1.本发明涉及建筑涂料领域，特别是涉及一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料及其制备方法。
背景技术：
2.随着居住水平的改善，人们已不满足于居住的舒适性，也愈发关注对于室内装饰的美观与性能。建筑内墙涂料以其色彩和装饰效果的多样化、施工的简便性、良好的性价比等特点，成为应用广泛的建筑饰面材料。随着在室内装饰的消费者人群中年轻人占比的增加，消费者对于建筑内墙装饰的个性化需求越来越高，由此也诞生出了越来越多的建筑内墙涂料。
3.在日常居家环境中建筑内墙的墙面容易沾染灰尘和污渍，日常打理常常需要通过湿擦以去除灰尘和污渍，因此需要内墙涂料具备较好的耐湿擦性。然而，目前的内墙涂料多注重于提升漆膜的耐水性、耐刷洗性使漆膜能具有更持久的使用寿命，内墙涂料与色浆混合经调色后所形成的漆膜仍存在湿擦易发生掉色和失光的问题，尤其是为了满足深色需求，对内墙涂料调深色时需要加入较多的色浆，色浆的加入会带入较多的表面活性剂，导致漆膜的耐湿擦性能下降，在对墙面进行洗擦清洁的过程中容易发生掉色，并且湿擦还容易导致漆膜的光泽不均匀，经擦拭的地方失光，造成墙面出现“补丁”现象，难以满足人们对于建筑内墙装饰的需求。
技术实现要素：
4.基于此，本发明通过特殊乳液的合成，配合功能助剂，提供一种湿擦不掉色不失光、超耐水洗的内墙涂料。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
6.本发明的第一方面，提供一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料，按重量份计，包括如下原料：
7.硅丙乳液30-50份、蜡乳液1-5份、水20-30份、羟乙基纤维素0.2-0.4份、ph调节剂0.05-0.2份、分散剂0.1-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、成膜助剂1-3份、消泡剂0.1-0.6份、防冻剂0.5-1.5份、钛白粉1-3份、填料10-25份、防腐剂0.1-0.3份、防霉剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-1.5份及遮盖聚合物3-8份；
8.所述硅丙乳液的制备原料包含反应型乳化剂；
9.所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。
10.在其中一实施例中，所述硅丙乳液的制备方法包括如下步骤：
11.预乳化单体：向去离子水中依次加入硬单体、软单体和3/4的反应型乳化剂，升温到69～71℃，搅拌0.5h，制备预乳化单体；
12.合成含反应双键的有机硅中间体：向去离子水中加入催化剂和剩余1/4的所述反应型乳化剂，升温至79～81℃，加入八甲基环四硅氧烷，反应2h，滴加乙烯基三甲氧基硅烷，
79～81℃反应1h，得到含反应双键的有机硅中间体；
13.合成种子乳液：将去离子水和1/10的所述预乳化单体混合，升温到79～81℃，加入1/4的引发剂，引发聚合，得到种子乳液；
14.将所述种子乳液升温到82～84℃，将所述含反应双键的有机硅中间体、剩余9/10的所述预乳化单体和剩余3/4的所述引发剂于82～84℃下在3～3.5h内滴加至所述种子乳液中，进行聚合；
15.升温到84～86℃，反应1h；
16.降温到34～36℃，然后用氨水调节ph到7～8，过滤，制备所述硅丙乳液。
17.在其中一实施例中，所述反应型乳化剂选用阴离子反应型乳化剂、非离子反应型乳化剂中的一种或几种。
18.在其中一实施例中，所述蜡乳液的制备方法包括如下步骤：
19.将聚乙烯蜡加热至119～121℃使融化，滴加乳化剂，在物料全部熔融的条件下，使所述聚乙烯蜡和乳化剂分散均匀，然后滴加94～96℃的去离子水，形成w/o型乳液；
20.于所述w/o型乳液中滴加74～76℃的去离子水，搅拌使所述w/o型乳液转相成o/w型乳液，控制温度在84～86℃，乳化1h，得到所述蜡乳液。
21.在其中一实施例中，所述乳化剂选用阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的一种或几种；所述乳化剂的重量份为所述聚乙烯蜡重量份的20％。
