1.本公开涉及一种气雾剂发生装置。本公开尤其适用于独立的低温便携式气雾剂发生装置。这样的装置可通过传导、对流和/或辐射来加热而不是燃烧烟草或其它适当的气雾剂基质材料，以产生用于吸入的气雾剂。
背景技术：
2.在过去的数年里，降低或改变风险的装置(又称为汽化器)作为帮助希望戒烟的烟民戒掉香烟、雪茄和卷烟等传统烟草制品的一种辅助手段得到了迅速普及和广泛使用。有各种装置和系统可加热可气雾化物质或使其升温，而不是燃烧传统烟草制品中的烟草。
3.一种常见的降低或改变风险的装置是加热基质气雾剂发生装置或不燃烧的加热装置。这种装置通过将通常包含潮湿烟叶或其它适当的可气雾化物质的气雾剂基质加热到通常在150℃至300℃范围内的温度来产生气雾剂或蒸汽。对气雾剂基质加热而不是燃烧会释放出包含用户所寻求的成分但不含燃烧的有毒和致癌副产物的气雾剂。此外，通过加热烟草或其它可气雾化物质而产生的气雾剂通常不含由燃烧导致的可能使用户不快的焦味或苦味，因此不需要像通常那样向基质中添加糖和其它添加剂来使烟雾和/或蒸汽对用户更可口。
4.希望提供一种具有更高安全性和/或可靠性的装置。
5.尤其是，在这样的气雾剂发生装置中，必须使用加热器加热气雾剂基质，并且不可避免的是一些热量会从加热器泄漏到气雾剂发生装置的其余部分中。这种热量可能会损坏其它部件，例如加热器的电源或对热量敏感的电子装置。在某些情况下，在并非为了受热设计的部件变得太热时，这甚至可能是危险的，有起火或爆炸的风险。
6.另外，电源可能发生泄漏或放气事件，在这种事件中，从电源产生流体(液体或气体)。这些事件可能属于电源的正常行为，不一定会损害气雾剂发生装置的功能。但是，由这种事件产生的流体可能间接地损害功能，例如损坏控制电路的脆弱部件或污染加热室。
技术实现要素：
7.根据本公开的第一方面，提供了一种气雾剂发生装置，其包括：电源；加热室；布置成向加热室供热的加热器；配置成控制从电源向加热器的供电的控制电路；框架；以及壳体，其具有包含电源、加热室、加热器、控制电路和框架的内部腔体。框架布置在内部腔体的包含加热器和加热室的第一腔体与内部腔体的包含电源的第二腔体之间。
8.通过将框架布置在包含加热器的第一腔体与包含电源的第二腔体之间，可使电源得到热保护，以免受到从加热器和加热室泄漏的任何热量的损害，并且加热器和加热室可得到物理保护，以免受到电源的流体泄漏或放气事件的损害。
9.可选地，所述壳体是用于手持的细长壳体，并且第一腔体、框架和第二腔体均沿着壳体的细长方向布置。
10.可选地，所述第一腔体包括邻近加热室的空气或真空区。
11.可选地，所述加热室和所述加热器被框架保持，使得它们不与壳体接触。
12.通过防止加热室和加热器与壳体接触，能抑制热量向壳体的传导，否则这种传导会导致壳体变得烫手甚至热到危险的程度。这还能保护加热器和加热室不受外部损坏，例如在气雾剂发生装置跌落的情况下。
13.可选地，所述电源和控制电路被框架保持。
14.可选地，所述控制电路包括安装在沿着框架布置在第二腔体内的第一印刷电路板(pcb)上的部件。
15.通过将第一pcb布置在框架的第二腔体侧，第一pcb可通过框架与加热器和加热室热隔离。这能减少从加热室泄漏的任何热量对安装在第一pcb上的部件的影响。
16.可选地，所述第一pcb是双面pcb。
17.可选地，所述气雾剂发生装置还包括第二pcb，该第二pcb沿着框架布置并且位于第一腔体和第二腔体之间。
18.第二pcb的基板将作为额外的隔热层，以保护第二腔体中的控制电路。
19.可选地，所述第二pcb是单面pcb，并且所述控制电路还包括安装在第二pcb上并处于第二腔体中的部件。
20.由于第二pcb的一侧可能暴露于从第一腔体中的加热器和加热室泄漏的热量，因此第二pcb是单面pcb是有利的，控制电路的部件至多安装在第二腔体中的第二pcb的一侧。
21.可选地，第一pcb和第二pcb通过柔性pcb部分连接，并且第一pcb、第二pcb和柔性pcb部分围绕框架布置。
