羟甲基苯甲醛和苯酚溶于冰醋酸中，冷至o℃后，边搅拌边边滴加质量分数为98％浓硫酸和冰醋酸的混合液，滴加完后，在o℃继续反应72h，然后倒入冷冻的冰水中，搅拌1h，过滤，水洗至滤液呈中性，真空干燥至恒重，得4-羟甲基-4',4'-二羟基三苯甲烷，其中，对羟基甲基苯甲醛、浓硫酸、苯酚的用量比为0.1mol：10-14ml：0.22-0.3mol，浓硫酸和冰醋酸的体积比为3：10；
[0032]
在上述反应中利用对羟基甲基苯甲醛的醛基和苯酚的羟基在浓硫酸的作用下发生加成反应，生成4-羟甲基-4',4'-二羟基三苯甲烷；
[0033]
b2、将4-羟甲基-4',4'-二羟基三苯甲烷、冰醋酸、对甲苯磺酸加入带有冷凝回流
管、搅拌磁子的三口烧瓶中，搅拌均匀后，用油浴锅将反应体系温度加热至61℃，在搅拌状态下，用滴液漏斗滴加全氟戊酸，滴加速度1滴/秒，反应10h，将反应液过柱分离(甲醇：氯仿的体积比为2：5)，得含氟支链化合物，其中，4-羟甲基-4',4'-二羟基三苯甲烷、冰醋酸、对甲苯磺酸、全氟戊酸的用量比为0.12-0.14mol：100-150ml：4-7ml：0.1mol。
[0034]
在上述反应中利用4-羟甲基-4',4'-二羟基三苯甲烷中的醇羟基和全氟戊酸的羧基反应，生成含氟支链化合物。
[0035]
进一步地，所述改性壳聚糖季铵盐为高分子杀菌剂，为接触杀菌，与细菌接触时，季铵盐结构会对细菌的分子细胞产生破坏，进而达到杀菌的目的，且具有抗菌性，同时壳聚糖季铵盐对人体安全，且通过以下步骤制成：
[0036]
c1、将n,n-2-二甲基十二烷基叔胺、异丙醇和去离子水混合均匀后，用恒液漏斗逐滴滴加环氧氯丙烷，升温至50℃反应10h，反应结束后，在55℃下旋蒸，用乙醚洗涤2-3次，静置24h，真空干燥，得环氧基季铵盐，其中，n,n-2-二甲基十二烷基叔胺与环氧氯丙烷的摩尔比为1：1，异丙醇、去离子水的体积比为2-3：1；
[0037]
c2、将壳聚糖、异丙醇和去离子水在30℃下搅拌40min，然后加入环氧基季铵盐，搅拌10min，再加入氢氧化钠固体调节反应液的ph值为8-9，搅拌15min，升温至88℃，反应48h，冷却至室温，调节反应液的ph值至中性，旋蒸去除溶剂和水，真空干燥，得壳聚糖季铵盐，其中，壳聚糖、环氧基季铵盐的质量比为100：15-35，异丙醇和去离子水的体积比为1：1-1.5；
[0038]
c3、将壳聚糖季铵盐和dmso混合后，65℃加热搅拌0.5h，加入异丙醇和环氧氯丙烷后，加入氢氧化钠调节溶液ph值为8，继续反应10h，反应结束后用甲醇和水混合液洗涤抽滤，得中间产物，其中，壳聚糖季铵盐、环氧氯丙烷的质量比为100：18-30；将中间产物和dmso混合后，65℃加热搅拌0.5h，然后加入硅溶胶和去离子水，加入氢氧化钠调节溶液ph值为9.5，升温至85℃搅拌反应4h，冷却至室温，过滤，沉淀用甲醇和水混合液洗涤抽滤，得改性壳聚糖季铵盐，其中，中间产物、硅溶胶的质量比为100：20-40，硅溶胶中二氧化硅的质量分数为40-60％。
[0039]
在上述反应中，利用环氧氯丙烷为交联剂，将壳聚糖季铵盐和硅溶胶中的二氧化硅颗粒进行交联，使得壳聚糖季铵盐分子链在二氧化硅表面接枝，进而因二氧化硅颗粒负载作用，减小了该改性壳聚糖季铵盐的迁移性很，增加了杀菌抗菌的耐久性，同时二氧化硅的加入可以提高成膜的耐磨性。
[0040]
本发明的有益效果：
[0041]
本发明利用接枝有含氟链的改性聚氨酯树脂作为成膜组分，利用了含氟支链在成膜时易迁移到膜的表面，形成一层含氟链，再利用含氟链的防水、耐污的性能，进而提高保护膜的耐污性；
