1.本发明涉及一种耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料及其制备方法，应用在内墙涂料生产领域。


背景技术：

2.高铁地铁站、医院、学校、厂房等人流量多的环境，除了对涂料的防霉抗菌性能有更高的要求外，对于涂料的耐污渍、耐擦洗性能的要求更是严苛。同时，由于疫情防控的常态化，这些场所也需要频繁地进行消毒，这就对涂料的耐消毒剂性能有了更高的要求。另外，近年来，随着消费升级和精装时代的来临，内墙涂料也日趋高端化，高铁地铁站等场所也多采用高光泽度的涂料。
3.传统的耐污渍涂料是在涂料体系中引入降低表面能的表面改性剂或表面改性组分，减少污渍在涂膜表面的附着，如cn 101698770 a的水性防涂鸦涂料，该涂料体系中加入了降低表面能的蜡乳液和氟助剂，从而减少污染物的附着，但添加的所述表面改性组分容易向涂层表面迁移，经过多次擦洗后，其耐污渍性能显著降低，耐污渍性能不持久。cn 107099173 b的水性无机防涂鸦陶瓷涂料，其利用陶瓷涂料具有较低的表面张力，以提高耐污渍、涂鸦性能，但该陶瓷涂料在制备过程中底涂和面涂都需要经过12-20小时的熟化过程，制备过程耗时长、成本高。又如cn 112724760 a的耐沾污涂料，其通过小粒径丙烯酸乳液和大粒径丙烯酸乳液的协同复配，形成微纳尺寸的粗糙结构，有效降低了涂膜与污染物的亲和力，实现耐污渍性能，但其涂膜光泽度低，呈哑光状态，不符合高铁、地铁站等场所对涂料高光泽度的要求。
4.因此，提供一种具有优异的耐污渍、防涂鸦、耐擦洗、耐消毒剂和防霉抗菌性能，并兼具高光泽度，制备方法简单的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料及其制备方法己成为当务之亟。


技术实现要素：

5.为了克服现有耐污渍涂料的耐污渍、耐擦洗、耐消毒剂和防霉抗菌等性能不佳，且无法兼具高光泽度的缺点，本发明提供一种耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料及其制备方法，通过a组分与b组分混合固化的方式，其中的水性环氧树脂与固化剂交联反应成膜，并优选分散剂，配合体系中其他优选组分的种类和用量比例，使涂料交联反应成膜，分子间作用紧密形成致密的三维网状结构，漆膜致密，具有优异的耐污渍、防涂鸦、耐擦洗、耐消毒剂和防霉抗菌性能，并兼具高光泽度。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料，包含以下a组分和b组分：
8.所述a组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0009][0010]
所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物；
[0011]
所述b组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0012]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30.00-50.00份
[0013]
水性环氧固化剂
ꢀꢀ
50.00-70.00份。
[0014]
本技术的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料通过a组分与b组分混合固化的方式，其中的水性环氧树脂与固化剂交联反应成膜，并优选分散剂，配合体系中其他优选组分的种类和用量比例。由于环氧乳液分子量小(分子量为980-1100)，分子间作用紧密形成致密的三维网状结构，漆膜致密，不仅使污染物难以附着，具有良好的耐污渍、防涂鸦、耐消毒品、耐擦洗性能，而且可有效防止水汽渗透，不利于细菌霉菌生长，具有优异的防霉抗菌效果，同时漆膜还兼具高光泽度。所述体系中的水优选去离子水。优选分散剂含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物通过空间位阻稳定作用而使颜料解絮凝，由于解絮凝的颜料粒径微小，因此能够使得漆膜获得高光泽度，同时还能增进颜色强度；此外，透明颜料的透明度和不透明颜料的遮盖力也能得到提高，且由于粘度的降低，流动性也能得到改善。所述所用含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物为毕克byk-192。
[0015]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料在使用时由a组分、b组分以及水混合制备而成，其中a组分与b组分的重量份数比为4-5:1，所述水的重量为a组分与b组分混合物总重量的5-30％。
[0016]
该耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料使用方便，仅需将a组分和b组分简单混合并稀释即可施工。
[0017]
所述增稠剂为膨润土或纤维素醚。
[0018]
优选的增稠剂增稠效果佳，且易得、成本低。
[0019]
所述润湿剂为重量百分比为50-54％的聚醚改性硅氧烷水溶液或重量百分比为
38-42％的烷基聚氧乙烯醚水溶液的其中一种或两种的任意组合。
[0020]
聚醚改性硅氧烷溶液使漆膜表面张力强烈降低，使涂料具有优异的润湿和流平性能；烷基聚氧乙烯醚溶液对颜填料具有优良的润湿分散性，使漆膜的光泽和展色性得以充分体现，能提高涂料的展色性和稳定性。
[0021]
所述消泡剂为10碳吉伯特醇聚氧乙烯醚或炔二醇的其中一种或两种的任意组合；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
[0022]
10碳吉伯特醇聚氧乙烯醚亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，溶解度也较大；炔二醇由于同时具有极性基团羟基和非极性基团炔基，其中炔支链减弱了相邻分子间吸引力，在气液界面形成可压缩、易透气的扩展膜，可有效降低表面张力，控制泡沫，又由于其特殊的结构，同时又具有润湿、改善分散性、提高流动和流平性等多种功能，能稳定稠度和粘度。
[0023]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0024]
优选金红石型钛白粉结晶形态稳定，结构致密，具有较高的消色力、遮盖力和优异的耐候性、抗粉化性。
