1.本发明涉及乳胶漆技术领域，具体为一种抑菌防霉内墙乳胶漆及其制备方法。
背景技术：
2.乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料；乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料；乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等；在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。
3.室内环境质量的好坏对身体健康尤为重要，尤其是公共场所的环境备受关注，像医院、学校、宾馆等人口流动以及密集的场所，就要定期多室内进行消毒，减少细菌滋生，从而保证人们的空气是健康清新的；随着人们对健康洁净的生态化居住环境的追求越来越强烈，对抗菌功能的产品也越来越重视；抗菌乳胶漆除具有涂层细腻丰满、耐水、耐霉、耐候性外，还个有抗菌功能，它的出现推动了建筑涂料的发展，对常见微生物、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌及酵母菌、霉菌等具有杀灭和抑制作用；选用抗菌乳胶漆可在一定程度上改善生活环境；但是现有的抗菌乳胶漆存在杀菌时间短，易溶出、耐久性差的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种抑菌防霉内墙乳胶漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抑菌防霉内墙乳胶漆，按重量份计，包括如下组份：基料20-24份、填料30-34份、助剂16-20份、抑菌防霉剂2-6份、水120-150份。
6.其中，所述基料为水性丙烯酸树脂乳液。
7.其中，所述填料由如下重量份数的原料制成：滑石粉10-15份、高岭土10-15份、碳酸钙10-15份。
8.其中，所述填料的制备方法包括以下步骤：
9.步骤一，先选取足量的滑石粉、高岭土和碳酸钙，然后使用研磨机分别对滑石粉、高岭土和碳酸钙进行研磨处理，并使用600目不锈钢过滤筛分别对研磨后的滑石粉、高岭土和碳酸钙进行过滤处理；
10.步骤二，按重量份分别称取过滤后的滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末，然后将称取后的滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15分钟，使得滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末均匀混合到一起，得到该填料。
11.其中，所述助剂由如下重量份数的原料制成：中和剂3-5份、分散剂3-5份、成膜助剂3-5份、消泡剂3-5份、增稠剂3-5份。
12.其中，所述中和剂由氢氧化钠溶液和氨水而成，所述氢氧化钠溶液和氨水的组成质量比为：1:1。
13.其中，所述分散剂为高分子类有聚(甲基)丙烯酸类钠(铵)盐、马来酸酐与二异丁烯共聚物的钠(铵)盐水溶液，所述成膜助剂为二甘醇丁醚醋酸酯，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，所述增稠剂由碱溶胀型增稠剂、缔合型增稠剂和纤维素组成。
14.其中，所述抑菌防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成。
15.一种抑菌防霉内墙乳胶漆的制备方法，包括以下步骤：
16.s1、按重量份分别称取基料、填料和水，然后将称取后的基料、填料和水依次加入到反应釜中，通过反应釜搅拌20-25分钟，使得基料和填料均匀混合到水中；
17.s2、按重量份分别称取成膜助剂、消泡剂和增稠剂，然后将称取后的成膜助剂、消泡剂和增稠剂依次加入到反应釜中，并将反应釜的温度调节至200℃-280℃，接着通过反应釜搅拌25-30分钟，使得成膜助剂、消泡剂和增稠剂均匀混合到s1得到的混合液中；
18.s3、按重量份分别称取抑菌防霉剂和分散剂，然后将称取后的抑菌防霉剂和分散剂加入到反应釜内，在常温状态下，通过反应釜搅拌25-30分钟，使得抑菌防霉剂和分散剂均匀混合到反应釜内部的混合液中；