[0042]
本发明利用负载有二氧化硅的改性壳聚糖季铵盐作为杀菌抗菌组分，改性壳聚糖季铵盐为高分子杀菌剂，为接触杀菌，与细菌接触时，季铵盐结构会对细菌的分子产生破坏，进而达到抗菌杀菌的目的，且壳聚糖季铵盐对人体安全，同时，因二氧化硅颗粒负载作用，减小了该改性壳聚糖季铵盐的迁移性，增加了杀菌抗菌的耐久性。
[0043]
与传统罐装方法相比，本发明选择的是分相罐装，即先罐装混合液a(油相)，再装混合液b(水相)，因油相和水相稠度都不是很高，且料体均一，易流动，容易灌装，不会出现膏体不均一现象，油相，水相灌装准确，不会出现质量问题，进而解决罐装精度不准的问题。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
实施例1：
[0046]
含氟支链化合物通过以下步骤制成：
[0047]
b1、将0.1mol对羟甲基苯甲醛和0.22mol苯酚溶于冰醋酸中，冷至o℃后，边搅拌边边滴加10ml质量分数为98％浓硫酸和30ml冰醋酸的混合液，滴加完后，在o℃继续反应72h，然后倒入冷冻的冰水中，搅拌1h，过滤，水洗至滤液呈中性，真空干燥至恒重，得4-羟甲基-4',4'-二羟基三苯甲烷；
[0048]
b2、将0.12mol4-羟甲基-4',4'-二羟基三苯甲烷、100ml冰醋酸、4ml对甲苯磺酸加入带有冷凝回流管、搅拌磁子的三口烧瓶中，搅拌均匀后，用油浴锅将反应体系温度加热至61℃，在搅拌状态下，用滴液漏斗滴加0.1mol的全氟戊酸，滴加速度1滴/秒，反应10h，将反应液过柱分离(甲醇：氯仿的体积比为2：5)，得含氟支链化合物。
[0049]
实施例2：
[0050]
改性聚氨酯树脂通过以下步骤制成：
[0051]
s1、将2mol异佛尔酮二异氰酸酯、1mol相对分子质量为1000聚酯二醇和10g二月桂酸二丁基锡混合均匀后，在78℃水浴下反应2h，得异氰酸酯基封端聚氨酯；
[0052]
s2、氨气保护下，将0.1mol异氰酸酯基封端聚氨酯、2.3g二月桂酸二丁基锡和70ml冰醋酸混合均匀，在93℃下，用恒压滴液漏斗缓慢滴加含有0.21mol实施例1制备的含氟支链化合物的冰醋酸溶液50ml，滴加速度为2滴/秒，滴加完毕后，继续反应3h，用100ml去离子水/甲醇絮出，置于100℃真空干燥箱干燥24h，得改性聚氨酯。
[0053]
实施例3：
[0054]
改性聚氨酯树脂通过以下步骤制成：
[0055]
s1、将2mol甲苯二异氰酸酯、1mol相对分子质量为1200聚酯二醇和18g二月桂酸二丁基锡混合均匀后，在78℃水浴下反应2h，得异氰酸酯基封端聚氨酯；
[0056]
s2、氨气保护下，将0.1mol异氰酸酯基封端聚氨酯、1.8g二月桂酸二丁基锡和70ml冰醋酸混合均匀，在93℃下，用恒压滴液漏斗缓慢滴加含有0.22mol实施例1制备的含氟支链化合物的冰醋酸溶液50ml，滴加速度为2滴/秒，滴加完毕后，继续反应3h，用100ml去离子水/甲醇絮出，置于100℃真空干燥箱干燥24h，得改性聚氨酯。
[0057]
实施例4：
[0058]
改性聚氨酯树脂通过以下步骤制成：
[0059]
s1、将2mol二环己基甲烷二异氰酸酯、1mol相对分子质量为1500聚酯二醇和20g二月桂酸二丁基锡混合均匀后，在78℃水浴下反应2h，得异氰酸酯基封端聚氨酯；
[0060]