[0025]
所述防冻剂为甘油乙氧基化物或聚乙二醇的其中一种或两种的任意组合。
[0026]
优选的防冻剂的防冻性能更佳。
[0027]
所述防霉剂为异噻唑啉酮类复配物或杂环化合物的其中一种或两种的任意组合；所述杀菌剂为重量百分比为10-15％的1，2苯并异噻唑啉-3-酮水溶液或硝基吗啉混合物的其中一种或两种的任意组合。
[0028]
优选的防霉剂和杀菌剂的防霉和杀菌效果更佳。
[0029]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备方法：
[0030]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料包含以下a组分和b组分，a组分和b组分的制备方法分别如下：
[0031]
(一)a组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0032]
①
将水置于反应釜中，启动反应釜，将反应釜转速调至250-350rpm，接着向反应釜中加入增稠剂，逐渐提高转速到1800-2200rpm，之后持续搅拌至少15分钟；
[0033]
②
保持1800-2200rpm的转速，继续向反应釜中加入分散剂、润湿剂和消泡剂，混合至均匀；
[0034]
③
将反应釜转速调至250-350rpm，继续向反应釜中加入钛白粉和硫酸钡混合均匀，之后逐渐提高转速到1800-2200rpm，持续搅拌至少20分钟；
[0035]
④
将反应釜转速调至550-650rpm，继续向反应釜中加入环氧乳液，搅拌至少5分钟；
[0036]
⑤
保持550-650rpm的转速，继续向反应釜中加入成膜助剂、防冻剂、防霉剂、杀菌剂和流平剂，持续搅拌至少5分钟；
[0037]
(二)b组份的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0038]
启动反应釜，将反应釜转速调至550-650rpm，将水和水性环氧固化剂混合搅拌至少5分钟。
[0039]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备工艺简单，成本低。
[0040]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备方法还包括步骤(三)制备耐污渍耐擦
洗的环氧内墙涂料：启动反应釜，将反应釜转速调至550-650rpm，将a组分和b组分按照重量份数比4-5:1加入反应釜混合至均匀，之后再加入该混合物总重量5-30％的水混合至均匀，即得所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料。
[0041]
该耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料使用方便，仅需将a组分和b组分简单混合并稀释即可施工。
[0042]
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
[0043]
1)本技术的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料通过a组分与b组分混合固化的方式，其中的水性环氧树脂与固化剂交联反应成膜，并优选分散剂，配合体系中其他优选组分的种类和用量比例，使涂料交联反应成膜，分子间作用紧密形成致密的三维网状结构，漆膜致密，具有优异的耐污渍、防涂鸦、耐擦洗、耐消毒剂和防霉抗菌性能，并兼具高光泽度；
[0044]
2)所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备方法简单，成本低，且使用时非常方便，仅需将a组分和b组分简单混合并稀释即可施工。
附图说明
[0045]
图1是本发明所述的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料及其制备方法各实施例的漆膜状况照片。
具体实施方式
[0046]
下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0047]
实施例1
[0048]
本发明所述的一种耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料，包含以下a组分和b组分：
[0049]
所述a组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0050]
[0051]
所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物；
[0052]
所述b组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0053]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30份
[0054]
水性环氧固化剂
ꢀꢀ
70份。
[0055]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料在使用时由a组分、b组分以及水混合制备而成，其中a组分与b组分的重量份数比为5:1，所述水的重量为a组分与b组分混合物总重量的15％。
[0056]
所述增稠剂为膨润土。
[0057]
所述润湿剂为重量百分比为52％的聚醚改性硅氧烷水溶液。
[0058]
所述消泡剂为10碳吉伯特醇聚氧乙烯醚；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
[0059]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0060]
所述防冻剂为甘油乙氧基化物。
[0061]
所述防霉剂为异噻唑啉酮类复配物；所述杀菌剂为重量百分比为13％的1，2苯并异噻唑啉-3-酮水溶液。
[0062]
所述的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备方法：所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料包含以下a组分和b组分，a组分和b组分的制备方法分别如下：
[0063]
