1.本发明属于聚烯烃材料领域，更具体涉及一种低气味耐撕裂高透明流延膜专用料及其制备方法。


背景技术：

2.流延膜(cpp)是一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，具有阻湿性好，耐热耐寒性优良，易于热封合，其抗刮性和包装适用性优于聚乙烯薄膜。cpp行业发展空间巨大，对cpp专用料的性能要求逐步提高，因此需要不断开发出高端cpp专用料。
3.同时，由于cpp的生产工艺比较简单，因此对原料的要求很高。cpp专用料包括均聚物、二元共聚物和三元共聚物三类。均聚物产品具有热变形温度高及刚性较高的优点，但韧性很差。
4.cn108286671报道了一种低voc聚丙烯复合材料及其制备方法提供了一种低气味聚丙烯的制备方法，但是由于使用较多添加剂，使加工成本增加而且改性过程中很难同时满足高性能聚丙烯产品的耐撕裂、高冲击等性能。
5.cn111333891报道了一种高强度pp撕裂膜的制备方法，其改性聚丙烯需要具备反应釜装置，经过过滤、水洗、干燥后得到；玄武岩纤维需依次用超声速分散、机械搅拌8h，再制得月桂酸-乙醇溶液，最终冷却洗涤后得到。其加工流程繁琐，对设备要求较高，并且制备时间长，不适合广泛应用。
6.对于复合型聚丙烯专用料需要解决添加剂过多导致加工成本高、工艺复杂和加工时间长的问题。耐撕裂性能方面，要聚丙烯专用料具有横向和纵向的物理性能，需找到较佳的配方，并通过大量试验找到合理的配比。


技术实现要素：

7.本发明提供一种高抗冲耐撕裂高透明流延膜专用料及其制备方法。其产品性能指标需满足：
8.气味等级≤3，雾度≤15％，tvoc＜35μg/g，纵向拉伸强度＞20mpa，
9.横向拉伸强度＞20mpa，纵向断裂伸长率＞300％，横向断裂伸长率＞300％。
10.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种低气味耐撕裂高透明流延膜专用料，包括以下重量份的各组分原料制备而成：
11.无规共聚聚丙烯基料100份，茂金属聚丙烯粒料3-15份
12.成核剂0.01-0.05份，气味吸收剂0.03—0.08份
13.润滑剂0.02-0.10份，吸酸剂0.01-0.05份。
14.上述的流延膜专用料，优选的，所述的成核剂为山梨醇类或松香类成核剂中的一种或者几种。
15.上述的流延膜专用料，优选的，所述的气味吸收剂为多孔结构的无机硅酸盐材料或纯植物提取的除味剂中的一种或者两种。
16.上述的流延膜专用料，优选的，所述的润滑剂为硬性部分皂化蒙旦酯蜡或乙撑双硬脂酰胺中的一种或者两种。
17.上述的流延膜专用料，优选的，所述的吸酸剂为硬脂酸钙。
18.上述的流延膜专用料，其制备方法，优选的：
19.(1)将原料加入高速混料机，搅拌3-5min，得到混合均匀的原料。
20.(2)将预混料投入48型挤出机挤出造粒，利用抽真空系统吸收多余气味和杂质。真空度控制在-0.05
‑‑
0.08mpa。
21.(3)双螺杆挤出机的温度在180-230℃之间。
22.(4)主机转速控制在25-28hz。
23.本发明的有益效果
24.本发明采用添加茂金属聚丙烯粒料并以较佳的配比，同时实现高抗冲击性能和高透明的双重性能；配入少量的辅助助剂，可实现低气味的高效的流延膜专用料。此方法的制备工艺简单、易操作，少量的添加剂有效减少成本。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
26.实施例1
27.一种低气味耐撕裂高透明流延膜专用料按以下重量份的各组分原料称取：
28.无规共聚聚丙烯基料100份，成核剂0.03份，气味吸收剂0.07份，润滑剂0.05份，吸酸剂0.05份。
29.将原料加入高速混料机，搅拌3-10min，得到混合均匀的原料。将预混料投入48型挤出机挤出造粒，利用抽真空系统吸收多余气味和杂质。真空度控制在-0.02-0.1mpa。双螺杆挤出机的温度在150-230℃之间。主机转速控制在20-30hz。
30.实施例2
31.无规共聚聚丙烯基料100份，茂金属聚丙烯粒料5份，成核剂0.03份，气味吸收剂0.07份，润滑剂0.05份，吸酸剂0.05份。
32.实施例3
33.无规共聚聚丙烯基料100份，茂金属聚丙烯粒料10份，成核剂0.03份，气味吸收剂0.07份，润滑剂0.03份，吸酸剂0.02份。
34.实施例4
35.无规共聚聚丙烯基料100份，茂金属聚丙烯粒料15份，成核剂0.03份，气味吸收剂0.07份，润滑剂0.03份，吸酸剂0.02份。
36.实施例5
37.无规共聚聚丙烯基料100份，茂金属聚丙烯粒料20份，成核剂0.03份，气味吸收剂0.05份，润滑剂0.02份，吸酸剂0.02份。
38.实施例6
39.无规共聚聚丙烯基料100份，茂金属聚丙烯粒料15份，成核剂0.03份，气味吸收剂0.05份，润滑剂0.02份，吸酸剂0.02份。
40.通过多次生产试验进行对比，我们对产品进行性能指标测试，其结果如下表所示。
41.表1
42.性能指标雾度％气味等级tvoc/(μg/g)配方120536.2配方212335.4配方310334.1配方415234.4配方510334.5配方68234.0对比例1________36.8对比例2____________
43.表2
[0044][0045]
由表1和表2可知，实施例1是在没有添加茂金属聚丙烯的配方下，即使其余添加量很高依然达不到性能要求。通过实施例2—6对气味等级、透明性和耐撕裂性能进行优化，其中实施例6的配方达到用量最小、性能最优的要求。对比例1中tvoc气味只有36.8，而本发明可以达到34.0；对比例2中断裂伸长率只有190和56，本发明可以达到近一倍的提升。