22.柔性pcb部分的这种使用不仅意味着在第一pcb和第二pcb之中的一个被固定时很容易将另一个导引到正确的位置，而且还意味着很容易一次性印刷用于控制电路的较大区域并且同时将其在多个表面之间划分，以便将控制电路配装到不规则的空间中并减小控制电路所需的空间，并且有助于减小气雾剂发生装置的体积。
23.根据本公开的第二方面，提供了一种气雾剂发生装置，其包括：电源；加热室；布置成向加热室供热的加热器；配置成控制从电源向加热器的供电的控制电路；框架；以及壳体，其具有包含电源、加热室、加热器、控制电路和框架的内部腔体。框架布置在内部腔体的包含加热器、加热室和控制电路的第三腔体与内部腔体的包含电源的第四腔体之间。
24.可选地，所述框架布置成防止流体从第四腔体流到第三腔体。
25.这能保护加热器、加热室和控制电路免受因电源放气或泄漏而造成的潜在损坏或污染。
26.可选地，所述壳体是用于手持的细长壳体，并且第三腔体、框架和第四腔体均沿着壳体的细长方向布置。
27.可选地，所述电源被框架保持。
28.可选地，第一方面和第二方面可彼此结合，以提供一种气雾剂发生装置，该气雾剂发生装置包括：布置在包含加热器和加热室的第一腔体与内部腔体的包含控制电路的第五腔体之间的第一框架；以及布置在包含控制电路的第五腔体与包含电源的第四腔体之间的第二框架。
29.这种布置形式的优点在于，控制电路受到保护，不会受到加热器子组件的热泄漏的影响，并且不会受到电源产生的流体的影响。
30.可选地，所述控制电路包括安装在保持在第一框架与第二框架之间的pcb上的部件。
附图说明
31.图1a和1b是气雾剂发生装置的示意图；
32.图2a和2b是中间子组件和壳体子组件的示意图；
33.图3a和3b是中间子组件的一部分的示意图；
34.图4a、4b、4c和4d是中间子组件的另一部分的示意图；
35.图5a、5b和5c是加热器子组件的示意图；
36.图6a和6b是中间子组件的部分的示意图；
37.图7a和7b是入口子组件的示意图。
具体实施方式
38.作为本发明实施例的气雾剂发生装置的概图，图1a、1b、2a和2b示出了组装在气雾剂发生装置中的一系列模块化子组件。图3a至6b示出了每个子组件的更多细节。应理解，实施例的许多细节与解释所要求保护的装置的创新方面无关，因此，出于简洁的目的，未详细说明附图中所示的某些特征，并且，出于简单的目的，在一些附图中完全略去了某些特征，以更好地示出与理解和实施本发明相关的特征。
39.请参考图1a，根据本发明的一个实施例，气雾剂发生装置1包括入口子组件11和壳体子组件12。
40.气雾剂发生装置1具有总体细长的鹅卵石状形状，具有设有气雾剂的顶端、与顶端相对的底端、以及底端与顶端之间的四个侧面，这四个侧面布置成基本上四边形的布置形式，有两个较大的相对侧面和两个较小的相对侧面。
41.入口子组件11位于顶端，并且包括用于打开和关闭通向气雾剂发生装置1内部的加热室的入口的装置，以便用户供应将在加热室中加热的气雾剂基质(例如烟草)，获得产生的气雾剂和清洁加热室等。在此实施例中，入口装置具有附接至滑块机构的盖111。
42.壳体子组件12为气雾剂发生装置1的电源、加热室、加热器、控制电路和框架等内部部件提供壳体，并且提供气雾剂发生装置1的侧面和底端的至少一部分。在此实施例中，所述壳体是用于手持的细长壳体，当然，本发明的益处也可在不适于手持的气雾剂发生装置1中实现。此外，如图1a的壳体子组件12的中心直线区域121中所示，在此实施例中，气雾剂发生装置1包括一个或多个指示器(例如指示灯)和一个或多个用于控制气雾剂发生装置的输入装置(例如按钮)。在具有指示器或输入装置的实施例中，壳体子组件可包括半透明部分或触控部分，或者可简单地包括允许接近内部指示器和输入装置的缝隙。
43.请参考图1b，在该示意图中，入口子组件11和壳体子组件12被示为“透明的”(以虚线边缘示出)，并且能够看出，气雾剂发生装置1还包括容纳在入口子组件11和壳体子组件12内的中间子组件13。