(一)a组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0064]
①
将水置于反应釜中，启动反应釜，将反应釜转速调至250rpm，接着向反应釜中加入增稠剂，逐渐提高转速到2200rpm，之后持续搅拌15分钟；
[0065]
②
保持2200rpm的转速，继续向反应釜中加入分散剂、润湿剂和消泡剂，混合至均匀；
[0066]
③
将反应釜转速调至250rpm，继续向反应釜中加入钛白粉和硫酸钡混合均匀，之后逐渐提高转速到2200rpm，持续搅拌20分钟；
[0067]
④
将反应釜转速调至550rpm，继续向反应釜中加入环氧乳液，搅拌5分钟；
[0068]
⑤
保持550rpm的转速，继续向反应釜中加入成膜助剂、防冻剂、防霉剂、杀菌剂和流平剂，持续搅拌5分钟；
[0069]
(二)b组份的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0070]
启动反应釜，将反应釜转速调至650rpm，将水和水性环氧固化剂混合搅拌5分钟。
[0071]
(三)制备耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料：
[0072]
启动反应釜，将反应釜转速调至550rpm，将a组分和b组分按照重量份数比5:1加入反应釜混合至均匀，之后再加入该混合物总重量15％的水混合至均匀，即得所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料。
[0073]
实施例2
[0074]
本发明所述的一种耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料，包含以下a组分和b组分：
[0075]
所述a组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0076][0077][0078]
所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物；
[0079]
所述b组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0080]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50.00份
[0081]
水性环氧固化剂
ꢀꢀ
50.00份。
[0082]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料在使用时由a组分、b组分以及水混合制备而成，其中a组分与b组分的重量份数比为4:1，所述水的重量为a组分与b组分混合物总重量的5％。
[0083]
所述增稠剂为纤维素醚。
[0084]
所述润湿剂为重量百分比为40％的烷基聚氧乙烯醚水溶液。
[0085]
所述消泡剂为炔二醇；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
[0086]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0087]
所述防冻剂为聚乙二醇。
[0088]
所述防霉剂为杂环化合物；所述杀菌剂为硝基吗啉混合物。
[0089]
所述的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备方法：所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料包含以下a组分和b组分，a组分和b组分的制备方法分别如下：
[0090]
(一)a组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0091]
①
将水置于反应釜中，启动反应釜，将反应釜转速调至350rpm，接着向反应釜中加入增稠剂，逐渐提高转速到1800rpm，之后持续搅拌18分钟；
[0092]
②
保持1800rpm的转速，继续向反应釜中加入分散剂、润湿剂和消泡剂，混合至均匀；
[0093]
③
将反应釜转速调至350rpm，继续向反应釜中加入钛白粉和硫酸钡混合均匀，之后逐渐提高转速到1800rpm，持续搅拌25分钟；
[0094]
④
将反应釜转速调至650rpm，继续向反应釜中加入环氧乳液，搅拌至少5分钟；
[0095]
⑤
保持550-650rpm的转速，继续向反应釜中加入成膜助剂、防冻剂、防霉剂、杀菌剂和流平剂，持续搅拌8分钟；
[0096]
(二)b组份的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0097]
启动反应釜，将反应釜转速调至550rpm，将水和水性环氧固化剂混合搅拌6分钟。
[0098]
(三)制备耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料：
[0099]
启动反应釜，将反应釜转速调至650rpm，将a组分和b组分按照重量份数比4:1加入反应釜混合至均匀，之后再加入该混合物总重量5％的水混合至均匀，即得所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料。
[0100]
实施例3
[0101]
本发明所述的一种耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料，包含以下a组分和b组分：
[0102]
所述a组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0103][0104]
所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物；
[0105]
所述b组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0106]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40份
[0107]
水性环氧固化剂
ꢀꢀ
60份。
[0108]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料在使用时由a组分、b组分以及水混合制备而成，其中a组分与b组分的重量份数比为4.5:1，所述水的重量为a组分与b组分混合物总重量的30％。