技术特征：
1.一种低气味耐撕裂高透明流延膜专用料，其特征在于，包括以下重量份的各组分原料制备而成：无规共聚聚丙烯基料100份茂金属聚丙烯粒料3-15份成核剂0.01-0.05份气味吸收剂0.03—0.08份润滑剂0.02-0.10份吸酸剂0.01-0.05份。2.根据权利要求1所述的低气味耐撕裂高透明流延膜专用料，其特征在于，所述的成核剂为山梨醇类或松香类成核剂中的一种或者几种。3.根据权利要求1所述的低气味耐撕裂高透明流延膜专用料，其特征在于，所述的气味吸收剂为多孔结构的无机硅酸盐材料或纯植物提取的除味剂中的一种或者两种。4.根据权利要求1所述的低气味耐撕裂高透明流延膜专用料，其特征在于，所述的润滑剂为硬性部分皂化蒙旦酯蜡或乙撑双硬脂酰胺中的一种或者两种。5.根据权利要求1所述的低气味耐撕裂高透明流延膜专用料，其特征在于，所述的吸酸剂为硬脂酸钙。6.根据权利要求1-5任一项所述的低气味耐撕裂高透明流延膜专用料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料加入高速混料机，搅拌3-5min，得到混合均匀的原料；(2)将预混料投入48型挤出机挤出造粒，利用抽真空系统吸收多余气味和杂质。真空度控制在-0.05
‑‑
0.08mpa；(3)双螺杆挤出机的温度在180-230℃之间；(4)主机转速控制在25-28hz。

技术总结
本发明属于聚烯烃材料领域，更具体涉及一种低气味耐撕裂高透明流延膜专用料及其制备方法。包括以下重量份的各组分原料制备而成：无规共聚聚丙烯基料100份，茂金属聚丙烯粒料3-15份，成核剂0.01-0.05份，气味吸收剂0.03—0.08份，润滑剂0.02-0.10份，吸酸剂0.01-0.05份。本发明采用添加茂金属聚丙烯粒料并以较佳的配比，同时实现高抗冲击性能和高透明的双重性能；配入少量的辅助助剂，可实现低气味的高效的流延膜专用料。此方法的制备工艺简单、易操作，少量的添加剂有效减少成本。少量的添加剂有效减少成本。


技术研发人员：刘忠全 付传玉 庄松 韩松涛 李雪松 韩军操 王浩 王宇杰 王楠 付莹 伊哲宽 全玉茹
受保护的技术使用者：北方华锦化学工业股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/2/11