44.图2a示意性示出了中间子组件13的细节，图2b示意性示出了壳体子组件的内部腔体。
45.请参考图2a，中间子组件13包括正对电源和控制子组件22固定的加热器子组件
21。
46.加热器子组件21包括加热器和加热室，其中该加热器布置在加热器子组件中以向加热室供热。下面参照图5更详细地说明加热器子组件。
47.电源和控制子组件22包括电源221，该电源221在此情况下是电池。电源和控制子组件22还包括控制电路222，该控制电路222配置成控制从电源向加热器的供电。在此实施例中，控制电路222安装在多个pcb上，如下所述。
48.电源221和控制电路222由加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224支撑。
49.加热器子组件支撑框架223布置成将壳体子组件12的内部腔体分成第一腔体和第二腔体。第一腔体包含加热器子组件21，该加热器子组件21包括加热器和加热室。第二腔体包含电源221。如图2a和图1b所示，在此实施例中，第一腔体、加热器子组件支撑框架223和第二腔体均沿着壳体子组件12的壳体的细长方向布置，但是如上文所述，并非本发明的所有实施例都是细长的，并且，在这样的非细长形的实施例中，加热器子组件支撑框架223可按将壳体的内部腔体分成第一腔体和第二腔体的任何方式布置。在图2a中使用虚线a示意性地示出了这种划分，其中第一腔体在图中的线a的左侧，第二腔体在图中的线a的右侧。利用这种布置形式，加热器子组件支撑框架223除了支撑加热器子组件21之外，还具有保护电源221免受从加热器子组件21泄漏的任何热量的损害的效果。加热器子组件支撑框架223可选地由绝热材料制成，以将控制电路222和电源221与加热器子组件21隔离，虽然组合的框架和屏蔽效果仅是使用中等绝热材料实现的，例如塑料。加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224例如可包括聚酰胺(pa)和/或聚醚醚酮(peek)。
50.另外，在此实施例中，包括加热室和加热器的加热器子组件21由加热器子组件支撑框架223保持，使得加热室和加热器均不与壳体子组件12的壳体接触。下面参照图3和图4进一步说明用于保持加热器子组件224的装置。该装置抑制热量从加热器子组件向壳体的传导，否则这种传导会导致手持型壳体变得烫手甚至热到危险的程度。这还能保护加热器子组件21不受外部损坏，例如在气雾剂发生装置1跌落的情况下。但是，这些益处与腔体划分特征是分开的，并且一些实施例可省略保持和悬挂加热器和/或加热室的加热器子组件支撑框架223的特征。
51.电源支撑框架224布置成将壳体子组件12的内部腔体分成第三腔体和第四腔体。第三腔体包含加热器子组件21，该加热器子组件21包括加热器和加热室，第三腔体还包含控制电路222。第四腔体包含电源221。如图2a和图1b所示，在此实施例中，第三腔体、电源支撑框架224和第四腔体均沿着壳体子组件12的壳体的细长方向布置，但是如上文所述，并非本发明的所有实施例都是细长的，并且，在这样的非细长形的实施例中，电源支撑框架224可按将壳体的内部腔体分成第三腔体和第四腔体的任何方式布置。在图2a中使用虚线b示意性地示出了这种划分，其中第三腔体在图中的线b的左侧，第四腔体在图中的线b的右侧。采用这种布置形式，电源支撑框架224除了支撑电源221之外，还具有防止流体从第四腔体流向第三腔体的效果。这能保护加热器、加热室和控制电路免受因电源221放气或泄漏而造成的潜在损坏或污染。
52.另外，在此实施例中，电源221由电源支撑框架224保持，使得电源221不与壳体子组件12的壳体接触。例如，可使用粘合剂(例如胶水)、还形成电触点的焊接接点、或机械连接(例如卡扣配合)将电源221保持在位。不触及壳体确保在电源221的正常操作期间有允许
放气或泄漏发生的空间，即使在电源支撑框架224防止这种泄漏扩大或流入第三腔体的情况下也是如此。这还能保护电源221不受外部损坏，例如在气雾剂发生装置1跌落的情况下。但是，这些益处与腔体划分特征是分开的，并且一些实施例可省略保持和悬挂电源221的电源支撑框架224的特征。