[0109]
所述增稠剂为膨润土。
[0110]
所述润湿剂为重量百分比为50％的聚醚改性硅氧烷水溶液与重量百分比为42％的烷基聚氧乙烯醚水溶液的任意组合。
[0111]
所述消泡剂为10碳吉伯特醇聚氧乙烯醚和炔二醇的任意组合；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
[0112]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0113]
所述防冻剂为甘油乙氧基化物和聚乙二醇的任意组合。
[0114]
所述防霉剂为异噻唑啉酮类复配物和杂环化合物的任意组合；所述杀菌剂为重量百分比为10％的1，2苯并异噻唑啉-3-酮水溶液和硝基吗啉混合物的任意组合。
[0115]
所述的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备方法：所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料包含以下a组分和b组分，a组分和b组分的制备方法分别如下：
[0116]
(一)a组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0117]
①
将水置于反应釜中，启动反应釜，将反应釜转速调至300rpm，接着向反应釜中加入增稠剂，逐渐提高转速到2000rpm，之后持续搅拌19分钟；
[0118]
②
保持2000rpm的转速，继续向反应釜中加入分散剂、润湿剂和消泡剂，混合至均匀；
[0119]
③
将反应釜转速调至300rpm，继续向反应釜中加入钛白粉和硫酸钡混合均匀，之后逐渐提高转速到2000rpm，持续搅拌28分钟；
[0120]
④
将反应釜转速调至600rpm，继续向反应釜中加入环氧乳液，搅拌10分钟；
[0121]
⑤
保持600rpm的转速，继续向反应釜中加入成膜助剂、防冻剂、防霉剂、杀菌剂和流平剂，持续搅拌8分钟；
[0122]
(二)b组份的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0123]
启动反应釜，将反应釜转速调至600rpm，将水和水性环氧固化剂混合搅拌8分钟。
[0124]
(三)制备耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料：
[0125]
启动反应釜，将反应釜转速调至600rpm，将a组分和b组分按照重量份数比4.5:1加入反应釜混合至均匀，之后再加入该混合物总重量30％的水混合至均匀，即得所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料。
[0126]
实施例4
[0127]
本发明所述的一种耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料，包含以下a组分和b组分：
[0128]
所述a组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0129]
[0130][0131]
所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物；
[0132]
所述b组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0133]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30份
[0134]
水性环氧固化剂
ꢀꢀ
70份。
[0135]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料在使用时由a组分、b组分以及水混合制备而成，其中a组分与b组分的重量份数比为5:1，所述水的重量为a组分与b组分混合物总重量的23％。
[0136]
所述增稠剂为膨润土。
[0137]
所述润湿剂为重量百分比为54％的聚醚改性硅氧烷水溶液与重量百分比为38％的烷基聚氧乙烯醚水溶液的任意组合。
[0138]
所述消泡剂为10碳吉伯特醇聚氧乙烯醚；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
[0139]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0140]
所述防冻剂为聚乙二醇。
[0141]
所述防霉剂为异噻唑啉酮类复配物；所述杀菌剂为重量百分比为15％的1，2苯并异噻唑啉-3-酮水溶液与硝基吗啉混合物的任意组合。
[0142]
所述的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备方法：所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料包含以下a组分和b组分，a组分和b组分的制备方法分别如下：
[0143]
(一)a组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0144]
①
将水置于反应釜中，启动反应釜，将反应釜转速调至300rpm，接着向反应釜中加入增稠剂，逐渐提高转速到2000rpm，之后持续搅拌20分钟；
[0145]
②
保持2000rpm的转速，继续向反应釜中加入分散剂、润湿剂和消泡剂，混合至均匀；
[0146]
③
将反应釜转速调至300rpm，继续向反应釜中加入钛白粉和硫酸钡混合均匀，之后逐渐提高转速到2000rpm，持续搅拌28分钟；
[0147]
④
将反应釜转速调至600rpm，继续向反应釜中加入环氧乳液，搅拌6分钟；
[0148]
⑤
保持600rpm的转速，继续向反应釜中加入成膜助剂、防冻剂、防霉剂、杀菌剂和流平剂，持续搅拌10分钟；
[0149]
(二)b组份的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0150]
启动反应釜，将反应釜转速调至600rpm，将水和水性环氧固化剂混合搅拌8分钟。
[0151]
(三)制备耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料：
[0152]