22.在其中一实施例中，所述羟乙基纤维素选用疏水改性羟乙基纤维素；及/或
23.所述ph调节剂选用naoh溶液、有机胺类ph调节剂中的一种或几种。
24.在其中一实施例中，所述分散剂选用聚丙烯酸钠盐分散剂；及/或
25.所述润湿剂选用烷基聚氧乙烯醚型润湿剂；及/或
26.所述成膜助剂选用醇醚类成膜助剂、醇酯类成膜助剂中的一种或几种；及/或
27.所述消泡剂选用矿物油型消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或几种；及/或
28.所述防冻剂选用丙二醇、乙二醇、表面活性剂型防冻剂中的一种或几种。
29.在其中一实施例中，所述防腐剂选用卡松防腐剂、oit防腐剂、bit防腐剂中的一种或几种；及/或
30.所述防霉剂选用3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、甲基-苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯、吡啶硫酮锌中的一种或几种；及/或
31.所述增稠剂选用缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或几种；及/或
32.所述遮盖聚合物选用空心结构聚合物。
33.在其中一实施例中，所述钛白粉选用金红石钛白粉；及/或
34.所述填料选用重钙、高岭土、硅灰石、滑石粉、硅藻土中的一种或几种。
35.本发明的第二方面，提供上述湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
36.将所述水和羟乙基纤维素充分搅拌分散，然后依次加入所述分散剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、防冻剂和ph调节剂搅拌均匀，得到混合液1；
37.向所述混合液1中依次加入所述钛白粉和填料，搅拌分散至细度小于60μm，得到混合液2；
38.向所述混合液2中依次加入所述硅丙乳液、蜡乳液、防腐剂、增稠剂、遮盖聚合物和
防霉剂，搅拌均匀，制备所述内墙涂料。
39.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
40.本发明在内墙涂料的原料中采用以反应型乳化剂制备的硅丙乳液和特定的蜡乳液并与其余原料组分进行合理配比，制备的内墙涂料能够形成致密的漆膜，耐湿擦性能优，经湿擦不掉色且不失光，即使是加入足量色浆对内墙涂料调深色后仍然能够保持较好的耐湿擦性能，尤其适用于有深色和光泽度需求的墙面。
具体实施方式
41.为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
43.本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
44.本发明中，“一种或几种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。
45.本发明中，“第一方面”、“第二方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
46.本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
47.本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
48.本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
49.本发明提供一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料，按重量份计，包括如下原料：
50.硅丙乳液30-50份、蜡乳液1-5份、水20-30份、羟乙基纤维素0.2-0.4份、ph调节剂0.05-0.2份、分散剂0.1-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、成膜助剂1-3份、消泡剂0.1-0.6份、防冻剂0.5-1.5份、钛白粉1-3份、填料10-25份、防腐剂0.1-0.3份、防霉剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-1.5份及遮盖聚合物3-8份；