s2、氨气保护下，将0.1mol异氰酸酯基封端聚氨酯、3.2g二月桂酸二丁基锡和70ml冰醋酸混合均匀，在93℃下，用恒压滴液漏斗缓慢滴加含有0.23mol实施例1制备的含氟支链化合物的冰醋酸溶液50ml，滴加速度为2滴/秒，滴加完毕后，继续反应3h，用100ml去离子水/甲醇絮出，置于100℃真空干燥箱干燥24h，得改性聚氨酯。
[0061]
实施例5：
[0062]
改性壳聚糖季铵盐通过以下步骤制成：
[0063]
c1、将0.1moln,n-2-二甲基十二烷基叔胺、60ml异丙醇和30ml去离子水混合均匀后，用恒液漏斗逐滴滴加0.1mol环氧氯丙烷，升温至50℃反应10h，反应结束后，在55℃下旋蒸，用50ml乙醚洗涤2次，静置24h，50℃真空干燥，得环氧基季铵盐；
[0064]
c2、将100g壳聚糖、20ml异丙醇和30ml去离子水在30℃下搅拌40min，然后加入15g环氧基季铵盐，搅拌10min，再加入氢氧化钠固体调节反应液的ph值为8，搅拌15min，升温至88℃，反应48h，冷却至室温，调节反应液的ph值至中性，60℃旋蒸去除溶剂和水，50℃真空干燥至恒重，得壳聚糖季铵盐；
[0065]
c3、将100g壳聚糖季铵盐和250mldmso混合后，65℃加热搅拌0.5h，加入20ml异丙醇和18g环氧氯丙烷后，加入氢氧化钠调节溶液ph值为8，继续反应10h，反应结束后用50ml甲醇(20ml)和水(30ml)混合液洗涤抽滤，得中间产物；将100g中间产物和250mldmso混合后，65℃加热搅拌0.5h，然后加入20g质量分数为60％硅溶胶和去离子水，加入氢氧化钠调节溶液ph值为9.5，升温至85℃搅拌反应4h，冷却至室温，过滤，沉淀用50ml甲醇(20ml)和水(30ml)洗涤抽滤，得改性壳聚糖季铵盐。
[0066]
实施例6：
[0067]
改性壳聚糖季铵盐通过以下步骤制成：
[0068]
c1、同实施例5中的步骤c1；
[0069]
c2、将100g壳聚糖、20ml异丙醇和30ml去离子水在30℃下搅拌40min，然后加入20g环氧基季铵盐，搅拌10min，再加入氢氧化钠固体调节反应液的ph值为8，搅拌15min，升温至88℃，反应48h，冷却至室温，调节反应液的ph值至中性，60℃旋蒸去除溶剂和水，50℃真空干燥至恒重，得壳聚糖季铵盐；
[0070]
c3、将100g壳聚糖季铵盐和250mldmso混合后，65℃加热搅拌0.5h，加入20ml异丙醇和25g环氧氯丙烷后，加入氢氧化钠调节溶液ph值为8，继续反应10h，反应结束后用50ml甲醇(20ml)和水(30ml)混合液洗涤抽滤，得中间产物；将100g中间产物和250mldmso混合后，65℃加热搅拌0.5h，然后加入35g质量分数为50％硅溶胶和去离子水，加入氢氧化钠调节溶液ph值为9.5，升温至85℃搅拌反应4h，冷却至室温，过滤，沉淀用50ml甲醇(20ml)和水(30ml)洗涤抽滤，得改性壳聚糖季铵盐。
[0071]
实施例7：
[0072]
改性壳聚糖季铵盐通过以下步骤制成：
[0073]
c1、同实施例5中的步骤c1；
[0074]
c2、将100g壳聚糖、20ml异丙醇和30ml去离子水在30℃下搅拌40min，然后加入35g环氧基季铵盐，搅拌10min，再加入氢氧化钠固体调节反应液的ph值为8，搅拌15min，升温至88℃，反应48h，冷却至室温，调节反应液的ph值至中性，60℃旋蒸去除溶剂和水，50℃真空干燥至恒重，得壳聚糖季铵盐；
[0075]