启动反应釜，将反应釜转速调至600rpm，将a组分和b组分按照重量份数比5:1加入反应釜混合至均匀，之后再加入该混合物总重量23％的水混合至均匀，即得所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料。
[0153]
实施例5
[0154]
本发明所述的一种耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料，包含以下a组分和b组分：
[0155]
所述a组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0156][0157]
所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物；
[0158]
所述b组分主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0159]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40份
[0160]
水性环氧固化剂
ꢀꢀ
60份。
[0161]
所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料在使用时由a组分、b组分以及水混合制备而成，其中a组分与b组分的重量份数比为4:1，所述水的重量为a组分与b组分混合物总重量的30％。
[0162]
所述增稠剂为纤维素醚。
[0163]
所述润湿剂为重量百分比为50％的聚醚改性硅氧烷水溶液。
[0164]
所述消泡剂为炔二醇；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
[0165]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0166]
所述防冻剂为甘油乙氧基化物。
[0167]
所述防霉剂为杂环化合物；所述杀菌剂为重量百分比为15％的1，2苯并异噻唑啉-3-酮水溶液。
[0168]
所述的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的制备方法：所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料包含以下a组分和b组分，a组分和b组分的制备方法分别如下：
[0169]
(一)a组分的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0170]
①
将水置于反应釜中，启动反应釜，将反应釜转速调至250rpm，接着向反应釜中加入增稠剂，逐渐提高转速到1800rpm，之后持续搅拌16分钟；
[0171]
②
保持1800rpm的转速，继续向反应釜中加入分散剂、润湿剂和消泡剂，混合至均匀；
[0172]
③
将反应釜转速调至350rpm，继续向反应釜中加入钛白粉和硫酸钡混合均匀，之后逐渐提高转速到2200rpm，持续搅拌20分钟；
[0173]
④
将反应釜转速调至550rpm，继续向反应釜中加入环氧乳液，搅拌6分钟；
[0174]
⑤
保持550rpm的转速，继续向反应釜中加入成膜助剂、防冻剂、防霉剂、杀菌剂和流平剂，持续搅拌8分钟；
[0175]
(二)b组份的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：
[0176]
启动反应釜，将反应釜转速调至550rpm，将水和水性环氧固化剂混合搅拌5分钟。
[0177]
(三)制备耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料：
[0178]
启动反应釜，将反应釜转速调至650rpm，将a组分和b组分按照重量份数比4:1加入反应釜混合至均匀，之后再加入该混合物总重量30％的水混合至均匀，即得所述耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料。
[0179]
各实施例中涉及的原料及设备信息：
[0180]
增稠剂：山东赫达股份有限公司
[0181]
分散剂：byk
[0182]
润湿剂：byk
[0183]
消泡剂：byk
[0184]
钛白粉：山东东佳集团
[0185]
硫酸钡：贵州毫微粉体工业公司
[0186]
环氧乳液：亨斯迈
[0187]
成膜助剂：byk
[0188]
防冻剂：byk
[0189]
防霉剂：byk
[0190]
杀菌剂：byk
[0191]
流平剂：byk
[0192]
反应釜：上海耀环机电设备有限公司。
[0193]
实验数据：
[0194]
(一)漆膜状况检测
[0195]
检测方法：将各实施例的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料喷涂在钢板上，于恒温恒湿条件下(温度约23℃，湿度约60％)放置24小时，观察漆膜状况。
[0196]
实验结果如图1所示，图中从左自右依次为实施例1-5的漆膜状况照片。由图1可知，本案各实施例的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料漆膜表面光滑、光泽度高。
[0197]
(二)漆膜性能检测
[0198]
检测方法：
[0199]
耐污渍性、耐污渍性持久性：依照hg/t4756-2014进行检测；
[0200]
光泽(60
°
)：依照gb/t9754-2007进行检测；
[0201]
对比率、耐洗刷性、耐碱性、耐酸性：依照gb/t9756-2018进行检测；
[0202]
耐消毒剂性能：漆膜经84消毒液、双氧水分别浸没12/24小时后，检测漆膜状况；
[0203]
抗细菌性能、抗霉菌性能：依照hg/t3950-2007进行检测。
[0204]
检测结果如下：
[0205]
表1各实施例漆膜性能检测结果
[0206]
[0207][0208]
由该表可知，本案各实施例的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料的耐污渍、防涂鸦、耐擦洗、耐消毒剂和防霉抗菌性能优异，且兼具高光泽度和遮蔽性。
[0209]
本发明所述的耐污渍耐擦洗的环氧内墙涂料及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。