53.通过加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224的上述分割组合，中间的第五腔体被定义为第二腔体与第三腔体之间的重叠部分，从而如图1b所示，在整个气雾剂发生装置1上，包含加热器和加热室的第一腔体在加热器子组件支撑框架223的一侧，包含控制电路222的第五腔体在加热器子组件支撑框架223与电源支撑框架224之间，包含电源221的第四腔体在电源支撑框架224的另一侧。但是，应说明的是，虽然加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224在此实施例中均存在，但是只有它们之中的一个是必要的，并且在替代实施例中可省略另一个。
54.如图2a另外所示，电源和控制子组件22可包括用于指示所述装置的状态的一个或多个指示器(例如led)的指示器阵列225以及与图1a的壳体子组件12的中心直线区域121对应的一个或多个输入装置226(例如触控开关)。电源和控制子组件22还可包括振动器子组件227，以提供所述装置的状态的进一步指示。此外，电源和控制子组件22可包括外部电连接器228，该外部电连接器228用于给电源221充电，并且可选地还用于向控制电路222传送数据或从控制电路222接收数据。
55.此外，如图2a所示，在此实施例中，在第一腔体中在加热器子组件21旁边留有空间。该空间与气雾剂发生装置1的最易受到从加热器子组件21泄漏的热量影响的部分对应，并且保持空的状态，以免易受影响的部件暴露于泄漏的热量。这个空的空间可保持为真空(此处的“真空”包括显著低于标准压力的空气)，以限制来自加热器子组件21的对流热传导。或者，这个空的空间可充满空气。在该情况下，可允许空气在所述空的空间与气雾剂发生装置1的外部之间流动，以减轻热量从加热器子组件21内部泄漏的影响。
56.如图2b所示，壳体子组件12基本上是中空的，以容纳中间子组件13的至少一部分。从图1b能够看出，在此实施例中，中间子组件13从壳体子组件12伸出，并且部分地被入口子组件11容纳。在其它实施例中，中间子组件13可完全配装在壳体子组件12内。
57.现在请参考图3a和3b，其中示出了一个实施例的电源和控制子组件的一部分。该图实际上可代表或不代表相应气雾剂发生装置的一个制造阶段，但是特别包含在此，以示出此实施例的电源和控制子组件的细节。在图3a的视图中，加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224用虚线表示为“透明的”，从而可能看到在两个框架之间沿着加热器子组件支撑框架223的长度布置的第一pcb 31。另一方面，图3b示出了第一pcb 31被部分地封闭在加热器子组件支撑框架223与电源支撑框架224之间的外观图。在此实施例中，加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224在第一pcb 31的两侧彼此对准。这种布置形式的优点在于，第一pcb 31处于第二腔体中(以免受到从加热器子组件21泄漏的热量的影响)，并且处于第三腔体中(以免受到电源221产生的流体的影响)。因此，控制电路222的一个或多个脆弱部件(即，对热量敏感或对可能由电源产生的流体敏感的部件)可布置在第一pcb 31的一侧或两侧，并且，为了充分利用第一pcb 31的表面积，该pcb可以是双面pcb。例如，第一pcb 31可具有安装在其上的处理器芯片或存储器芯片。
58.为了有助于对准加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224，在此实施例中，