51.在其中一示例中，硅丙乳液的制备原料包含反应型乳化剂。
52.在其中一示例中，硅丙乳液的制备方法包括如下步骤：
[0053][0054]
预乳化单体：向去离子水中依次加入硬单体、软单体和3/4的反应型乳化剂，升温到69～71℃，搅拌0.5h，制备预乳化单体；
[0055]
合成含反应双键的有机硅中间体：向去离子水中加入催化剂和剩余1/4的所述反应型乳化剂，升温至79～81℃，加入八甲基环四硅氧烷，反应2h，滴加乙烯基三甲氧基硅烷，79～81℃反应1h，得到含反应双键的有机硅中间体；
[0056]
合成种子乳液：将去离子水和1/10的所述预乳化单体混合，升温到79～81℃，加入1/4的引发剂，引发聚合，得到种子乳液；
[0057]
将所述种子乳液升温到82～84℃，将所述含反应双键的有机硅中间体、剩余9/10的所述预乳化单体和剩余3/4的所述引发剂于82～84℃下在3～3.5h内滴加至所述种子乳液中，进行聚合；
[0058]
升温到84～86℃，反应1h；
[0059]
降温到34～36℃，然后用氨水调节ph到7～8，过滤，制备所述硅丙乳液。
[0060]
在其中一示例中，硬单体选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸中的一种或多种。进一步地，硬单体优选为甲基丙烯酸甲酯。
[0061]
在其中一示例中，软单体选用丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。进一步地，软单体优选为丙烯酸乙酯。
[0062]
在其中一示例中，反应型乳化剂选用阴离子反应型乳化剂和非离子反应型乳化剂中的一种或多种。进一步地，反应型乳化剂优选烯丙基聚醚硫酸盐和(或)丙烯酰氧基聚氧乙烯醚硫酸盐。可以理解地，反应型乳化剂不仅能在合成过程中提供乳化作用包覆乳胶颗粒，而且在成膜之后能提高漆膜的耐水性。
[0063]
在其中一示例中，引发剂选用过硫酸铵。
[0064]
在其中一示例中，催化剂选用碱性催化剂。进一步地，催化剂优选为koh。
[0065]
在其中一示例中，硅丙乳液的制备方法中，丙烯酸酯单体：有机硅氧烷单体:反应型乳化剂:引发剂(重量份)＝100:15～35:3～6:0.2～0.5。可以理解地，丙烯酸酯单体是指硬单体与软单体的总质量，有机硅氧烷单体是指八甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷的总质量。
[0066]
在本发明中，使用特定合成的硅丙乳液，其制备过程中采用了反应型乳化剂，体系
亲水性成分低，对颜料包覆效果好，即使是调深色成膜后对颜料的包覆也很好，有利于促使内墙涂料所形成的漆膜经湿擦不会掉色，并且漆膜致密、硬度高、耐水性能和耐污性能好。
[0067]
在其中一示例中，蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。
[0068]
在其中一示例中，蜡乳液的制备方法包括如下步骤：
[0069]
将聚乙烯蜡加热至119～121℃使融化，滴加乳化剂，在物料全部熔融的条件下，使所述聚乙烯蜡和乳化剂分散均匀，然后滴加94～96℃的去离子水，形成w/o型乳液；
[0070]
于所述w/o型乳液中滴加74～76℃的去离子水，搅拌使所述w/o型乳液转相成o/w型乳液，控制温度在84～86℃，乳化1h，得到所述蜡乳液。
[0071]
在其中一示例中，乳化剂选用阴离子乳化剂和非离子乳化剂中的一种或几种。进一步地，乳化剂为阴离子乳化剂和非离子乳化剂复配使用。更进一步地，乳化剂优选为aeo-9和span80按1:1复配使用。
[0072]
在其中一示例中，乳化剂的重量份为所述聚乙烯蜡重量份的20％。
[0073]
在本发明中，使用特定的蜡乳液，由于聚乙烯蜡的比重低，在内墙涂料成膜的过程中会上浮到涂层的表面，完全成膜之后，会在涂层表面形成一层透明的“保护膜”，类似手机屏幕上贴的钢化膜，漆膜经湿擦之后能被保护不发生掉色，同时蜡乳液形成的“保护膜”疏水，能够提高耐水、耐污性能，进一步与原料各组分进行配伍还能够使表观上漆膜的丰满度高，颜色更加饱满，光泽均匀，且抗划伤性能好。
