1.本发明涉及金属涂料技术领域，更具体地说，特别涉及一种低气味带锈涂装的单组份环氧涂料及其制备方法。
背景技术：
2.随着环保条件的限制，水性环氧涂料防腐涂料才得到了广泛关注和应用。但目前的环氧涂料存在气味较大，附着力不够优异，不能够带锈涂装，对钢材的保护效果不佳，目前较新颖的水性环氧防腐涂料多添加石墨烯及其改性物质，在一定程度上提高水性环氧防腐涂料的性能，但是石墨烯价格较贵，其改性物制备工艺不完善，不利于推广。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种具有高耐腐蚀性、具有高黏附性的可带锈涂装，低气味带锈涂装的单组份环氧涂料及其制备方法。
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种低气味带锈涂装的单组份环氧涂料，环氧涂料成分包括改性单组份环氧树脂、潜伏型固化剂、二甲苯甲醛树脂、润湿分散剂、防沉助剂、附着力增进剂、防锈颜料、消泡剂、脱泡剂、防流挂剂、颜料、填料、硅烷偶联剂和稀释剂。
5.优选地，所述环氧涂料包括以下重量份数：改性单组份环氧树脂20～30份、潜伏型固化剂1～2.1份、二甲苯甲醛树脂2～4份、润湿分散剂0.6～2.8份、防沉助剂1～1.5份、附着力增进剂0.5～1份、防锈颜料6～9份、消泡剂0.1～0.2份、脱泡剂0.1～0.2份、防流挂剂2～3.2份、颜料3～4.2份、填料34.9～46.6份、硅烷偶联剂2份和稀释剂8～15份。
6.优选地，所述稀释剂包括醋酸丁酯5～7份、丙二醇甲醚醋酸酯2～5份和二丙二醇甲醚1～3份。
7.优选地，所述填料包括滑石粉28.1～36份和云母氧化铁6.8～12.7份。
8.优选地，所述防锈颜料为磷酸锌。
9.优选地，所述潜伏型固化剂为潜伏型聚氨酯固化剂。
10.优选地，所述附着力增进剂为ch2(o)chch2oc3h6-si(och3)3。
11.低气味带锈涂装的单组份环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）向搅拌反应釜内按配方量依次加入环氧树脂和稀释剂，搅拌下缓慢加入防沉助剂，高速分散10min至其呈均一粘稠浆状液体；（2）向搅拌反应釜内加入润湿分散剂和消泡剂，边搅拌边加入颜料、填料和防锈颜料，继续高速搅拌20min至分散均匀后，调和加入脱泡剂、硅烷偶联剂和防流挂剂搅拌；（3）最后向搅拌反应釜加入潜伏型固化剂，最后用少量二丙二醇甲醚和醋酸丁酯调整，然后过滤包装即得环氧涂料产品。
12.优选地，还包括低温快速固化环氧涂膜的制备步骤：按主剂和稀释剂（醋酸丁酯：二丙二醇甲醚：丙二醇甲醚醋酸酯=4：3：3）的质量配比为10：1的比例进行配漆，然后搅拌搅
匀，即得低温快速固化环氧涂膜产品。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明以可自干的大分子环氧树脂为主体，成份均为低气味的弱溶剂，不易挥发，适用于锈蚀钢材表面，环氧树脂可形成具有高耐腐蚀性、其涂层表面具有高黏附性及高抗冲击性的涂料组合物，具有硬度高、优异的附着力，可带锈涂装，干结时间较短、良好的抗冲击性优点，满足对钢材表面的重防腐保护要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例性能测试结果图表。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.本发明环氧涂料得的原料成分为外购方式得到。
18.其中所述的改性环氧树脂为美国dow公司生产的多羟基改性大分子量环氧树脂；所述的二甲苯甲醛树脂为日本三菱瓦斯公司生产的nikanol树脂；所述的润湿分散剂为美国路博润公司的dundisper 32500；所述的消泡剂和脱泡剂分别是荷兰efka公司的2035和2040；所述的防沉助剂为台湾徳谦化学公司的201p氧化聚乙烯蜡；防流挂剂为台湾徳谦化学公司的deurheo 229；所述的附着力增进剂为美国道康宁公司的ch2(o)chch2oc3h6-si(och3)3；所述的潜伏型固化剂为拜尔公司生产的潜伏型聚氨酯固化剂；所述的防锈颜料为广西新晶生产的磷酸锌。
19.实施例一环氧涂料包括以下重量份数：改性单组份环氧树脂20份、潜伏型固化剂1份、二甲苯甲醛树脂4份、润湿分散剂0.6份、防沉助剂1份、附着力增进剂0.5份、防锈颜料6份、消泡剂0.2份、脱泡剂0.1份、防流挂剂2份、颜料3份、填料46.6份、硅烷偶联剂2份和稀释剂15份。