加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224包括各自的第一导引构件32和32’，在所述框架正确对准时，这些导引构件配装在一起。例如，第一导引构件32和32’可以是突起或销、以及相应的凹部或孔。或者或另外，在其它实施例中，第一pcb 31可具有第一导引构件，该第一导引构件用于将第一pcb 31与加热器子组件支撑框架223和/或电源支撑框架的相应的第一导引构件对准。
59.为了有助于电源和控制子组件22与加热器子组件21对准，加热器子组件支撑框架还包括第二导引构件33、35，该第二导引构件适于与加热器子组件21上的相应第二导引构件配合。
60.此外，在此实施例中，使用卡扣配合式连接器34来形成电源和控制子组件，该卡扣配合式连接器34将加热器子组件支撑框架223附接至电源支撑框架224，从而将第一pcb 31保持就位。
61.现在请参考图4a、4b、4c和4d，其中从电源和控制子组件周围的不同角度示出了该子组件的另一部分。像图3a和3b一样，这些附图实际上可代表或不代表相应气雾剂发生装置的一个制造阶段，但是特别包含在此，以示出此实施例的电源和控制子组件的细节。电源支撑框架224在图4c和4d中示出，但在图4a和4b中被省略。为了理解这些附图之间的比较，应说明的是，图4b是相对于图4a、4c和4d水平地镜像的，以更有效地示出柔性pcb部分41。
62.如图4a-d所示，此实施例的电源和控制子组件22包括第一pcb 31、第二pcb 42和柔性pcb部分41，其中第一pcb 31和第二pcb 42通过柔性pcb部分41相互连接。第一pcb 31和第二pcb 42之中的每一个均具有安装在其上的控制电路222的一个或多个部件。在此实施例中，电源和控制子组件22可包括另外的pcb，例如用于装设图2a和4c所示的指示器阵列225和输入装置226。
63.柔性pcb部分41围绕在加热器子组件支撑框架223周围，并且第二pcb 42附接至加热器子组件支撑框架223，从而加热器子组件支撑框架223处于第一pcb 31与第二pcb 42之间。柔性pcb部分的这种使用不仅意味着在第一pcb 31和第二pcb 42之中的一个被固定时很容易将另一个导引到正确的位置，而且还意味着很容易一次性印刷用于控制电路222的较大区域并且同时将其在多个表面之间划分，以便将控制电路222配装到不规则的空间中并减小控制电路222所需的空间，并且有助于减小气雾剂发生装置1的体积。
64.图4a还示出了如上所述的第一pcb 31中的第一导引构件32”的一个实例，该第一导引构件32”作为加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224中的第一导引构件32和32’的补充或替代。
65.如图4b、4c和4d所示，第二pcb 42沿着加热器子组件支撑框架223布置，以构成第一腔体与第二腔体之间的分界的一部分。换句话说，第二pcb 42的一侧暴露于第一腔体，在该第一腔体中，第二pcb 42可能暴露于从加热器子组件21泄漏的热量，而第二pcb 42的另一侧抵靠加热器子组件支撑框架223，或者面对加热器子组件支撑框架223中的缝隙。由于第二pcb 42的一侧可能暴露于泄漏的热量，因此第二pcb 42是单面pcb是有利的，控制电路222的部件最多安装在位于第二腔体中的第二pcb 42的一侧上。这样，第二pcb 42的基板会充当隔热层，以保护第二腔体中的控制电路222。但是，为了利用第二pcb 42的面向第一腔体的一侧，该面可设有用于测试和/或连接至加热器子组件21的电触点44。在电源和控制子组件22安装好时，这些触点44保持外露状态，使得测试电源和控制子组件以及在加热器子
组件21与电源和控制子组件22之间进行电连接更容易。加热器子组件支撑框架223还可包括用于将第二pcb 42附接至框架的卡扣配合式连接器43。