c3、将100g壳聚糖季铵盐和250mldmso混合后，65℃加热搅拌0.5h，加入20ml异丙醇和30g环氧氯丙烷后，加入氢氧化钠调节溶液ph值为8，继续反应10h，反应结束后用50ml甲醇(20ml)和水(30ml)混合液洗涤抽滤，得中间产物；将100g中间产物和250mldmso混合后，65℃加热搅拌0.5h，然后加入40g质量分数为60％硅溶胶和去离子水，加入氢氧化钠调
节溶液ph值为9.5，升温至85℃搅拌反应4h，冷却至室温，过滤，沉淀用50ml甲醇(20ml)和水(30ml)洗涤抽滤，得改性壳聚糖季铵盐。
[0076]
实施例8：
[0077]
一种家具清洗杀菌上光气雾剂，通过以下步骤制成：
[0078]
步骤一、称取以下组分：油相包括以下组分：白油8.0g、d80煤油6.0g、硅油4.0g、蜂蜡0.1g、实施例2制备的改性聚氨酯树脂0.5g、聚甘油-3二异硬脂酸酯0.5g、聚乙二醇二聚羟基硬脂酸酯0.2g、香精0.1g；水相包括以下组分：实施例5制备的改性壳聚糖季铵盐0.2g、苯甲酸钠0.1g、乙醇0.1g、水80.2g；
[0079]
步骤二、将油相各组分混合均匀，得混合液a；
[0080]
步骤三、将水相各组分混合均匀，得混合液b；
[0081]
步骤四、将混合液a装入气雾罐中，再灌装溶液b，再充填推进剂(液化石油气)，得一种家具清洗杀菌上光气雾剂，其中，混合液a和混合液b的总灌装量为80％。
[0082]
实施例9：
[0083]
一种家具清洗杀菌上光气雾剂，通过以下步骤制成：
[0084]
步骤一、称取以下组分：油相包括以下组分：15#白油12.0g、煤油8.5、硅油6.0g、蜂蜡0.5g、实施例3制备的改性聚氨酯树脂1.0g、聚甘油-3二异硬脂酸酯0.9g、聚乙二醇(30)二聚羟基硬脂酸酯1.2g、菊花天然提取物0.6g；水相包括以下组分：实施例6制备的改性壳聚糖季铵盐0.7g、苯甲酸钠0.6g、乙醇0.5g、水67.5g；
[0085]
步骤二、将油相各组分混合均匀，得混合液a；
[0086]
步骤三、将水相各组分混合均匀，得混合液b；
[0087]
步骤四、将混合液a装入气雾罐中，再灌装溶液b，再充填推进剂(一氧化碳)，得一种家具清洗杀菌上光气雾剂，其中，混合液a和混合液b的总灌装量为82％。
[0088]
实施例10：
[0089]
一种家具清洗杀菌上光气雾剂，通过以下步骤制成：
[0090]
步骤一、称取以下组分：油相包括以下组分：白油15.0g、d80煤油10.0g、1000硅油10.0g、蜂蜡1.0g、实施例4制备的改性聚氨酯树脂1.5g、聚甘油-3二异硬脂酸酯2.0g、聚乙二醇(30)二聚羟基硬脂酸酯2.0g、香精1.0g；水相包括以下组分：实施例4制备的改性壳聚糖季铵盐1.0g、苯甲酸钠1.0g、乙醇1.0g、水54.5g；
[0091]
步骤二、将油相各组分混合均匀，得混合液a；
[0092]
步骤三、将水相各组分混合均匀，得混合液b；
[0093]
步骤四、将混合液a装入气雾罐中，再灌装溶液b，再充填推进剂(二氧化碳)，得一种家具清洗杀菌上光气雾剂，其中，混合液a和混合液b的总灌装量为85％。
[0094]
对比例1：
[0095]
实施例5步骤c2制备的壳聚糖季铵盐。
[0096]
对比例2：
[0097]
一种家具清洗杀菌上光气雾剂，通过以下步骤制成：
[0098]
步骤一、称取以下组分：油相包括以下组分：15#白油8.0g、d80煤油6.0g、硅油4.0g、蜂蜡0.1g、实施例2制备的改性聚氨酯树脂0.5g、聚甘油-3二异硬脂酸酯0.5g、聚乙二醇(30)二聚羟基硬脂酸酯0.2g、香精0.1g；水相包括以下组分：对比例1制备的改性壳聚糖