[0074]
在其中一示例中，羟乙基纤维素选用疏水改性羟乙基纤维素。可以理解地，疏水改性羟乙基纤维素能和普通羟乙基纤维素一样通过常规氢键结合以及分子链缠结来实现水相增稠，同时通过与本身缔合以及和其他涂料成分(如乳液)的缔合作用，使涂料增稠，用于乳胶漆中具有优异的抗飞溅性和流平性。
[0075]
在本发明中，采用羟乙基纤维素与增稠剂所形成的增稠体系能够使内墙涂料的流平性好，硅丙乳液对颜料有很好的包覆性，进一步与其余原料组分合理配伍所制备的内墙涂料，在加入足量色浆调深色后能够形成光泽均匀、丰满度高的漆膜，并且漆膜的耐湿擦性能优，能够很好地满足日常建筑内墙的装饰需求。
[0076]
在其中一示例中，ph调节剂选用naoh溶液、有机胺类ph调节剂中的一种或几种。进一步地，ph调节剂优选为amp-95。
[0077]
在其中一示例中，分散剂选用聚丙烯酸钠盐分散剂。
[0078]
在其中一示例中，润湿剂选用烷基聚氧乙烯醚型润湿剂。
[0079]
在其中一示例中，成膜助剂选用醇醚类成膜助剂、醇酯类成膜助剂中的一种或几种。进一步地，成膜助剂优选为醇酯类成膜助剂。更进一步地，成膜助剂优选为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
[0080]
在其中一示例中，消泡剂选用矿物油型消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或几种。进一步地，消泡剂优选为强疏水性矿物油型消泡剂。
[0081]
在其中一示例中，防冻剂选用丙二醇、乙二醇、表面活性剂型防冻剂中的一种或几种。进一步地，防冻剂优选为丙二醇。
[0082]
在其中一示例中，防腐剂选用卡松防腐剂(cmit：mit＝3:1)、oit防腐剂、bit防腐剂中的一种或几种。进一步地，防腐剂选用卡松防腐剂、oit防腐剂、bit防腐剂中的一种或两种。更进一步地，防腐剂优选为卡松和bit防腐剂按1:1复配使用。
[0083]
在其中一示例中，防霉剂选用3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(ipbc)、甲基-苯并咪唑-2-氨基甲酸甲酯(bcm)和吡啶硫酮锌(zpt)中的一种或几种。进一步地，防霉剂优选为ipbc和bcm按1:1复配使用。
[0084]
在其中一示例中，增稠剂选用缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或几种。进一步地，增稠剂优选为聚氨酯增稠剂。更进一步地，增稠剂优选为万华u300。
[0085]
在其中一示例中，钛白粉选用金红石钛白粉。可以理解地，钛白粉的消色力很强，为能调出不同深浅颜色的产品，钛白粉的添加量需要控制，特别是调深色时，钛白粉的添加量不能多。
[0086]
在其中一示例中，填料选用重钙、高岭土、硅灰石、滑石粉和硅藻土中的一种或几种。进一步地，填料优选为重钙和硅灰石复配使用。
[0087]
在其中一示例中，遮盖聚合物选用空心结构聚合物。进一步地，遮盖聚合物优选为陶氏优创e。
[0088]
本发明还提供上述湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0089]
将水和羟乙基纤维素充分搅拌分散，然后依次加入分散剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、防冻剂和ph调节剂搅拌均匀，得到混合液1；
[0090]
向混合液1中依次加入钛白粉和填料，搅拌分散至细度小于60μm，得到混合液2；
[0091]
向混合液2中依次加入硅丙乳液、蜡乳液、防腐剂、增稠剂、遮盖聚合物和防霉剂，搅拌均匀即可。
[0092]
下面将对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，不是对本发明的限定。下述实施例和对比例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例和对比例中所用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