66.图4c示出了加热器子组件支撑框架223中的缝隙，在第二pcb 42被附接至加热器子组件支撑框架之前，通过该缝隙能看到安装在第一pcb 31上的控制电路222的部件。在这个组装阶段，第一pcb 31仍通过柔性pcb部分41附接至第二pcb 42。图4c还示出了安装在第二pcb 42上的控制电路222的部件。在第二pcb 42被附接至加热器子组件支撑框架223时，安装在第一pcb和第二pcb上的控制电路222的部件受到第二pcb 42的基板的保护，并且加热器子组件支撑框架223将暴露于来自加热器子组件21的热量的第一腔体与包含控制电路222和电源221的第二腔体分开。另一方面，如图4d所示，第二pcb 42的包括电触点44的反面暴露于第一腔体。
67.图5a、5b和5c示出了如下所述的加热器子组件21的一些附加细节。
68.图5a和5b分别是完整的加热器子组件21的端视图和侧视图。请参考图5a和5b，在加热器子组件21的每一端设有加热器端部框架51，以支撑、对准和附接加热器子组件。加热器端部框架51包括各自的第二导引构件33’和35’，所述第二导引构件33’和35’用于帮助加热器子组件21与电源和控制子组件22之间的对准。
69.在加热器端部框架51之间设有绝热护套52。绝热护套52环绕在图5c中分别示出的加热室53和加热器54。加热室是在与入口子组件11对应的一端开放的细长室，并且包括导热材料，例如金属，以将热量从包裹在加热室53外部的加热器54传导到加热室53中的气雾剂基质材料。绝热护套52用于绝热并包含由加热器54产生的热量，使得该热量被更有效地传送至加热室53，并且使得气雾剂发生装置1的其它部件更少地暴露于来自加热器54的热量。在此实施例中，加热器子组件21还包括用于测量加热器子组件中的温度的温度传感器。
70.加热器54和温度传感器具有电触点或连接，以分别接收供电和获得测量值。
71.图6a和6b示意性地示出了如何使用安装帽23来完成中间子组件13的安装。
72.如图6a所示，加热器子组件21以及电源和控制子组件22的相应第二导引构件33、33’、35和35’被对准并配装在一起。像第一导引构件一样，第二导引构件可以是突起或销，以及相应的凹部或孔。作为这种对准和配装的结果，加热器子组件21以及电源和控制子组件22被正确定位，但尚未附接。
73.如图6b所示，安装帽23(以虚线“透明地”示出)布置成沿纵向配装在对准的加热器子组件21和电源和控制子组件22的端部上，至少部分地遮盖加热器子组件21和电源和控制子组件22。安装帽23形成结合加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224的近似t形的框架组件的顶部，并且可布置成在中间子组件13被容纳在壳体子组件12中时封闭第一至第五腔体的顶部(其中“顶部”的取向是根据如图1a所示的装置的取向限定的)。因此，在中间子组件13的部件悬挂在壳体中而不与壳体接触时，这可通过直接或间接附接至安装帽23来实现。
74.加热器子组件21、电源和控制子组件22和安装帽23适于彼此互锁，从而在安装帽23布置在端部上时，加热器子组件21和电源和控制子组件22不能彼此分离。尤其是，在此实施例中，安装帽23适于围绕纵向包围并部分地遮盖对准的加热器子组件21和电源和控制子组件22的端部，并且第二导引构件33、33’、35、35’布置成防止加热器子组件21与电源和控制子组件22之间沿纵向相对移动，因为这种移动横向于第二导引构件的方向。因此，通过将
安装帽23附接至加热器子组件21和电源和控制子组件22之中的一个或两个，能防止加热器子组件21和电源和控制子组件22之间沿纵向相对移动，因为这种移动横向于第二导引构件的方向，并且能防止加热器子组件21和电源和控制子组件22之间围绕纵向运动，因为这种运动横向于第二导引构件的方向或者被遮盖和包围的安装帽阻止。因此，加热器子组件21被正对电源和控制子组件22固定。
75.在此实施例中，安装帽23在安装帽附接点61附接至电源和控制子组件22的电源支撑框架224。可使用一个或多个可逆的紧固装置(例如螺钉)进行附接。通过使用可逆的紧固装置进行这种附接，更易将加热器子组件21抽出以进行清洁，虽然其它实施例在安装帽附接点61使用卡扣配合或压入配合连接。
