1.本发明涉及一种能降低生产成本的蓝绿色陶瓷色料的生产方法，属于陶瓷色料的制备技术领域。。


背景技术：

2.陶瓷工业中，色料是粉末混合物，用于给陶瓷坯体或釉面上色。大多数合成色料是基于特定的盐或金属氧化物，这些都是高纯和昂贵的，导致生产成本增加。因此，寻找工业废料或天然原料代替高纯氧化物制备陶瓷色料是必然的趋势，利用工业废渣来降低陶瓷色料的生产成本成为了一种市场需求。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供了一种利用制革污泥制备性能稳定的釉用的蓝绿色陶瓷色料的方法。本发明还提供了一种采用该制备方法制备的蓝绿色陶瓷色料。
4.为了实现本发明的上述目的，本发明的技术方案如下：一种利用制革污泥制备蓝绿色陶瓷色料的方法，采用工业废料，其重量百分比组成为：含制革污泥30~40%、氧化锌13~20%、氧化铝30%~35%和氧化钴12~20%；将制革污泥进行非氧化气氛煅烧及过筛备用，然后与其他组份配料、混合、煅烧及粉碎获得制品。本发明还公开了一种采用该制备方法制备的蓝绿色陶瓷色料。该方法可制备性能稳定的蓝绿色陶瓷色料。
5.一种蓝绿色陶瓷色料，其采用所述的方法制备。
6.本发明具有如下有益效果：本发明采用对制革富铬污泥进行非氧化煅烧的方法，实现了从制革富铬污泥中有效回收铬的目的，提高了富铬污泥的利用率，达到了环境保护与资源化利用的目的，具有显著的经济效益和社会效益；降低成本，原料廉价、设备要求低、操作简单、容易实现工业化生产。同时，采用制革污泥完全代替氧化铬作为原料使用，使用氧化物配料均为工业化工原料，不需要使用分析纯，可以制备出釉用、且黑度明显提高的黑色陶瓷色料，可广泛应用于各类陶瓷产品的装饰。这样一来，进一步降低了生产成本。
附图说明
7.图1为实施例1-4蓝绿色陶瓷色料在釉料中显色效果图。


技术特征：
1.一种利用制革污泥制备蓝绿陶瓷色料的方法，采用工业皮革废料，其重量百分比组成为：含制革污泥30~40%、氧化锌13~20%、氧化铝30%~35%和氧化钴12~20%；将制革污泥进行煅烧及过筛备用，然后与其他组份配料、混合、煅烧及粉碎获得制品。2.根据权利要求1所述的利用制革污泥制备蓝绿色陶瓷色料的方法，其特征在于，所添加的氧化物均为工业级原料。3.一种利用制革污泥制备蓝绿色陶瓷色料的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）在非氧化气氛下，于1100
°
c～1200
°
c煅烧制革富铬污泥，然后球磨、过筛得富铬污泥煅烧产物；（2）将原料按一定的比例混合均匀，经粉碎、干燥制成混合料；将混合料置于空气气氛下煅烧，煅烧温度为1200
°
c～1300
°
c，保温时间为2～4小时；冷却，洗涤，得蓝绿色陶瓷色料。

技术总结
本发明公开了一种利用制革污泥制备蓝绿色陶瓷色料的方法，采用皮革工业废料，其重量百分比组成为：含制革污泥30~40%、氧化锌13~20%、氧化铝30%~35%和氧化钴12~20%；将制革污泥在非氧化气氛下进行煅烧及过筛备用，然后与其他组份配料、混合、煅烧及粉碎获得制品。本发明还公开了一种采用该制备方法制备的蓝绿色陶瓷色料。该方法可制备的蓝绿色色料在釉料中能稳定显色。能稳定显色。


技术研发人员：杜毅 冷王喆
受保护的技术使用者：齐鲁工业大学
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/1/14