[0093]
其中，以下各对比例中的普通硅丙乳液为blj-kd100；普通蜡乳液为me1715。
[0094]
其中，以下各实施例中所使用的硅丙乳液由以下步骤制备得到：
[0095]
(1)预乳化单体：向去离子水中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3/4的丙烯酰氧基聚氧乙烯醚硫酸盐乳化剂，升温到70℃，搅拌0.5h，制备预乳化单体；
[0096]
(2)合成含反应双键的有机硅中间体：向去离子水中加入催化剂和剩余1/4的丙烯酰氧基聚氧乙烯醚硫酸盐乳化剂，升温至80℃，加入八甲基环四硅氧烷，反应2h，滴加乙烯基三甲氧基硅烷，80℃反应1h，得到含反应双键的有机硅中间体；
[0097]
(3)合成种子乳液：将去离子水和1/10的预乳化单体混合，升温到80℃，加入1/4的过硫酸铵，引发聚合，得到种子乳液；
[0098]
(4)将种子乳液升温到82℃，将含反应双键的有机硅中间体、剩余9/10的预乳化单体和剩余3/4的过硫酸铵于82℃下在3h内均匀滴加至种子乳液中进行聚合；
[0099]
(5)升温到84℃，提高单体转化率，反应1h；
[0100]
(6)降温到35℃，然后用氨水调节ph到7～8，过滤即得硅丙乳液；
[0101]
上述制备方法中，丙烯酸酯单体：有机硅氧烷单体:反应型乳化剂:引发剂(重量份)＝100:25:5:0.3，丙烯酸酯单体中，甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸乙酯的质量比为1:1，有机硅氧烷单体中，八甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1。
[0102]
其中，以下各实施例中所使用的蜡乳液由以下步骤制备得到：
[0103]
将聚乙烯蜡加热到120℃将其融化，滴加aeo-9和span80(1:1)乳化剂，在物料全部熔融的条件下，使聚乙烯蜡和乳化剂分散均匀，滴加95℃的去离子水，形成w/o型乳液，然后继续加75℃的去离子水搅拌转相形成o/w型乳液，控制温度在85℃，乳化1h，得到稳定性的聚乙烯蜡乳液；
[0104]
上述制备方法中，乳化剂的重量份为所述聚乙烯蜡重量份的20％。
[0105]
实施例1
[0106]
本实施例提供一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料，其包括如下表1所示的原料。
[0107]
表1
[0108]
[0109][0110]
制备方法如下：
[0111]
(1)将表1重量份的水和羟乙基纤维素加入搅拌釜中搅拌分散，依次加入分散剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、防冻剂和ph调节剂搅拌均匀；
[0112]
(2)向搅拌釜中依次加入表1重量份的钛白粉、重钙、硅灰石，高速(1600r/min)分散，分散至细度小于60μm；
[0113]
(3)向反应釜中依次加入表1重量份的硅丙乳液、蜡乳液、防腐剂、增稠剂、遮盖聚合物和防霉剂，中速(800r/min)搅拌均匀得到成品。
[0114]
实施例2
[0115]
本实施例提供一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料，其包括如下表2所示的原料。
[0116]
表2
[0117]
原料型号用量(重量份)水去离子水25羟乙基纤维素亚仕兰plus 3300.25分散剂高泰p300.45润湿剂陶氏eh-90.1成膜助剂oe3002
消泡剂诺普科nxz0.3防冻剂丙二醇1.4ph调节剂amp-950.1钛白粉东佳sr-2371.2重钙亨利达1250目10硅灰石科特kt-001810硅丙乳液自制40蜡乳液自制3防腐剂lxe0.25增稠剂万华u3000.7遮盖聚合物陶氏优创e5防霉剂特诺伊pw400.25总计/100
[0118]
制备方法如下：
[0119]
(1)将表1重量份的水和羟乙基纤维素加入搅拌釜中搅拌分散，依次加入分散剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、防冻剂和ph调节剂搅拌均匀；