76.应说明的是，安装帽23对于将加热器子组件21固定在电源和控制子组件22上不是必需的，并且，在其它实施例中，这种固定可通过提供另外的卡扣配合或压入配合连接器来进行，作为第二导引构件33、33’、35、35’的替代或补充。该替代实施例能进一步减少制造气雾剂发生装置所需的部件和步骤的数量。不过，即使安装帽23不用于将加热器子组件21正对电源和控制子组件22固定，包括安装帽23对于附接入口子组件11和壳体子组件12也是有利的。尤其是，安装帽23提供模块化附接接口，该模块化附接接口独立于中间子组件13的其它部件，并且可适于方便地附接至装置的壳体，并且与加热器子组件21和电源和控制子组件22的用于任何其它用途的适配分开。
77.如图6b所示，在加热器子组件21被固定在电源和控制子组件22上时，使用电源和控制子组件22的外露的电触点44以及加热器54和加热器子组件21的温度传感器的电触点或连接，很容易在加热器子组件21与电源和控制子组件22之间安装电连接，例如电线。
78.现在请参考图7a和7b，其中描述了入口子组件11的一些附加细节。
79.图7a示出了入口子组件11的视图，其中入口壳体71被制成“透明的”(以虚线表示)，从而更容易看到入口子组件11的内部特征。
80.盖111附接至滑块车73。滑块车布置成沿着滑块导轨74滑动，从而盖111可在打开位置与关闭位置之间滑动。在封闭位置，入口壳体71中的开口被盖111堵住。在打开位置，入口壳体71中的开口打开。在气雾剂发生装置1组装好并且盖111处于打开位置时，入口壳体71中的开口提供通向加热室53的入口。
81.如图7a所示，入口壳体71包括用于将入口子组件11附接至中间子组件13的卡扣配合式连接器75。在此实施例中，两个相对的卡扣配合式连接器75与气雾剂发生装置1的两个较小的相对侧对应地设置，当然，也可使用任何有效的连接器布置形式。像前述的卡扣配合式连接器一样，该卡扣配合式连接器也可以是压入配合式连接器。
82.此外，入口壳体71包括沿着其底部边缘的台阶边缘(如图所示)。内缘77向下延伸超出外缘76。该台阶边缘有助于将入口子组件11与壳体子组件12固定在一起，并且可将冲击应力从卡扣配合式连接器75分散，从而有助于防止入口子组件11和中间子组件13之间的接头处的结构中有脆弱点。
83.请转到图7b，在该图中，滑块导轨74被隐藏，从而能更好地看到滑块偏置机构78，该滑块偏置机构78用于将滑块车73和盖111返回到封闭位置。这有助于确保加热室53在不使用时被遮盖住。
84.定义和替代实施例
85.从上文的说明应理解，所说明的实施例的许多特征执行具有独立益处的独立功能。因此，可独立地选择包含或省略在权利要求中限定的本发明的实施例的这些独立特征之中的每一个。
86.例如，在上述实施例中，使用了包括多个pcb的电源和控制子组件22的特定设计。或者，在其它实施例中，控制电路222可不使用印刷电路板提供，尤其是在控制比较简单的情况下，例如在用于接通和关断加热器的开关和阻抗设置电路的非常简单的情况下。或者，本发明的实施例可如上所述仅具有第一pcb 31和第二pcb 42之中的一个。
87.术语“加热器”应理解为指用于输出足以从气雾剂基质形成气雾剂的热能的任何装置。热能从加热器54向气雾剂基质的传递可以是传导、对流、辐射或这些方式的任何组合。作为非限制性的实例，传导型加热器可直接接触并按压气雾剂基质，或者它们可与独立的部件接触，例如加热室，该加热室本身通过传导、对流和/或辐射来加热气雾剂基质。
88.加热器可通过电力、燃烧或任何其它适当方式获得动力。电动加热器可包括电阻伴热元件(可选地包括绝缘封装)、感应加热系统(例如包括电磁体和高频振荡器)等。加热器54可布置在气雾剂基质的外部周围，可部分地或完全深入到气雾剂基质中，或者采用这些形式的任何组合。例如，气雾剂发生装置可具有延伸到加热室内的气雾剂基质中的叶片式加热器，而不是上述实施例的加热器。