20.低气味带锈涂装的单组份环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）向搅拌反应釜内按配方量依次加入改性单组份环氧树脂20份、醋酸丁酯7份、丙二醇甲醚醋酸酯5份和二丙二醇甲醚3份，搅拌下缓慢加入201p氧化聚乙烯蜡1份，高速分散10min至其呈均一粘稠浆状液体；（2）向搅拌反应釜内加入0.6份dundisper 32500润湿分散剂和2035消泡剂0.2份，边搅拌边加入颜料3份、滑石粉33.9份、云母氧化铁12.7份和磷酸锌6份，继续高速搅拌20min至分散均匀后，调和加入2040脱泡剂0.1份、硅烷偶联剂2份和deurheo 229防流挂剂2份搅拌，硅烷偶联剂能改善树脂的粘合性能；
（3）最后向搅拌反应釜加入潜伏型聚氨酯固化剂1份，最后用少量二丙二醇甲醚和醋酸丁酯调整，然后过滤包装即得环氧涂料产品。
21.还包括低温快速固化环氧涂膜的制备步骤：按环氧涂料和稀释剂（醋酸丁酯：二丙二醇甲醚：丙二醇甲醚醋酸酯=4：3：3）的质量配比为10：1的比例进行配漆，然后搅拌搅匀，即得低温快速固化环氧涂膜产品，气喷涂雾化效果良好，并可根据施工实际情况，选择刷涂或者滚涂。
22.实施例二环氧涂料包括以下重量份数：改性单组份环氧树脂25份、潜伏型固化剂1.8份、二甲苯甲醛树脂3份、润湿分散剂1.5份、防沉助剂2.8份、附着力增进剂0.8份、防锈颜料8份、消泡剂0.1份、脱泡剂0.1份、防流挂剂2.8份、颜料3.8份、填料44.6份、硅烷偶联剂1份和稀释剂8份。
23.低气味带锈涂装的单组份环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）向搅拌反应釜内按配方量依次加入改性单组份环氧树脂25份、醋酸丁酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯2份和二丙二醇甲醚1份，搅拌下缓慢加入201p氧化聚乙烯蜡1.5份，高速分散10min至其呈均一粘稠浆状液体；（2）向搅拌反应釜内加入1.5份dundisper 32500润湿分散剂和2035消泡剂0.1份，边搅拌边加入颜料3.8份、滑石粉36份、云母氧化铁8.6份和磷酸锌8份，继续高速搅拌20min至分散均匀后，调和加入2040脱泡剂0.1份、硅烷偶联剂1份和deurheo 229防流挂剂2.8份搅拌；（3）最后向搅拌反应釜加入潜伏型聚氨酯固化剂1.8份，最后用少量二丙二醇甲醚和醋酸丁酯调整，然后过滤包装即得环氧涂料产品。
24.还包括低温快速固化环氧涂膜的制备步骤：按环氧涂料和稀释剂（醋酸丁酯：二丙二醇甲醚：丙二醇甲醚醋酸酯=4：3：3）的质量配比为10：1的比例进行配漆，然后搅拌搅匀，即得低温快速固化环氧涂膜产品，气喷涂雾化效果良好，并可根据施工实际情况，选择刷涂或者滚涂。
25.实施例三环氧涂料包括以下重量份数：改性单组份环氧树脂30份、潜伏型固化剂2.1份、二甲苯甲醛树脂4份、润湿分散剂2.8份、防沉助剂1.5份、附着力增进剂1份、防锈颜料9份、消泡剂0.1份、脱泡剂0.2份、防流挂剂3.2份、颜料4.2份、填料34.9份、硅烷偶联剂1份和稀释剂9份。
26.低气味带锈涂装的单组份环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）向搅拌反应釜内按配方量依次加入改性单组份环氧树脂30份、醋酸丁酯6份、丙二醇甲醚醋酸酯2份和二丙二醇甲醚1份，搅拌下缓慢加入201p氧化聚乙烯蜡1.5份，高速分散10min至其呈均一粘稠浆状液体；（2）向搅拌反应釜内加入2.8份dundisper 32500润湿分散剂和2035消泡剂0.1份，边搅拌边加入颜料4.2份、滑石粉28.1份、云母氧化铁6.8份和磷酸锌9份，继续高速搅拌20min至分散均匀后，调和加入2040脱泡剂0.1份、硅烷偶联剂1份和deurheo 229防流挂剂3.2份搅拌；（3）最后向搅拌反应釜加入潜伏型聚氨酯固化剂2.1份，最后用少量二丙二醇甲醚
和醋酸丁酯调整，然后过滤包装即得环氧涂料产品。
27.还包括低温快速固化环氧涂膜的制备步骤：按环氧涂料和稀释剂（醋酸丁酯：二丙二醇甲醚：丙二醇甲醚醋酸酯=4：3：3）的质量配比为10：1的比例进行配漆，然后搅拌搅匀，即得低温快速固化环氧涂膜产品，气喷涂雾化效果良好，并可根据施工实际情况，选择刷涂或者滚涂。
28.采用实施例一至实施例三中的低气味带锈涂装的单组份环氧底漆的性能测试结果如图1所示，本发明实施例一至实施例三的环氧底漆的附着力均≥3.5mpa,其附着力要由于标准要求附着力，且对旧漆膜复涂平整，干结时间要短于标准要求时间。
29.虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。