[0120]
(2)向搅拌釜中依次加入表1重量份的钛白粉、重钙、硅灰石，高速(1600r/min)分散，分散至细度小于60μm；
[0121]
(3)向反应釜中依次加入表1重量份的硅丙乳液、蜡乳液、防腐剂、增稠剂、遮盖聚合物和防霉剂，中速(800r/min)搅拌均匀得到成品。
[0122]
实施例3
[0123]
本实施例提供一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料，其包括如下表3所示的原料。
[0124]
表3
[0125]
原料型号用量(重量份)水去离子水22羟乙基纤维素亚仕兰plus 3300.2分散剂高泰p300.2润湿剂陶氏eh-90.1成膜助剂oe3002.3消泡剂诺普科nxz0.4防冻剂丙二醇1.5ph调节剂amp-950.05钛白粉东佳sr-2371重钙亨利达1250目7硅灰石科特kt-00186硅丙乳液自制50蜡乳液自制4防腐剂lxe0.2
增稠剂万华u3000.8遮盖聚合物陶氏优创e4防霉剂特诺伊pw400.25总计/100
[0126]
制备方法如下：
[0127]
(1)将表1重量份的水和羟乙基纤维素加入搅拌釜中搅拌分散，依次加入分散剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、防冻剂和ph调节剂搅拌均匀；
[0128]
(2)向搅拌釜中依次加入表1重量份的钛白粉、重钙、硅灰石，高速(1600r/min)分散，分散至细度小于60μm；
[0129]
(3)向反应釜中依次加入表1重量份的硅丙乳液、蜡乳液、防腐剂、增稠剂、遮盖聚合物和防霉剂，中速(800r/min)搅拌均匀得到成品。
[0130]
对比例1
[0131]
本对比例与实施例1相比，区别在于，用普通硅丙乳液等量替换自制的硅丙乳液和自制的蜡乳液，即将实施例1中自制的硅丙乳液45份和蜡乳液2份替换成普通硅丙乳液47份。
[0132]
本对比例的内墙涂料制备方法同实施例1。
[0133]
对比例2
[0134]
本对比例与实施例1相比，区别在于，用普通硅丙乳液、普通蜡乳液分别等量替换自制的硅丙乳液、蜡乳液，即将实施例1中自制的硅丙乳液45份替换成普通硅丙乳液45份，将实施例1中自制的蜡乳液2份替换成普通蜡乳液2份。
[0135]
本对比例的内墙涂料制备方法同实施例1。
[0136]
对比例3
[0137]
本对比例与实施例2相比，区别在于，用普通硅丙乳液等量替换自制的硅丙乳液和自制的蜡乳液，即将实施例2中自制的硅丙乳液40份和蜡乳液3份替换成普通硅丙乳液43份。
[0138]
本对比例的内墙涂料制备方法同实施例2。
[0139]
对比例4
[0140]
本对比例与实施例2相比，区别在于，用普通硅丙乳液、普通蜡乳液分别等量替换自制的硅丙乳液、蜡乳液，即将实施例2中自制的硅丙乳液40份替换成普通硅丙乳液40份，将实施例2中自制的蜡乳液3份替换成普通蜡乳液3份。
[0141]
本对比例的内墙涂料制备方法同实施例2。
[0142]
对比例5
[0143]
本对比例与实施例3相比，区别在于，用普通硅丙乳液等量替换自制的硅丙乳液和自制的蜡乳液，即将实施例3中自制的硅丙乳液50份和蜡乳液4份替换成普通硅丙乳液54份。
[0144]
本对比例的内墙涂料制备方法同实施例3。
[0145]
对比例6
[0146]
本对比例与实施例3相比，区别在于，用普通硅丙乳液、普通蜡乳液分别等量替换自制的硅丙乳液、蜡乳液，即将实施例3中自制的硅丙乳液50份替换成普通硅丙乳液50份，
将实施例3中自制的蜡乳液4份替换成普通蜡乳液4份。
[0147]
本对比例的内墙涂料制备方法同实施例3。
[0148]
内墙涂料性能测试
[0149]
分别对实施例1～3和对比例1～6制备得到的内墙涂料用相同的色浆调深色，正常养护后，用白色湿布擦拭对比。结果如表4所示。
[0150]
表4
[0151]
[0152][0153]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0154]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。