19.s4、按重量份分别称取氢氧化钠溶液和氨水，然后将称取后的氢氧化钠溶液和氨水依次加入到反应釜中，并将反应釜的温度调节至200℃-240℃，接着通过反应釜搅拌35-40分钟，使得反应釜内部的原料均匀混合到一起，得到该抑菌防霉内墙乳胶漆。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过科学合理的配比，将基料、填料、助剂、抑菌防霉剂和水均匀混合到一起，经过一系列工序制备成该抑菌防霉内墙乳胶漆，制备方法简单，并且在氢氧化钠溶液和氨水加入到混合液中时，氨水分解释放出氨气，改善分散剂与水性丙烯酸树脂乳液的混溶性，提高了该抑菌防霉内墙乳胶漆的耐水性；同时通过甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮共同作用，提高了该抑菌防霉内墙乳胶漆的抗菌能力，并甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮的相容性较好，避免抑菌防霉剂从该抑菌防霉内墙乳胶漆溢出，延长了该抑菌防霉内墙乳胶漆的杀菌防霉周期。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1，本发明提供一种技术方案：一种抑菌防霉内墙乳胶漆，按重量份计，包括如下组份：基料21份、填料32份、助剂18份、抑菌防霉剂3份、水140份。
24.其中，基料为水性丙烯酸树脂乳液。
25.其中，填料由如下重量份数的原料制成：滑石粉10份、高岭土10份、碳酸钙12份。
26.其中，填料的制备方法包括以下步骤：
27.步骤一，先选取足量的滑石粉、高岭土和碳酸钙，然后使用研磨机分别对滑石粉、高岭土和碳酸钙进行研磨处理，并使用600目不锈钢过滤筛分别对研磨后的滑石粉、高岭土
和碳酸钙进行过滤处理；
28.步骤二，按重量份分别称取过滤后的滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末，然后将称取后的滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15分钟，使得滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末均匀混合到一起，得到该填料。
29.其中，助剂由如下重量份数的原料制成：中和剂4份、分散剂4份、成膜助剂4份、消泡剂3份、增稠剂3份。
30.其中，中和剂由氢氧化钠溶液和氨水而成，氢氧化钠溶液和氨水的组成质量比为：1:1。
31.其中，分散剂为高分子类有聚(甲基)丙烯酸类钠(铵)盐、马来酸酐与二异丁烯共聚物的钠(铵)盐水溶液，成膜助剂为二甘醇丁醚醋酸酯，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，增稠剂由碱溶胀型增稠剂、缔合型增稠剂和纤维素组成。
32.其中，抑菌防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成。
33.一种抑菌防霉内墙乳胶漆的制备方法，包括以下步骤：
34.s1、按重量份分别称取基料、填料和水，然后将称取后的基料、填料和水依次加入到反应釜中，通过反应釜搅拌20-25分钟，使得基料和填料均匀混合到水中；
35.s2、按重量份分别称取成膜助剂、消泡剂和增稠剂，然后将称取后的成膜助剂、消泡剂和增稠剂依次加入到反应釜中，并将反应釜的温度调节至200℃-280℃，接着通过反应釜搅拌25-30分钟，使得成膜助剂、消泡剂和增稠剂均匀混合到s1得到的混合液中；
36.s3、按重量份分别称取抑菌防霉剂和分散剂，然后将称取后的抑菌防霉剂和分散剂加入到反应釜内，在常温状态下，通过反应釜搅拌25-30分钟，使得抑菌防霉剂和分散剂均匀混合到反应釜内部的混合液中；
37.s4、按重量份分别称取氢氧化钠溶液和氨水，然后将称取后的氢氧化钠溶液和氨水依次加入到反应釜中，并将反应釜的温度调节至200℃-240℃，接着通过反应釜搅拌35-40分钟，使得反应釜内部的原料均匀混合到一起，得到该抑菌防霉内墙乳胶漆。
38.实施例2，本发明提供一种技术方案：一种抑菌防霉内墙乳胶漆，按重量份计，包括如下组份：基料22份、填料33份、助剂17份、抑菌防霉剂5份、水150份。
39.其中，基料为水性丙烯酸树脂乳液。
40.其中，填料由如下重量份数的原料制成：滑石粉11份、高岭土11份、碳酸钙11份。
41.其中，填料的制备方法包括以下步骤：
42.步骤一，先选取足量的滑石粉、高岭土和碳酸钙，然后使用研磨机分别对滑石粉、高岭土和碳酸钙进行研磨处理，并使用600目不锈钢过滤筛分别对研磨后的滑石粉、高岭土和碳酸钙进行过滤处理；
43.步骤二，按重量份分别称取过滤后的滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末，然后将称取后的滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15分钟，使得滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末均匀混合到一起，得到该填料。
44.其中，助剂由如下重量份数的原料制成：中和剂3份、分散剂3份、成膜助剂3份、消泡剂4份、增稠剂4份。
45.其中，中和剂由氢氧化钠溶液和氨水而成，氢氧化钠溶液和氨水的组成质量比为：1:1。