季铵盐0.2g、苯甲酸钠0.1g、乙醇0.1g、水80.2g；
[0099]
步骤二、将油相各组分混合均匀，得混合液a；
[0100]
步骤三、将水相各组分混合均匀，得混合液b；
[0101]
步骤四、将混合液a装入气雾罐中，再灌装溶液b，再充填推进剂(液化石油气)，得一种家具清洗杀菌上光气雾剂，其中，混合液a和混合液b的总灌装量为80％。
[0102]
对比例3：
[0103]
步骤一、称取以下组分：油相包括以下组分：15#白油12.0g、d80煤油8.5、硅油6.0g、蜂蜡0.5g、聚氨酯树脂1.0g、聚甘油-3二异硬脂酸酯0.9g、聚乙二醇(30)二聚羟基硬脂酸酯1.2g、菊花天然提取物0.6g；水相包括以下组分：实施例6制备的改性壳聚糖季铵盐0.7g、苯甲酸钠0.6g、乙醇0.5g、水67.5g；
[0104]
步骤二、将油相各组分混合均匀，得混合液a；
[0105]
步骤三、将水相各组分混合均匀，得混合液b；
[0106]
步骤四、将混合液a装入气雾罐中，再灌装溶液b，再充填推进剂(一氧化碳)，得一种家具清洗杀菌上光气雾剂，其中，混合液a和混合液b的总灌装量为82％。
[0107]
实施例11：
[0108]
一、将实施例8-10和对比例2-3获得的上光气雾剂用于清洗效果测试：
[0109]
采用载玻片擦洗法，具体步骤如下：将猪油染色，注涂于载玻片上，将气雾剂配制为洗涤液，在一定条件下用棉布蘸拭一定量的洗涤液擦洗载玻片，直至不能将载玻片擦拭干净为终点，统计擦拭干净的载玻片的数目。
[0110]
二、将实施例8-10和对比例2-3获得的上光气雾剂喷涂于木制家具表面，待成膜表干后，进行以下性能测试：
[0111]
光泽度以及上光效果：用60度光泽度计测试，上光效果维持时间检测，检测步骤如下：
[0112]
(1)对待维护的家具表面进行光泽度测试，记录数据；
[0113]
(2)将气雾剂喷涂于家具表面停留30s后擦掉，开始计时；
[0114]
(3)每12小时测试家具表面的光泽度，待光泽度降至起始光泽度停止计时，记录数据；
[0115]
杀菌效果：按照《消毒技术规范》(2002年版)中指示菌的平均杀灭对数值来判断，使用的指示菌有大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌；
[0116]
耐污性测试：向用实施例8-10和对比例2-3上光后家具表面使用同样量的油渍污染3min，然后用抹布擦去，用显微镜观测油渍圈的大小，以半径计；
[0117]
三、持久抗菌性：将用实施例8-10和对比例2-3获得的上光气雾剂喷涂于5组玻璃片上，晾干，放置4天后，向玻璃片上滴加等量的大肠杆菌培养液液，然后将玻璃片放置恒温培养箱中培养一天，然后测试玻璃片上细菌的扩增率，扩增率＝(培养后的细菌数量-培养前细菌的数量)/培养前细菌的数量
×
100％；
[0118]
上述测得的数据如表1所示。
[0119]
表1
[0120][0121]
从耐污性数据可以看出，实施例8-10获得的上光气雾剂的对应性能优于对比例2获得的上光气雾剂的对应性能，从持久抗菌性数据可以看出，实施8-10的上光气雾剂的对应性能优于对比1获得的上光气雾剂的对应性能。
[0122]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0123]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。