89.术语“温度传感器”用于描述能够确定气雾剂发生装置1的一部分的绝对或相对温度的元件。这种元件可包括热电偶、热电堆、热敏电阻等。温度传感器可作为另一个部件的一部分，或者也可以是独立的部件。在一些实例中，可设有不止一个温度传感器，例如用于监测气雾剂发生装置1的不同部分的加热，例如用于确定热剖面。或者，在一些实例中，不包括温度传感器；例如，在已经可靠地建立了热剖面并且可根据加热器54的操作来假定温度的情况下，这是可能的。
90.附图中的控制电路222被示为具有可由单个用户操作的按钮，以触发气雾剂发生装置1启动。这保持了控制的简单性，并减少了用户误用气雾剂发生装置1或不能正确控制气雾剂发生装置1的机会。但是，在一些情况下，用户可用的输入控制装置可能比这更复杂，例如用于控制温度(例如控制在预设限值内)，改变蒸汽的口味平衡，或者在节能模式或快速加热模式之间切换。
91.气雾剂基质包括烟草，例如干燥或熟化形式的烟草，在某些情况下还含有用于调味或产生更顺滑或更令人愉悦的体验的附加成分。在某些实例中，可使用汽化剂处理气雾剂基质，例如烟草。汽化剂可改善从气雾剂基质产生蒸汽。例如，汽化剂可包括多元醇(例如甘油)或二醇(例如丙二醇)。在某些情况下，气雾剂基质可不含烟草，甚至不含尼古丁，而是可含有天然或人造的用于调味、挥发、改善顺滑度和/或提供其它令人愉悦的效果的成分。气雾剂基质可按切碎、颗粒、粉末、粒化、条状或片状的固体或糊状材料的形式提供，可选地可以是这些形式的组合。同样，气雾剂基质可以是液体或凝胶。实际上，一些例子可包括固体和液体/凝胶部分。
92.因此，气雾剂发生装置1又可称为“加热烟草装置”、“不燃烧的加热烟草装置”、“用于汽化烟草制品的装置”等，这些装置可解释为适于实现这些效果的装置。在本文中公开的特征同样适用于设计成汽化任何气雾剂基质的装置。
93.气雾剂发生装置1可布置成将气雾剂基质收纳在预包装的基质载体中。该基质载
体可大致类似于香烟，具有管状区域，气雾剂基质以适当的方式布置在基质载体中。在某些设计中还可包括过滤器、蒸汽收集区域、冷却区域和其它结构。还可提供纸质或其它柔性平面材料(例如箔片)的外层，例如用于将气雾剂基质保持就位，使其更类似香烟等。该基质载体可配装在加热室53内，或者可比加热室53长，由此在气雾剂发生装置1设有基质载体时盖111保持打开。在这样的实施例中，气雾剂可直接从基质载体提供，该基质载体充当气雾剂发生装置的接嘴。
94.在本文中所用的术语“流体”应解释为一般描述能够流动的非固体材料，包括但不限于气体、液体、糊剂、凝胶、粉末等。“流化材料”应相应地解释为本质上是流体或已被改性为表现为流体的材料。流化可包括但不限于粉末化、溶解在溶剂中、凝胶化、增稠、变稀等。
95.在本文中所用的术语“挥发性”指能够轻易地从固态或液态转变为气态的物质。作为一个非限制性实例，挥发性物质可以是具有在环境压力下接近室温的沸点或升华温度的物质。相应地，“挥发”应理解为使(材料)挥发和/或使其汽化或分散在蒸汽中。
96.在本文中所用的术语“蒸汽”指：(i)液体在足够的热量的作用下自然转化成的形式；或(ii)悬浮在大气中并且看起来像蒸汽/烟雾云的液体/湿气颗粒；或(iii)像气体一样充满空间的但低于其临界温度、仅仅通过压力就可液化的流体。
97.与该定义一致，术语“汽化”指：(i)变成蒸汽或导致变成蒸汽；和(ii)颗粒改变物理状态(即，从液态或固态变成气态)。
98.在本文中使用的术语“雾化”指：(i)将(物质，尤其是液体)变成非常小的颗粒或液滴；和(ii)颗粒保持与雾化前相同的物理状态(液体或固体)。
99.在本文中所用的术语“气雾剂”指分散在空气或气体中的颗粒系统，例如薄雾、浓雾或烟。因此，术语“气雾剂化”指制成气雾剂和/或分散为气雾剂。应注意，气雾剂/气雾剂化的含义与上文中限定的挥发、雾化和汽化一致。为了避免疑义，使用气雾剂来一致地描述包含雾化、挥发或汽化颗粒的薄雾或液滴。气雾剂还包括包含雾化、挥发或汽化颗粒的任何组合的薄雾或液滴。