46.其中，分散剂为高分子类有聚(甲基)丙烯酸类钠(铵)盐、马来酸酐与二异丁烯共聚物的钠(铵)盐水溶液，成膜助剂为二甘醇丁醚醋酸酯，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，增稠剂由碱溶胀型增稠剂、缔合型增稠剂和纤维素组成。
47.其中，抑菌防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成。
48.其中，该抑菌防霉内墙乳胶漆的制备方法与实施例1中的抑菌防霉内墙乳胶漆的制备方法基本相同，不同之处仅在于各组分的配比不同。
49.实施例3，本发明提供一种技术方案：一种抑菌防霉内墙乳胶漆，按重量份计，包括如下组份：基料24份、填料34份、助剂18份、抑菌防霉剂4份、水145份。
50.其中，基料为水性丙烯酸树脂乳液。
51.其中，填料由如下重量份数的原料制成：滑石粉12份、高岭土12份、碳酸钙10份。
52.其中，填料的制备方法包括以下步骤：
53.步骤一，先选取足量的滑石粉、高岭土和碳酸钙，然后使用研磨机分别对滑石粉、高岭土和碳酸钙进行研磨处理，并使用600目不锈钢过滤筛分别对研磨后的滑石粉、高岭土和碳酸钙进行过滤处理；
54.步骤二，按重量份分别称取过滤后的滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末，然后将称取后的滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15分钟，使得滑石粉、高岭土和碳酸钙粉末均匀混合到一起，得到该填料。
55.其中，助剂由如下重量份数的原料制成：中和剂4份、分散剂4份、成膜助剂3份、消泡剂3份、增稠剂4份。
56.其中，中和剂由氢氧化钠溶液和氨水而成，氢氧化钠溶液和氨水的组成质量比为：1:1。
57.其中，分散剂为高分子类有聚(甲基)丙烯酸类钠(铵)盐、马来酸酐与二异丁烯共聚物的钠(铵)盐水溶液，成膜助剂为二甘醇丁醚醋酸酯，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，增稠剂由碱溶胀型增稠剂、缔合型增稠剂和纤维素组成。
58.其中，抑菌防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成。
59.其中，该抑菌防霉内墙乳胶漆的制备方法与实施例1中的抑菌防霉内墙乳胶漆的制备方法基本相同，不同之处仅在于各组分的配比不同。
60.实验例，抑菌防霉试验。
61.试验方法，步骤1、选取一块干净的墙面，将该墙面均分成90份，每30份一组，共三组，三组依次标记为a组、b组、c组；在a组的30块墙面上涂抹厚度相同的实施例1制备的乳胶漆，在b组的30块墙面上涂抹厚度相同的实施例2制备的乳胶漆，在c组的30块墙面上涂抹厚度相同的实施例3制备的乳胶漆，并且a组、b组、c组涂抹的乳胶漆厚度相同，在室温条件下风干24小时，待a组、b组、c组涂抹的乳胶漆均风干后，进行下一步试验；
62.步骤2、在a组墙面上的30块乳胶漆面均匀擦涂相同数量的大肠杆菌，并相隔6个小时后，观察大肠杆菌的数量(抑菌率＝杀死的大肠杆菌数量/擦涂的大肠杆菌数量)，同时计算墙面的发霉面积(发霉率＝发霉面积/擦涂的总面积)；在b组墙面上的30块乳胶漆面均匀擦涂相同数量的金黄色葡萄球菌，并相隔6个小时后，观察金黄色葡萄球菌的数量(抑菌率＝杀死的金黄色葡萄球菌数量/擦涂的金黄色葡萄球菌数量)，同时计算墙面的发霉面积(发霉率＝发霉面积/擦涂的总面积)；在c组墙面上的30块乳胶漆面均匀擦涂相同数量的白
色念珠菌，并相隔6个小时后，观察白色念珠菌的数量(抑菌率＝杀死的白色念珠菌数量/擦涂的白色念珠菌数量)，同时计算墙面的发霉面积(发霉率＝发霉面积/擦涂的总面积)；上述的抑菌率和发霉率详细将表1。
[0063][0064]
综上所述，通过科学合理的配比，将基料、填料、助剂、抑菌防霉剂和水均匀混合到一起，经过一系列工序制备成该抑菌防霉内墙乳胶漆，制备方法简单，并且在氢氧化钠溶液和氨水加入到混合液中时，氨水分解释放出氨气，改善分散剂与水性丙烯酸树脂乳液的混溶性，提高了该抑菌防霉内墙乳胶漆的耐水性；同时通过甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮共同作用，提高了该抑菌防霉内墙乳胶漆的抗菌能力，并甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮的相容性较好，避免抑菌防霉剂从该抑菌防霉内墙乳胶漆溢出，延长了该抑菌防霉内墙乳胶漆的杀菌防霉周期。
[0065]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0066]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。